Целью комплексного анализа является выявление опасных и вредных производственных факторов, которые могут воздействовать на работающего при выполнении различных операций технологического процесса, и проведение их количественной оценки. Анализ проводится в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций процесса и учитывает требования ГОСТ 12.0.003-84. Результаты анализа сведены в таблицу 22. На основании проведенного анализа можно сделать вывод о том, что основными опасными и вредными производственными факторами являются:
· движущиеся части машин и механизмов;
· повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны;
· повышенная температура поверхностей оборудования, заготовок и материалов;
· повышенный уровень шума;
· опасный уровень напряжения сети.
По результатам проведенного комплексного анализа основных элементов производственного процесса, формирующих опасные и вредные производственные факторы (табл. 22), проводится количественная оценка действующих значений последних и составляется сводная ведомость опасных и вредных производственных факторов с их фактическими числовыми значениями (табл. 23). При определении фактических значений опасных и вредных производственных факторов применялся метод экстраполяции величин последних при аналогичных технологических процессах производства подобных деталей типа "фланец" из жаропрочных и жаростойких сплавов на реальных предприятиях [17, 19].
Таблица 22
Основные элементы производственного процесса производства панелей, формирующие опасные и вредные производственные факторы
№ | Наименование операции | Материалы, сырьё, комплектующие | Оборудование, приспособления, инструмент | Готовые изделия | Уровень механизации | Производственная среда | Отходы в окружающую производственную среду |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1 | Транспортировка | Сортовой прокат | Электрокар | Сортовой прокат | Механизированный | Электрический ток, напряжение до 380 вольт. | Пыль Cr, Cr2O3. |
2 | Резка в меру заготовок | Сортовой прокат | Дисковые ножницы, шаблоны | Заготовки | Механизированный | Электрический ток, напряжение до 380 вольт, Пыль Cr, Cr2O3., шум | Пыль Cr, Cr2O3, стружка |
3 | Транспортировка | Заготовки | Электрокар | Заготовки | Механизированный | Электрический ток, напряжение до 380 вольт. | Пыль Cr, Cr2O3. |
4 | Нагрев Заготовок | Заготовки | Нагревательная печь электросопротивления. | Нагретая заготовка | Механизированный | Электрический ток, напряжение до 380 вольт, тепловой поток, тепловое излучение | Пыль Cr, Cr2O3, тепловое излучение |
5 | Транспортировка | Нагретая заготовка | Манипулятор | Нагретая заготовка | Механизированный | Электрический ток, напряжение, тепловое излучение. | Пыль Cr, Cr2O3, тепловое излучение |
6 | Штамповка | Нагретая заготовка | Фрикционный пресс 250тс, штамповая оснастка | Штамповка | Механизированный | Пыль Cr, Cr2O3, тепловое излучение, вибрация, электрический ток, напряжение, шум. | Пыль Cr, Cr2O3, тепловое излучение |
Продолжение таблицы 22
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
7 | Транспортировка | Нагретая штамповка | Манипулятор | Нагретая штамповка | Механизированный | Электрический ток, напряжение, тепловое излучение. | Пыль Cr, Cr2O3, тепловое излучение |
8 | Нагрев Заготовок | Штамповка | Нагревательная печь электросопротивления | Штамповка | Механизированный | Электрический ток, напряжение до 380 вольт, тепловой поток, тепловое излучение | Пыль Cr, Cr2O3, тепловое излучение |
9 | Обрезка облоя | Нагретая штамповка | Фрикционный пресс, штамповая оснастка | Нагретая деталь | Механизированный | Пыль Cr, Cr2O3, тепловое излучение, вибрация, электрический ток, напряжение. | Пыль Cr, Cr2O3, тепловое излучение |
10 | Транспортировка | Детали | Электрокар | Детали | Механизированный | Электрический ток, напряжение до 380 вольт. | Пыль Cr, Cr2O3. |
