ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

заключается в разработке:

Ø Годовых графиков ППР;

Ø Сводных планов ППР;

Ø Месячных планов-отчетов.

    Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации.

    ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

- межремонтное обслуживание;

- периодические осмотры;

- периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

    Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

    Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

    Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капитальный ремонты.

    Малый ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования.

    Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

    Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

Годовой план ремонта оборудования предприятия составляется отделом главного механика (ОГМ) предприятия на основании установленных положением межремонтных периодов с учетом отработанных часов или смен за период от последнего планового ремонта каждого агрегата.

    ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:

Ø продолжительности ремонтного цикла;

Ø продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;

Ø продолжительности ремонтов;

Ø категорий ремонтной сложности (КРС);

Ø трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

    Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами.

    Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

    Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицыпринята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.

    Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:- слесарные;- станочные;- прочие (окрасочные, сварочные и др.).

    Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.

На основе межремонтного и межосмотрового периодов составляется график ППР, который представлен в таблице 24

Таблица 24– График ППР на______ год

Прочее электрооборудование в течение года в зависимости от типа производства подвергается ГТПР в соотношениях, представленных в таблице 25.

Таблица 25 –Примерное количество оборудования, подвергаемое ежегодно плановым ремонтам