Расчет ведется в таблице 12.11:
Таблицы 12.11: Смета затрат на испытание двигателя.
| № | Сти затрат | Сумма, тыс. грн. |
| 1 | Материалы основные | 3091 |
| 2 | Основная заработная плата производственных рабочих. | 141,4 |
| 3 | Дополнительная заработная плата производственных рабочих. | 21,2 |
| 4 | Отчисления в фонд социального страхования производственных рабочих. | 61,8 |
| 5 | Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (  ).
| 269,1 |
| 6 | Производственные расходы (Рцех). | 214,1 |
| Итого: затрат | 3798,6 | |
Себестоимость одного моточаса испытания определяется по формуле (9.1);
; (9.1)
где: 
- сумма годовых затрат (смета затрат на производстве), грн.
- действительный фонд времени работы стенда за год, час.
( тыс. грн.)
Определение экономической эффективности организационно - технических мероприятий
%; (10.1.)
где: 
, 
- производственный цикл испытаний двигателя до и после снижения.
Охрана труда
Данным проектом предусматривается организация работы по совершенствованию испытательной станции. При работах в зале подготовки двигателя, испытательном боксе, кабине наблюдения возникают следующие опасности:
1)При монтаже/демонтаже двигателя, коммуникаций, технологического оборудования:
- падение с монтажной площадки, лестниц, постаментов;
- травмы и ушибы, связанные с падением тяжелых предметов на человека;
- ранения, связанные с неправильным использованием инструмента и расходных материалов;
- химические ожоги токсическими веществами.
2) При осмотре двигателя, регулировке настроечных элементов двигателя:
- ожог от прикосновения к горячим частям двигателя;
- отравление парами топлива и масел;
- травмы от удара вращающимися частями двигателя или оборудование.
3) При осмотре и промывке фильтров и трубопроводов двигателя:
- отравление парами топлива и масел, моющих технологических жидкостей;
- негативное влияние ультразвуковой установки.
4) При испытании двигателя:
- пожар в боксе или технологических помещениях;
- титановый пожар в боксе;
- удар электрическим током;
- авария двигателя, приведшая к вылету осколков сломавшихся деталей;
- физиологические и умственные расстройства, связанные с действием шума и вибраций;
- загрязнение окружающей среды, токсичными продуктами горения.
Причины, приводящие к реализации опасности
1) При монтаже/демонтаже двигателя, коммуникаций, технологического оборудования:
- отсутствие ограждений, перил, предупреждающей окраски опасных зон бокса;
- нарушение технологической дисциплины, неправильное использование подъемно-транспортного оборудования;
- не соблюдение технологической дисциплины;
- нарушение правил использования технологических жидкостей.
2) При осмотре двигателя, регулировке настроечных элементов двигателя:
- прикосновение к двигателю незащищенными частями тела;
- отсутствие вытяжной вентиляции в боксе и технологических помещений;
- несоблюдение правил техники безопасности.
3) При осмотре и промывке фильтров и трубопроводов двигателя:
- отсутствие вытяжной вентиляции в технологических помещениях;
- нарушение техники безопасности при использовании УЗУ.
4) При испытании двигателя:
- неправильное использование технологического оборудования, нарушение противопожарных правил, выход из строя двигателя;
- авария двигателя;
- несоблюдение правил использования и обслуживание эл. оборудования ;
- попадание посторонних предметов в работающий двигатель;
- недостаточная защита от шума и вибраций;
- недостаточное растворение выхлопных газов двигателя.
Опасности, зависящие от субъективного фактора можно классифицировать:
Наиболее серьезные опасности: поражение электрическим током, падение с площадок, лестниц, падение тяжелых предметов на человека, отравление парами токсичных веществ.
Опасности средней тяжести: термические и химические ожоги, легкие отравления, легкие травмы, ушибы, ранения.
Наибольшей опасностью является опасность поражения осколками дисков, лопаток, лопастей винта поломавшегося двигателя. Для защиты людей и оборудование используются бронещиты и бронестекла для наблюдения за работающим двигателем. Окна наблюдения и двери размещены за зоной возможного поражения. Согласно нормам авиационной промышленности, осколки могут разлетаться от любой вращающейся части двигателя под углом не более 300 к плоскости перпендикулярной оси вращения роторов двигателя. В зоне поражения удар приходится на стены бокса. Они выполнены усиленными (монолитный железобетон толщиной 800мм) и позволяют защищать от осколков, снижают уровень шума и вибраций. В случае аварии или чрезвычайной ситуации персонал испытательной станции может покинуть здание через основную лестницу, основные проезды или аварийные лестницы, расположенные снаружи здания.
