Статическая настройка технологической системы заключается в установке режущих инструментов на заданный размер по калибрам и эталонам на неподвижном станке.

То есть настройка заключается в установке режущих инструментов на неработающем оборудовании (станок выключен) по детали-эталону или специальному калибру, которые располагаются на станке вместо обрабатываемой заготовки.

Настройка инструмента на заданный размер может выполняться как на станке, так и вне его.

Преимущества статической настройки:

- малая трудоемкость;

-возможность использования сменных суппортов, головок, державок, инструментальных блоков, уменьшение затрат на работу станка;

- невысокая квалификация наладчиков.

В объем статической настройки входят следующие операции:

- балансировка измерительного блока регулятора, которая выполняется совместно с настройкой датчиков таким образом, чтобы выходной сигнал схемы был равен нулю при заданном значении измеряемого параметра;

- фазировка сигналов, при этом включение регулятора строну «меньше» должно приводить к прикрытию регулировочного органа и наоборот, включение в сторону «больше» к их открытию;

- обеспеченье статической точности регулирования, задаваясь значением допустимого изменения регулируемой величины. Обычно принимают, что зона нечувствительности регулятора в единицах регулируемого параметра, должна составлять половину допускаемого отклонения этого параметра;

- настройка статического соотношения параметров, которая должна обеспечивать правильное соотношение регулируемых параметров регулирования на входе в любой точке регулируемого диапазона;

- отстройка от пульсаций сигналов, выполняемая для стабильной работы регулятора;

- определение диапазона действия задатчика. Его выбирают по технологически возможному и допустимому диапазону изменения выходной регулируемой величины.

Способы настройки станков.

Для осуществления технологической операции необходимо произвести предварительную наладку (настройку) станка. Под наладкой (настройкой) понимается процесс подготовки технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению конкретной технологической операции.

В настоящее время для настройки станков применяются следующие методы:

- статическая настройка заключается в установке режущих инструментов по настроечным калибрам и эталонам на неподвижном станке.

- настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра, который в дальнейшем используется рабочим при обработке изделия. Настройка по пробным заготовкам с помощью универсального мерительного инструмента заключается в том, что установка режущих инструментов и упоров станка производится на определенный настроечный размер Lн, а правильность настройки устанавливается обработкой некоторого количества «м» пробных заготовок.

- настройка по пробным заготовкам с помощью универсальных измерительных средств.

Размер динамической настройки и погрешность размера динамической настройки технологической системы.

Динамическая настройка технологической системы, собственно процесс обработки. Возникают силы резания, которые упруго деформируют всею технологическую систему. Эта упругая деформация выражается в отжатии режущих кромок инструмента от обрабатываемой поверхности. Величина упругого отжатия – это размер данной настройки технологической системы (Ад)

Погрешность динамической настройки является следствием непрерывных отклонений в пространстве режущих кромок инструмента и технологических баз обрабатываемой детали от требуемого относительного их положения и движения.