Раскрыть сущность производственного процесса. Классифицировать производственные процессы. Изложить принципы рациональной организации производственного процесса

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Основой производственного процесса является технологический процесс.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению предмета труда.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими, называется технологической операцией.

Основные или технологические операции – направленные непосредственно на изменение предмета труда (изменение формы, молекулярного состава, состояния, внешнего вида, размера). К ним, например, относятся: дробление, окисление, экстракция, полимеризация и др.

Кроме технологических основных операций процесс производства основной продукции включает ряд вспомогательных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т.д.), назначение которых – способствовать выполнению основных операций.

Принципы рациональной организации производственного процесса

Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы.

Принцип пропорциональности означает закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций (работ) за цехом, участком, рабочим местом.

Пропорциональность – это обеспечение равной пропускной способности (производительности) отдельных взаимосвязанных подразделений.

Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции.

Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса.

Ритмичность – одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени.

Непрерывность – обеспечение бесперебойной работы оборудования и рабочих.

Гибкость – мобильный переход на выпуск новой продукции.

Охарактеризовать виды движения предметов труда. Описать методику расчета длительности производственного цикла при различных видах движения предметов труда.

При последовательном движении материально-сырьевых потоков длительность цикла изготовления продукции (Тпослед, мин) равна сумме затрат времени его прохождения на всех операциях технологической стадии. При последовательном виде движения единица продукции переходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки всех единиц данной партии на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия одновременно. При этом каждое изделие партии пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди обработки, а затем в ожидании окончания обработки всех изделий данной партии по этой операции.

1. каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции;

2. передача деталей с одной операции на другую осуществляется всей партией в целом.

При параллельном движении предмет труда сразу же поступает с одной операции на другую, что позволяет полностью ликвидировать вынужденное ожидание последующей обработки. При параллельном движении материально-сырьевых потоков продолжительность операций различная, а длительность цикла зависит в основном от продолжительности самой трудоемкой из них. Поэтому в целях сокращения межоперационных простоев необходимо выравнивать операции по их продолжительности для полной синхронизации.

Этапы проведения ФРВ.

-Подготовка к наблюдению – выбор рабочего, подготовка оборудования и рабочего места для наблюдения; беседа с рабочим, заполнение наблюдательного листа необходимыми данными, относящимися к рабочему, выполняемой работе, оборудованию, применяемому инструменту и т. д. В период подготовки наблюдатель должен также изучить организацию обслуживания рабочего места, применяемую технологию, параметры работы оборудования. Наблюдение предусматривает регистрацию всех затрат рабочего времени как по их наименованию, так и по продолжительности. В наблюдательный лист заносятся все виды выполняемых работ или имеющиеся простои независимо от их повторяемости.

-Обработка результатов: определяется продолжительность времени по каждому элементу затрат рабочего времени. Проектируемые затраты устанавливаются на основании имеющихся нормативов, результатов ранее проведенных наблюдений.

-Разработка организационно-технических мероприятий. Эти мероприятия должны быть направлены на устранение сверхнормативных перерывов по организационно-техническим причинам, простоев, связанных с нарушением трудовой дисциплины и недостатками в организации производства, на сокращение затрат времени на подготовительно-заключительные работы и времени на обслуживание рабочего места.

· Хронометраж – метод изучения затрат времени на выполнение определенной работы путем наблюдения и измерения циклически повторяющихся ее элементов (частей). Целями хронометража являются:

– установление норм времени и получение данных для разработки нормативов по труду, главным образом для ручных работ; – изучение и внедрение передовых приемов и методов труда;

– выявление причин невыполнения норм отдельными работниками.

- Выбор объекта наблюдения. Выбирают рабочего, овладевшего техникой производства данной операции и сознательно относящегося к труду. Разряд квалификации рабочего, выбранного в качестве объекта наблюдения, должен совпадать с разрядом выполняемой работы. Рабочим, выбранным в качестве объекта наблюдения, разъясняется назначение хронометража. В наблюдательном листе записываются сведения о рабочем, выполняемой операции и оборудовании, используемом в ней, кратко излагается организация труда на рабочем месте.

- Разложение работы (операции) на элементы (приемы или действия). Отчетливые признаки, определяющие начало и конец элементов трудового процесса при хронометраже, называются фиксажными точками.

- Установление необходимого числа замеров. Ряд продолжительностей по одному и тому же элементу, заме- ренных непосредственно на рабочем месте, называется хронометражным рядом.

- Подготовка документации и инструментов. Для проведения хронометража можно использовать часы с секундомером, секундомеры и хронографы.

- Наблюдение - наблюдатель, пользуясь секундомером, замеряет продолжительность хронометрируемых элементов операции в необходимом количестве. Результаты замеров времени записываются в бланке наблюдательного листа. 

- Обработка материалов наблюдения заключается в очистке хроноряда. Очищенный от случайных продолжительностей хронометражный ряд проверяется на устойчивость. Устойчивый хронометражный ряд может быть принят для вычисления средней продолжительности приемов. В качестве средней продолжительности принимается средняя арифметическая величина очищенного и устойчивого хронометражного ряда. Сумма средних продолжительностей по каждому приему представляет собой норму времени на операцию.

Классификация транспорта

- По назначению и месту действия он подразделяется на внешний, меж- и внутрицеховой. В последней группе выделяется межоперационный транспорт.

- По видам транспортные средства подразделяются на железнодорожные (рельсовые), безрельсовые и механические. К безрельсовому транспорту относятся тягачи, тракторы, автомобили, тележки. Он применяется для меж- и внутрицеховых перевозок. Механический транспорт в основном служит для внутризаводских и межоперационных перевозок. Это подвесные пути, лифты, элеваторы, конвейеры, рольганги.

- По способу действия различают транспортные средства непрерывного (конвейерные системы, транспортеры всех видов) и прерывного или периодического (автомашины, электрокары, мостовые краны и т. п.) действия.

- По направлению движения группируют транспортные средства для горизонтального, вертикального (лифты, элеваторы и т. п.) и смешанного перемещения грузов (краны и т. п.). Транспортные средства классифицируются и по уровню механизации и автоматизации (автоматические, механизированные, ручные).

Виды технического контроля

Раскрыть сущность производственного процесса. Классифицировать производственные процессы. Изложить принципы рациональной организации производственного процесса

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Основой производственного процесса является технологический процесс.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению предмета труда.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими, называется технологической операцией.

Основные или технологические операции – направленные непосредственно на изменение предмета труда (изменение формы, молекулярного состава, состояния, внешнего вида, размера). К ним, например, относятся: дробление, окисление, экстракция, полимеризация и др.

Кроме технологических основных операций процесс производства основной продукции включает ряд вспомогательных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т.д.), назначение которых – способствовать выполнению основных операций.