Мероприятия по охране труда
1) При монтаже/демонтаже двигателя, коммуникаций, технологического оборудования:
- установка ограждений, нанесение на лестницы и площадки предупреждающих знаков;
- выполнение операций в строгом соответствии с технологическим процессом, своевременная инспекция подъемно – транспортного оборудования;
- работа в строгом соответствии с правилами техники безопасности;
- использование защитных перчаток при переборке загрязненных узлов двигателя, соблюдение правил техники безопасности.
2) При осмотре двигателя, регулировке настроечных элементов двигателя:
- использование спец. одежды. Строгое соблюдение технологического процесса;
- проветривание испытательного бокса перед обслуживанием двигателя;
- выход в бокс только при полной остановке двигателя.
3) При осмотре и промывке фильтров и трубопроводов двигателя:
- непрерывное проветривание технологических помещений;
- соблюдение правил техники безопасности при использовании УЗУ.
4) При испытании двигателя:
- использование технологического оборудования в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации, соблюдение противопожарных правил. Использование устройств, предупреждающих аварии и препятствующих распространению огня;
- обеспечение предотвращения распространение пожара в технологические помещения, использование специального противопожарного оборудования. Свободный проезд пожарных машин в бокс. Достаточная огнестойкость здания;
- строгое соблюдение правил работы с электрическим оборудованием, применение пониженного напряжения питания, контроль состояния оборудования;
- тщательный контроль за сбором и выносом инструментов и приспособлений из бокса, использование упрочненных стен, бронестекол, бронещитов;
- применение средств шумоглушения и виброизоляции;
- применение вертикальных выхлопных устройств с вы-
сотой не менее 22 метра, оснащенных катализаторами отработанных газов.
Метеорологические условия внутри бокса и в зале подготовки испытательной станции ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно – гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» указаны в таблице 13.1
Таблица 13.1 - Метеорологические условия в помещениях станции
| Сезон года | Категория работ | Температура воздуха, 0С | Относитель- ная влаж- ность, % | Скорость воздуха, м\с |
| Холодный период | Средней тяжести | 18-20 | 60-40 | 0.2 |
| Теплый период | Средней тяжести | 21-23 | 60-40 | 0.2 |
Допустимые значения температуры, влажности и скорости движения воздуха в рабочих помещениях представлены в таблице 13.2
Таблица 13.2 – Допустимые нормы температуры, влажности и скорости движения воздуха в рабочих помещениях.
| Категория работ | Температура воздуха, 0С | Относитель- ная влаж- ность, % | Скорость воздуха, м\с | Температура воздуха, на рабочем месте, 0С |
| Средней тяжести | 17-23 | 75 | 0.1-0.3 | 13-24 |
Нормы освещения рабочих мест представлены в таблице 13.3
Таблица 13.3 – Нормы освещенности рабочих мест приведены в соответствии с СНиП 11 – 4 – 79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования»
| Характеристика работы | Размеры объкта различия, мм | Разряд зри- тельных работ | Освещение | |
| Комбини- рованое | Общее | |||
| Высокой точности | 0.3 – 0.5 | 3 | 750 | 300 |
| Точная | 0.5 – 1 | 4 | 400 | 200 |
| Малой точности | 1 – 5 | 5 | 200 | 150 |
| Грубая | >5 | 6 | - | 150 |
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений представлены в таблице 13.4
Таблица 13.4 – Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений приведены в соответствии с ГОСТ 12.1.005 – 88
| Наименование вещества | ПДК, мг\м3 | Фактическая кон- центрация, мг\м3 | Класс опасности |
| СО | 20.0 | 15.06 | 4 |
| Pb | 0.01 | 0.0071 | 1 |
| Пары H2SO4 | 1.0 | 0.54 | 2 |
| Mn | 0.2 | 0.072 | 1 |
| Fe | 6.0 | 2.77 | 4 |
| Fe2O3 | 6.0 | 4.29 | 4 |
| SiO2 | 1.0 | 0.25 | 3 |
Система шумоглушения состоит из глушителей всасывания, выхлопа и звукопоглощающей облицовки помещений. Она позволяет снизить уровень шума до необходимого уровня.
В соответствии с «Санитарными нормами и правилами по ограничению шума на территории и в помещениях производственных предприятиях» уровень звука на рабочих местах не превышает 80 дБА. При проведении акустического расчета испытательной станции установлено, что станцию можно размещать не ближе 240м от ближайших жилых строений и не ближе 150м от ближайших административных помещений.
Из расчетов уровней звукового давления в технологических помещениях испытательной станции установлено, что стены технологических помещений не пропускают шум из бокса, шум исходит из шахт всасывания боксов. Шахты размещены на расстоянии 20м от ближайшего технологического помещения. Расчет проведен для максимальных и эквивалентных значений звукового давления.