11 | Обдувка | Детали | Обдувочный барабан | Детали | Механизированный | Пыль Cr, Cr2O3, электрический ток, напряжение, вибрация, шум. | Пыль Cr, Cr2O3, стру-жка, частицы песка |
12 | Зачистка дефектов | Детали | Наждачный станок | Детали | Ручной | Пыль Cr, Cr2O3, электрический ток, напряжение, вибрация, шум. | Пыль Cr, Cr2O3, стружка. |
13 | Транспортировка | Детали | Электрокар | Детали | Механизированный | Электрический ток, напряжение до 380 вольт. | Пыль Cr, Cr2O3. |
14 | Нагрев Заготовок | Детали | Нагревательная печь электросопротивления. | Детали | Механизированный | Электрический ток, напряжение до 380 вольт, тепловой поток, тепловое излучение | Пыль Cr, Cr2O3, тепловое излучение |
Продолжение таблицы 22
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
15 | Правка | Нагретая деталь | Пресс, штамповая оснастка | Нагретая деталь | Механизированный | Пыль Cr, Cr2O3, тепловое излучение, вибрация, электрический ток, напряжение, шум. | Пыль Cr, Cr2O3, тепловое излучение |
16 | Контроль качества продукции | Деталь | Штангенциркуль, шаблоны, микрометр, прибор УЗК | Готовое изделие. | Ручной | Пыль Cr, Cr2O3, освещение, эл. ток, напряжение, пары консервирующих масел ( с операции 16) | Пыль Cr, Cr2O3, пары консервирующих масел. |
17 | Консервация и упаковка | Консервационная смазка, деталь. | Пульверизатор, ванны, деревянная тара, смазка. | Партия готовых деталей | Ручной | Пыль Cr, Cr2O3, пары консервирующих масел | Пыль Cr, Cr2O3, пары консервирующих масел. |
Таблица 23
Количественная оценка опасных и вредных производственных факторов, возникающих в разрабатываемом технологическом процессе.
№ | Опасные и вредные производственные факторы | Наименование операции | Значение действующего фактора | ПДЗ/ПДК по ГОСТ или санитарным нормам. | Количество работающих на операции | Продолжительность воздействия опасного или вредного фактора | Вероятность воздействия | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||||||||
1 | Повышенная температура оборудования и материалов | 4 5 6 7 8 9 14 15 | Температура заготовок- 1140 - 1160 0С, температура на внешней стороне печи - 45 0С. | 45 0С на внешней стороне печи или штампа | 1 1 1 1 1 1 1 1 | Смена ( 8 часов в день) | 0,005 | |||||||||
2 | Повышенное напряжение в электрической цепи | 2 4 6 8 9 11 12 14 15 16 |
В, 220В
36В, 10мА
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Смена ( 8 часов в день)
0,01
Повышенный уровень вибрации
2
6
9
11
96дБ
80дБ
1
1
1
1
Смена ( 8 часов в день)
1
Продолжение таблицы 23
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
8 | Электромагнитные поля | 4 8 14 | Электрическое поле – 10 кВ/м, Магнитное – 80А/м | Электрическое поле - 50 В/м. Магнитное – 200 А/м. | 1 1 1 | 8 часов | 0,5 |
9 | Кинетическая энергия | 1 6 9 12 15 | 1,6 кПа 7 кПа 4 кПА 7 кПа 7 кПа | 10 кПа | 1 1 1 1 1 | 4 часа | 0,5 |
10 | Повышенная запыленность | 1 3 4 5 6 7 9 9 10 13 14 15 16 17 | ПыльCr, Cr2O3 - 1мг/м3 | Пыль Cr - 2 мг/м3
Cr2O3 - 6 мг/м3 | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 | 8 часов | 1 |
2 11 12 | ПыльCr, Cr2O3 - 2,8 мг/м3 | 1 1 1 | 8 часов | 1 | |||
11 | Освещение | См. таблицу 25 |
Микроклимат рабочей зоны
Оптимальный микроклимат представляет собой набор определённых параметров микроклимата, при которых при длительном воздействии, человек сохраняет нормальное функционирование организма, ощущает тепловой комфорт. Такие условия обеспечивают нормальную работоспособность трудящегося. В данном технологическом процессе изготовления авиационных панелей изотермической штамповкой большинству работ может быть присвоена категория тяжести 2б. Это обусловлено тем, что в процессе производства рабочие поднимают тяжести весом до 10 кг. Параметры микроклимата на рабочих местах при выполнении операций техпроцесса определяются рекомендациями ГОСТ 12.0.005-88 и представлены в таблице 24.
