Вентиляция, дегазация и газовая защита
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

Для проветривания забоя установлен вентилятор ВМЦ-8. В забой подается 300 м3/мин, по прорезиновым вентрубам диаметром 800 мм. Отставание вентруб от груди забоя не должно превышать 5 м.

Вентиляционные трубы подвешиваются на канат диаметром 6 мм, который зацепляется в начале и в конце вентиляционного става.

Забой оборудован аппаратурой газовой защиты и контролем за количеством воздуха поступающего в забой. Не далее 5 м от груди забоя к кровле в выработке подвешивается датчик ДМТ, который настроен на 20%, в 10 м перед исходящей установлен датчик ДМТ на 1%. Вентилятор установлен на свежей струе на расстоянии 10 м от исходящей струи из забоя, также имеется резервный вентилятор, имеющий отдельное питание.

В 15 м от груди забоя в вентиляционном ставе установлен датчик, контролирующий количество воздуха поступающего в забой.

Аппаратура газовой защиты сблокирована с групповым пускателем, который падает электроэнергию в забой, при повышении концентрации метана или малом количестве воздуха, групповой пускатель отключает электроэнергию в забой. Информация о работе ВМП, о наличие электроэнергии и газовой обстановке выведена на пульт диспетчера, через КП-Ветер. На комбайне ГПКС-1 установлено метан реле ТМРК, которое при появлении у ГПКС газа СН и отключает комбайн ГПКС-1.

На всех перегрузках ленточных конвейеров установлены каркасы с мешковины, и все перегрузы снабжены оросительными форсунками топ-2. В начале каждой смены мешковина смачивается.

На комбайне ГПКС-1 имеется заводская система пылегашения. Комбайн оборудован системой ПГО и также установлены оросители ПГР 2 штуки устанавливаются по бокам, на последний верхняк и орошают зону разрушения исполнительным органом.

Одна установка ПГР установлена на конце ленточного перегружателя, в месте пересыпки горной массы на ленточный конвейер.

Вся система ПГО на комбайне сблокирована электрически с исполнительным органом комбайна. При недостаточности давления воды и воздуха исполнительный орган комбайна отключается. Уборка пыли с элементов крепи боков и почвы в основном производится обмывка и побелка выработки на протяжении 100 м от груди забоя.

Рукава со стволами с целью их сохранения находятся в специальных ящиках. Далее от приводной головки пожарные отводы с рукавами установлены через 50 м, а через 100 м установлены по 2 порошковых огнетушителя.

На приводных и натяжных головках ленточных конвейеров, кроме натяжной головки забойного конвейера, смонтированы автоматические тушащие завесы. В местах приводных головок и установки электрической аппаратуры устанавливаются в 10 м по свежей струе 2 порошковых огнетушителя, ящик с инертной пылью емкостью 0,2 м3.

 

Участковый водоотлив

 

Так как конвейерный бремсберг имеет угол наклона - 10º, то в забойной пространстве может появиться вода смешанная с грязью. Чтобы не затопить забойное пространство установим в нем шламовый насос для откачки грязной воды марки 1В-20-10. откачка воды будет производиться по трубам до самого магистрального откаточного штрека, оборудованного канавками для стека воды в шахтные водосборники.

 

2.9 Мероприятия по противопожарной защите, борьба с пылью и внезапными выбросами

 

Выработка снабжена противопожарно-оросительным металлическим трубопроводом диаметром 150 мм. Отставание противопожарного трубопровода от груди забоя не допускается более 20 м и на конце става установлены 2 вентиля Ø2 с быстроразъемными гайками. Не дальше 30 м от забоя установлены 10 порошковых огнетушителей и 2 противопожарных рукава со стволами и емкость с инертной пылью 0,2 м3. Так как в выработке смонтированы ленточные конвейера, то перед каждой приводной головкой установлены в 10 м, со стороны свежей струи вентиля с гайками "Богдана" и противопожарные рукава со стволами.

У распределительного пункта забоя в 10 м по свежей струе, также установлены 2 огнетушителя и ящика с инертной пылью емкостью 0,2 м3. в устье забоя сделаны врубы и установлена противопожарная арка с металлическими дверями.

Сигнализация и связь

 

Ленточные конвейера имеют аппаратуру автоматики АУК-1м, которая обеспечивает предпусковую звуковую сигнализацию в течение 5 сек, а также при аварийной остановки какого-либо конвейера обеспечивается прерывистый сигнал по конвейерной цепочке и оператор по прибору указателя определяет какой конвейер остановился, и принимаются меры по устранению причины остановки конвейера.

 У оператора есть таблица кодовых сигналов, один сигнал – стоп, два сигнала – запуск, три сигнала – вызов по телефону. На каждом блоке АУК-1м, имеется телефонная трубка.

Дорога СТГ также запускается с предупредительной звуковой сигнализацией по длине всей выработки в течении 5 секунд. Лебедки имеют двухстороннюю громкоговорящую связь. На верхней и нижней лебедки имеется таблица кодовой сигнализации: один сигнал стоп, два сигнала вверх, три сигнала вниз.

Каждый непонятный сигнал считать сигналом – стоп. Верхняя и нижняя приемная площадки снабжены телефонами. Забой обеспечен громкоговорящей связью и телефонной связью с диспетчером при помощи аппаратуры ИГАС. На шахте наряду с системой АКМ находится в эксплуатации система АСУ – Безопасность (централизованный контроль проветривания и концентрации метана в горных выработках) система смонтирована на базе аппаратуры передачи информации АПИ, преобразователей ПТИ и ПДС и ПЭВМ.

 

Дата: 2019-05-28, просмотров: 270.