Результаты расчета занесены в таблицу 13.5
Таблица 13.5 – Шум на испытательной станции
| Уровень шума [Дб] | Среднегометрическая частота, Гц | |||||||
| 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | |
| Шум вне технологического помещения | ||||||||
| Li MAX | 64.9 | 83.5 | 68.0 | 47.4 | 37.3 | 21.2 | 17.6 | 30.3 |
| Li ЭКВ | 56.9 | 83.5 | 65.2 | 43.7 | 34.3 | 13.3 | 9.6 | 22.5 |
|
| ||||||||
| Допустимые уровень внутри помещения | 99 | 98 | 86 | 85 | 75 | 78 | 76 | 74 |
| Звукоизолирующая способность оконного блока (закрытого) | - | 27 | 33 | 33 | 36 | 38 | 38 | - |
| Шум внутри технологического помещения | ||||||||
| Li MAX | 64.5 | 56.5 | 35 | 14.4 | - | - | - | 30.3 |
| Li ЭКВ | 56.9 | 56.5 | 32.3 | 10.7 | - | - | - | 22.5 |
Результаты расчета показывают, что уровни звукового давления не превосходят допустимые даже вне помещений. Внутри помещений при закрытых форточках возможно ведение ответственных работ (обработка результатов испытаний, работа на ЭВМ, составление административных поручений и др.)
Для транспортировки тяжелых агрегатов двигателя, проведения погрузочно - разгрузочных работ, установки двигателя на стенд, применяется следующее подъемно - транспортное оборудование:
1. Кран – балка Q=5тс в зале подготовки двигателя;
2. Кран – балка Q=5тс в транспортном коридоре и проезде между боксами;
3. Тельфер Q=5тс внутри каждого бокса.
Системы отопления и вентиляции предназначены для создания микроклимата обеспечивающего комфортные и безопасные условия работы обслуживающего персонала испытательного стенда в теплый и холодный период года. Система удовлетворяет требованиям, предъявляемым к помещениям в которых производятся работы первой категории.
Необходимая чистота, температура и влажность воздуха во всех помещениях поддерживается вентиляционными системами, расположенными на верхних этажах здания.
На вентиляционной площадке, на крыше цеха, установлены вентиляторы, приводимые в движение электродвигателями.
В состав системы входят:
- вентилятор подачи теплого воздуха для обогрева бокса;
- вентилятор подачи теплого воздуха для обогрева кабины наблюдения;
- вентилятор подачи свежего воздуха.
Вентиляторы осуществляют отбор воздуха из атмосферы и по воздухоотводам подают их в помещения. В системах отопления, для обогрева атмосферного воздуха, установлены водяные теплообменники, после прохождения которых, воздух попадается в рабочие помещения.
Виброзащита заключается в применении двойной стены между пространством испытательного бокса и кабиной наблюдения, а также наличия специального фундамента под боксом.
При работающем двигателе на рабочих действуют вибрации ГОСТ 24346 -80 «Вибрация. Термины и определения». Для снижения уровня вибрации применяются следующие методы:
- ослабление вибрации в источнике;
- применение средств виброзащиты;
- рациональная планировка помещений
- применение средств индивидуальной защиты.
Вибродемпфирование в уменьшении вибраций защищаемого объекта путем превращения энергии механических колебаний данной колеблющейся системы в тепловую энергию. В качестве демпфирующих материалов используют антивибрационную мастику, мягкие пластмассы, войлок, пенопласт, резину и т.д. которые наклеивают на колеблющуюся поверхность. Жесткие вибродемпфирующие покрытия из слоя вязкоупругого материала (твердой пластмассы, рубероида, изола) и слоя фольги наклеивают к поверхности особо жестким клеем.
В качестве средств индивидуальной защиты от вибрации применяют специальные рукавицы и специальную обувь, изготавливаемые с использованием упругодемпфирующих материалов в соответствии с требованиями стандартов.
Напряженность на рабочем месте постоянных магнитных полей не превышает 8 кА/м СН 1748-72 «Предельно допустимые уровни напряженности постоянного магнитного поля на рабочем месте при работе с магнитными устройствами и магнитными материалами». В соответствии с ГОСТ 12.1.006-84 «Электрические поля радиочастот. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах» предусмотрены следующие меры защиты: установлены отражающие экраны, при работе используются средства защиты из радиопоглощающих материалов, а также используются индивидуальные средства защиты (комбинезоны и халаты из металлизированной ткани).
В спроектированном цехе не используются радиоактивные вещества, а также приборы, излучающие рентгеновские, ионизирующие и другие излучения.
Санитарно бытовые помещения спроектированы в соответствии с требованиями СниП 2.09.04-84 «Санитарно-бытовые помещения». Предусмотрены организация проходов, которые обеспечивают свободный доступ ко всем рабочим местам, которые являются путями эвакуации. В цеху расположены гардеробные, которые оборудованы шкафчиками. Умывальники расположены совместно с гардеробными. Туалеты располагаются на удаление не более 75 м от рабочего места. Имеются помещения отдыха, пункт питания, медицинский пункт.
