Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2025
Сырьем для производства вкладышей служит полипропилен низкого давления марки 21020-06 или пропилен среднего давления марки 01020-06, со светостабилизирующей, термостабилизирующей и антикоррозионной добавкой, слабоокрашенный для изделий народного потребления и технического назначения первого сорта. [17]
Полипропилен поступает на производство в виде гранул одного цвета размером 2-5 мм. Допускаются гранулы размером свыше 5 до 8 мм и менее 2 мм, массовая доля которых не должна превышать 3% от массы партии, для полипропилена среднего давления - 5% от массы партии.
Характеристика полипропилена марки 21020-06 (высший сорт) представлена в таблице 3.
Таблица 3
| Свойства материала | Единицы измерения | Значения |
| Показатель текучести расплава (ПТР) | г/10 мин. | 1,5-2,4 |
| Разброс значений ПТР в пределах партии | %, не более | ±8 |
| Насыпная плотность | кг/м3 не менее | 500 |
| Количество включений | шт. не более | 1 |
| Массовая доля золы | %, не более | 0,035 |
| Массовая доля летучих веществ | %, не более | 0,09 |
| Массовая доля атактической фракции | %, не более | 1,0 |
| Массовая доля изотактической фракции | %, не более | 96 |
Характеристика полипропилена марки 01020-06 (первый сорт) представлена в таблице 4.
Таблица 4
| Свойства материала | Единицы измерения | Значения |
| Показатель текучести расплава (ПТР) | г/10 мин. | 1,5-2,4 |
| Разброс значений ПТР в пределах партии | %, не более | ±15 |
| Количество включений | шт. не более | 3 |
| Массовая доля летучих веществ | %, не более | 0,10 |
| Предел текучести при растяжении | МПа (кгс/см2), не менее | 31 (316) |
| Относительное удлинение при разрыве | %, не менее | 600 |
| Массовая доля изотактической фракции | %, не более | 96 |
Свойства полипропилена (готовой продукции) представлены в таблице 5.
Таблица 5
| Свойства материала | Единицы измерения | Значения |
| Плотность | Кг/м3 | 900-910 |
| Водопоглощение за 24 часа | % | 0,01-0,03 |
| Линейная усадка в форме | % | 1,0-2,5 |
| Температура плавления | °С | 160-168 |
| Теплостойкость при нагрузке 46 Н/см2 | °С | 140-145 |
| Температура хрупкости | °С | (+5) - (-15) |
| Коэффициент линейного расширения (30-100) °С | 1/°С | (1,1-1,8) *10-4 |
| Удельная теплоемкость при 20°С | кДж/кг°С | 1,93 |
| Коэффициент теплопроводности | ВТ/м°С | -0,22 |
| Разрушающее напряжение при растяжении | МПа (кгс/см2) | 24,5-39 (250-400) |
| Относительное удлинение при разрыве для марки 21020 | % | 200-1000 |
| Максимальная температура при длительной эксплуатации изделий (без нагрузки) | °С | 100-110 |
Для окрашивания вкладышей применяется концентрат "Баско" марки Т 1910 цвет черный ТУ 2243-001-23124265-2000 партия 237-00, 25.01.2000, для модификации применяется концентрат антистатической добавки "Баско" марки Т 0021 ТУ 2243-001-231-24265-2000 партия 8-00 25.01.2000. [5]
Характеристики концентратов "Баско".
Внешний вид - гранулы размером в пределах 2-5 мм. Допускается наличие гранул размером менее 2 мм в количестве до 1% и более 5 мм в количестве до 1%.
Цвет (оттенок) окрашенного полимера - должен соответствовать цвету образца из утвержденного ассортимента или контрольного образца, согласованного между изготовителем и потребителем.
Полное цветовое различие от эталона, ΔЕ, у. е. не более (по требованию) …3,00
Количество окрашивания - образец должен быть равномерно окрашен по тону без разводов и включений размером более 0,5 мм.
Насыпная плотность концентрата, г/см3 …0,45-1,0.
ПТР концентрата, г/10 мин., не менее …3,0.
Термостойкость, °С, не менее …200.
Миграционная стойкость - миграция красителя отсутствует.
Для изготовления концентратов "Баско" используют сырье, соответствующее нормативным документам, утвержденное в установленном порядке, имеющее сертификаты фирм-изготовителей и разрешенное к применению органами Госсанэпиднадзора.
Вкладыш получают в литьевой форме с параметрами шероховатости формообразующих поверхностей: внешняя 1,6√ без полировки; внутренняя 6,3√; остальные 0,2√ с полировкой.
На поверхности вкладышей не допускаются заусенцы, облой, трещины, вздутия, пористость, расслоение, раковины и сколы.
Кромки внутренних поверхностей, места обрезки литника и облоя должны быть зачищены.
Допускаются на рабочей поверхности вкладышей незначительные утяжены, следы от литника в местах их удаления, следы от смыкания формы.
Масса вкладыша 0,056 кг. Допускаемое колебание массы ± 0,003 кг.
Допускается по согласованию с потребителем и ЦНИИ Машдеталь изготавливать вкладыши из других материалов, не ухудшающих качественных показателей вкладышей.
Упаковываются вкладыши в контейнеры по 4000шт. [3]
Дата: 2019-05-28, просмотров: 205.