В организации техники безопасности на заводе по переработке пластмасс решающее значение5 имеют следующие мероприятия: борьба с воздействием вредных веществ, предотвращение ожогов, обеспечение электробезопасности, предупреждение производственного травматизма, предупреждение взрывов и пожаров, устройство вентиляции, борьба с производственным шумом. [22]

Гранулированный полипропилен при комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсических веществ и не оказывает вредное влияние на человека. В процессе переработки, при нагревании свыше 150°С возможно выделение в воздух летучих продуктов термо-окислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода. [17]

При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны

по ГОСТ 121.005-76 представлены в таблице 6.

Таблица 6

Полипропилен следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией. Воздух, подаваемый вентиляцией, должен иметь температуру не более 70°С при его подачи на высоте менее 3,5 м от пола и на расстоянии более 2 м от работающего. Объем отсасываемого воздуха вытяжной вентиляцией должен быть 400 м³/ч. [34]

В зависимости от сезона, категории тяжести работ и избытков явного тепла для производственных помещений установлены оптимальные и допустимые нормы метеорологических условий, которые представлены в таблице 7.

Таблица 7

Гранулированный пропилен относится к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды и др. температура воспламенения 325-343 °С, температура самовоспламенения от 325-388°С, нижний концентрационный предел воспламенения полипропиленовой пыли - 32,7 г/м³ по ГОСТ 12/1.041-83.

Для тушения полипропилена применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инженерные газы, песок, асбестовое одеяло. Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ. [17]

По пожарной опасности помещение литья под давлением относится к категории В, а по правилам установки электрооборудования - к классу П-II-А. [25]

При эксплуатации термопластавтомата марки KuASY 800/250 существуют следующие опасности:

При пуске сопла к литьевой форме существует опасность контузии;

При впрыске массы в воздух существует опасность попадания горячих брызг на рабочих;

Не протягивать руки снизу через выемную яму в камеру литьевой формы - острая опасность контузии;

При длительном соприкосновении с пластикатором возможны ожоги;

При передвижении общего узла смыкания с малой высоты установления формы на большую уменьшается расстояние между колпаком узла привода и узла смыкания, при этом возникает опасность контузии. [18]

Существуют следующие устройства по технике безопасности:

Защитная решетка на обоих сторонах замыкающего устройства;

Защита нагрева на пластикаторе;

Покрытие кулачкового пути на приводном устройстве;

Защитная клеть над выступающем концом пустотелого вала на впрыскивающем цилиндре;

Покрывающая жесть над направляющими колоннами приводного устройства;

Поперечные штифты в массоприемной шахте. [26]

Основные правила безопасного обслуживания оборудования следующие:

ТПА должен подвергаться периодической проверке специалистами на исправность работы механизмов и автоматики;

Перед началом работы рабочий, обслуживающий машину, обязан проверить наличие заземления, неисправность машины органов ее управления и автоблокировки решетки. [9]

Причиной травматизма может быть и падение частей форм, поэтому операции съема и установки форм должен быть максимально механизирован, их следует выполнять в строгом соответствии со специальными инструкциями. [25]

Поражение электрическим током возможно при неисправности электрооборудования.

Мероприятия по обеспечению электробезопасности в рабочих помещениях:

все движущиеся части оборудования должны быть ограждены;

наличие защитного заземления, зануления и защитного отключения;

к ремонту допускается специальный персонал;

в опасных местах должны быть предупредительные знаки, окраска;

на полу перед ТПА должен быть резиновый коврик или деревянная решетка. [22,25]

Производственный шум, особенно в сочетании с вибрацией, вредно влияет на здоровье рабочих. В цеха переработки пластмасс шум возникает при дроблении бракованных деталей, литников, работе двигателей, насосов, вентиляционных частей, механизмов машин. Для ликвидации шума, который не должен превышать 85-90 дБ, дробилку, литьевую машину и другие аппараты следует устанавливать на резиновых, пенопластовых или других амортизаторах, а также заключать источники шума в звукоизолирующие кожухи или снабжать их специальными шумоглушителями.

Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Необходимым условием работы является освещение. Нормирование естественного и искусственного освещения осуществляется СНиП 23-05-95 в зависимости от характера зрительной работы.

Освещенность рабочих мест приведена в таблице 8.

Таблица 8

Общим правилом техники безопасности при работе с оборудованием является обязательный инструктаж и периодическая проверка знаний обслуживающего персонала, запрещение работы на другом оборудовании, кроме порученного, запрещение проводить какой-либо ремонт или смазку машин при их работе, обязательная проверка неисправности оборудования перед началом работы на нем. [22,25]

Расчетная часть

Материальные расчеты

Технологический процесс изготовления вкладыша-пустотообразователя состоит из ряда стадий, потери материала на которых составляют, % (масс):

хранение и транспортировка - 5;

литье изделий - 3;

отделение литников - 3,8;

дробление литников - 0,5;

гранулирование измельченных литников - 2,5.

Материальный баланс составлен на 1000 шт. вкладыша-пустотообразователя. Краситель и антистатик вводятся в полипропилен в количестве по 2% каждый от массы полипропилена. Масса одного вкладыша-пустотообразователя 0,056 кг, норма расхода материала 0,06 кг.

Содержание полипропилена во вкладыше составит:

100-2-2=96 (%), или 0,056*1000*0,96=53,76 (кг).

Содержание красителя и антистатика во вкладыше составит:

(56,0-53,76) /2=1,12 (кг).

Материальный баланс полипропиленовой смеси представлен в таблице 9.

Таблица 9

Удельный расход смеси на 1 тонну готового продукта:

(1000*60) /56 = 1071 кг/т.

Удельный расход чистого полипропилена:

1071*0,96=1028 кг/т, где

0,96 -массовая доля пропилена в изделии.

Материальный баланс красителя представлен в таблице 10

Таблица 10

Удельный расход красителя:

1071*2%=21,4 кг/т, где

2% -доля красителя в изделии.

Материальный баланс антистатика аналогичен красителя, т.к антистатик вводится в пропилен в том же количестве, что и краситель. Удельный расход антистатика равен удельному расходу красителя, что составляет 21,4 кг/т продукта. [25].