Использование горючих веществ и высокая вероятность появления пожаров требует особой планировки всего испытательного комплекса. Это предусматривает не менее двух проездов, позволяющих проезжать пожарным машинам к технологическим помещениям, а также въезжать в бокс в любое время. Это реализовывается применением широкого транспортного проезда (9метров) внутри комплекса, широких въездных ворот в бокс. На пути возможного следования пожарных машин запрещается располагать производственное оборудование.
По степени пожарной безопасности производства, в соответствии с СНиП 2.09.02-85 «Нормы проектирования. Производственные здания промышленных предприятий» испытательная станция относиться к категории «Д» (испытательный бокс и технологическая вставка). В данном производстве задействованы горючие вещества и материалы.
Согласно СНиП 2.09.02-85 для организации производства категории «Д» в многоэтажном здании общей площадью 13098 м2 требуется обеспечить минимальную степень огнестойкости конструкций (см.таблицу 13.6)
Таблица 13.6 – Степень огнестойкости здания и сооружений
|
Части зданий и сооружений | Степень огнестойкости ІІ | |
| Группа возгораемости | Предел огнестойкости | |
| 1. Несущие стены, стены лестнич- ных клеток 2. Заполнение между стенами 3. Перекрытия 4. Междуэтажные перекрытия 5.Несущие перегородки 6.Противопожарные стены (брандмауэр) | Несгораемые Несгораемые Несгораемые Несгораемые Несгораемые Несгораемые | 2.5ч 0.25ч 0.25ч 1ч 0.25ч 4ч |
Зал подготовки двигателей относится к категории «Д» по пожароопасности, конструкция ІІ степени огнестойкости.
Из средств пожаротушения на станции предусматривается:
а) противопожарное водоснабжение: применяется только для зданий комплекса и внутреннего тушения зала подготовки. Нормы расходов воды сходны с нормами для металлообрабатывающих цехов. Для здания категории «Д» со степенью огнестойкости ІІ норма расхода воды составляет 15л\сек СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений» . Противопожарный водопровод рассчитывается на подачу указанного количества воды в течении трех часов. В зале подготовки установлены краны с рукавами и брандспойтами из расчета 1 на один испытательный бокс (всего 4 бокса).
б) пожарные щиты /стенды/ устанавливаются на территории объекта с расчетом один щит на площадь 5000 м2. К комплекту щита следует включить:
- огнетушители – 3 шт.
- ящик с песком – 1шт.
- покрывало размером 2м х 2м – 1 шт.
- багры – 3 шт.
- ломы – 2 шт.
- топоры – 2 шт.
в) на каждую комнату технологической вставки:
- огнетушитель ОУ – 5 – 1шт.
Огнетушители другого типа не применять из-за большого числа электроустановок и дорогостоящего измерительного оборудования.
г) автоматическая система пожаротушения в боксе (углекислотного типа) предназначенная для тушения загоревшегося двигателя.
В электроустановках предусмотрены следующие меры пожарной безопасности:
- все искрящиеся части оборудования заключены в пыленепроницаемые колпаки;
- силовая разводка выполнена скрытой в трубках и бетонированных каналах здания;
- силовая аппаратура снабжена защитой от короткого замыкания.
В складском хозяйстве предусмотрено хранение топлива, масел, гидравлических жидкостей - в отдельных зданиях, на безопасном расстоянии от испытательного комплекса. Связь осуществляется трубопроводами, оснащенными защитой от проникновения огня на склад.
Материальные ценности хранятся в специальных помещениях первого этажа на легко доступных стеллажах. К кладовым обеспечен облегченный доступ на эл. карах. Предусмотрены правила хранения опасных комбинаций материалов (кислород и масло) в разных помещениях.
Проведем расчет количества воздуха, который необходимо подать в помещение для снижения концентрации паров свинца до предельно допустимого, по следующим исходным данным.
В цеху, объем которого равен 6500м3, проводят пайку и лужение мягким припоем ПОС-40. За 1час работы расходуется 1кг припоя, в состав которого входит 0,6 кг свинца (N=0,6 кг). При пайке лужении испаряется определенное количество припоя 0,09%. Содержание паров свинца в проточном воздухе равно нулю.
Решение
1. Определяем количество вредных веществ поступающих в воздушное пространство цеха, U (мг/час):
где N(мг/час) – масса вредного вещества используемого в помещении за 1час;
n(%) – количество выпариваемого припоя.
2. Определяем воздухообмен в цехе с учетом количества паров вредных веществ находящихся в рабочей зоне с целью разбавления их до ПДК:
где k1 = 0,01 мг/ м3 – ПДК свинца.
Разработанные мероприятия по охране труда соответствуют требованиям ГОСТ, СНиП и требованиям методических указаний.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 236.
