Выбор оборудования и его обоснование
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

Отгрузка горной массы на этапе проходки конвейерного бремсберга 22 БК12-1-10 ведется с помощью комбайна 1 ГПКС отбойка горного массива и погрузка его на перегружатель УПЛ – 2, который перегружает уголь на ленточный конвейер 1Л-80 с дальнейшей доставкой его на себе подобный откаточный штрек от угля сопряжения.

Выбранное оборудование будет надежно производить отбойку и транспортировку полезного ископаемого.

 

Расчет производительности комбайна

 

Расчет ведем по выражению:

 

(2.1)

где:

Т – продолжительность смены = 360 мин;

Кн – коэффициент непрерывности работы комбайна – 0,35;

t0 – время основных операций на 1 п.м. проведения выработки;

tb – время вспомогательных операций на 1 п.м. проведения выработки;

К0 – коэффициент отдыха 20 мин.

Определяем время основных операций на 1 п.м. проведения выработки:

 


 (2.2)

(2.3)

 

где:

tp – время необходимое для проведения выработки на глубину внедрения рабочего органа комбайна в минутах;

lz – глубина внедрения рабочего органа комбайна в метрах – 1 м;

Kk – коэффициент освоения комбайна – 0,75.

 

 мин(2.4)

 мин мин(2.5)

 

где:

 - рабочая скорость подачи комбайна, принимаем 2, по технической характеристики;

t2 – время выработки забоя по всей площади на глубину внедрения комбайна.

 

 мин(2.6)

мин(2.7)

 

Где:

Вср – средняя ширина выработки на h=1,8 м, по типовому сечение в черне при S=17,2 м2 составляет 5,3 м.

 - скорость поперечной подачи рабочего органа комбайна по забою м/мин – 2м/мин.

n – число горизонтальных слоев по высоте

 

; (2.8)

 

Где:

Н – высота выработки 4,2 м при S=17,2 м2;

M – средняя мощность вынимаемого слоя по диаметру рабочего органа комбайна 1ГПКС – 1100 мм.

t3 – время оконтуривания забоя, мин.

 

 мин мин(2.9)

 

где:

 

; (2.10)

 

тогда tр определим по формуле:

 

(2.11)

 

Определяем время вспомогательных операций:

 

 мин(2.12)

 


где:

 - время на замену зубков на 1 п.м – 4 мин;

 - время на вспомогательные операции на 1 м проведения выработки – 6 мин;

 - время на замену вагонеток на 1 м проведения выработки 3 мин.

 

(2.13)

 

тогда производительность комбайна будет:

 

(2.14)



Доставка материалов в забой

 

Доставка материалов и оборудования в забой производится в ремонтно-подготовительную смену. В эту смену для доставки материалов выходят на работу 5 человек. Доставку производят по напочвенной дороге СТГ, оборудованной лебедками ЛВД-24. С погрузпункта убираются вагоны с горной массой и ставятся вагоны и площадки с грузом. Сначала смены один проходчик выполняет обязанности оператора лебедки, проверяет крепление лебедки, сигнализацию, состояние каната. Остальные занимаются подноской материалов и погрузкой. Один проходчик опускается по дороге и проверяет состояние рельсовых путей и подает снизу сигнал оператору лебедки на верхней приемной площадки, что можно начинать работу. Закончив погрузку материалов на сосуд СТГ подается два сигнала, что можно тянуть сосуд вниз и два человека остаются на верхней лебедки и занимаются разгрузкой и подноской материалов. Таким образом, производится доставка необходимых материалов на суточный план проходки, т.е. на 3 п.м.: 12 стоек металокрепи, 6 верхняков, 360 штук железобетонной затяжки, трубы для противопожарного става и другие материалы.

После погрузки сосуда груз надежно закрепляется. Во время доставки оборудования движение людей по выработке запрещается. Для приемки оборудования оборудуется погрузочно-разгрузочная площадка.

 

Дата: 2019-05-28, просмотров: 194.