Таблица 24
Микроклимат рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005-88)
№ | Наименование операции | Характеристика помещения по избыткам тепла | Категория тяжести работ | Параметры микроклимата | ||
Температура воздуха, 0С. | Влажность воздуха, %. | Скорость движения воздуха, м/с. | ||||
Факт. Норма | ||||||
1 | 4,5,6,8,9,10, 14,15 | Значительный избыток явного тепла | 2б | Холодный период | ||
18 17-19 | 53 60-40 | 0,3 0,3 | ||||
2 | 1,2,3,7,11, 12,13,16,17 | Незначительный избыток явного тепла | 2б | Тёплый период | ||
22 20-22 | 55 60-40 | 0,4 0,4 |
Для поддержания оптимального микроклимата в цехе, в котором находиться участок по производству деталей типа "фланец", применяется обще-обменная приточно-вытяжная и местная вентиляция, а также система кондиционирования воздуха. Для отопления цеха используется система воздушного отопления, совмещенная с вентиляцией и система обычного водяного отопления (чугунные батареи – радиаторы). Обще-обменная вентиляция устанавливается по СНиП II-33-75, а эксплуатируется по ГОСТ 12.4.021-88.
В тёплый период года применяется испарительное охлаждение воздуха, подаваемое в помещение с помощью приточно-механической вентиляции. В холодный период года, в дополнение к естественной вентиляции, устанавливается механическая приточная вентиляция с подогревом воздуха [17, 20].
Воздух рабочей зоны
Огромное влияние на здоровье и трудоспособность рабочего оказывает воздух рабочей зоны, а именно содержание или отсутствие вредных и опасных веществ воздухе рабочей зоны. Под рабочей зоной понимают пространство высотой до 2 м над уровнем пола, на котором находится производственный рабочий. Фактические значения вредных веществ, выделяющихся в процессе штамповки в воздух рабочей зоны, получены с завода [19, 20].
Основную опасность для работающих на операциях резки заготовок и окончательной механической обработки, представляет пыль хрома, никеля и их оксидов. Эти вещества в виде аэрозолей относятся к 4 классу опасности, в который по ГОСТ 12.0.007-88 включаются малоопасные вещества. Данные вещества относятся к обще-токсичным веществам, а при длительном воздействии на работающего – к канцерогенным веществам. Поэтому, для очистки рабочей зоны, особенно на операциях резки заготовок, штамповки и окончательной механической обработки деталей предусматриваем использование местной вентиляции с кратностью воздухообмена 5.
В данном случае необходимо произвести расчет воздухообмена для операций резки заготовок и окончательной обработки (обдувкии зачистки). Выделяющееся при этих процессах вредность – пыль никеля, хрома и оксида хрома.
Воздухообмен подсчитывается по следующему уравнению:
,
где W - количество вредных паров (в данном случае пыль хрома), выделяющихся в воздух производственного помещения (мг/час);
- предельно-допустимая концентрация вредных веществ в воздухе ( );
Кприт. - концентрация данных веществ в приточном воздухе ( )
W = 800 мг/час (данные завода);
Предельно-допустимая концентрация пыли хрома согласно ГОСТ 12.1.505-88 составляет: Кдоп. = 2 мг/м3.
Если предположить, что в приточном воздухе, поступающем в цех вредностей нет, то:
L 1 = 800 / 2 = 400 м3/час
Необходимый воздухообмен на каждом рабочем месте составляет:
L ’ 1 = L 1 / 2= 400 / 2 = 200 м3/час
Производственное освещение
Правильно установленное освещение в цехе обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его нервной системы и безопасность на производстве в значительной степени зависит от условий освещения. От освещения зависит также производительность труда и качество изделий. Параметры освещения цеха, в котором осуществляется производство деталей объемной штамповкой, представлены в таблице 25.
Таблица 25
Производственное освещение ( по СНиП 23-05-95).
№ | Наименование операции | Минимальный размер объекта различения | Фон | Контраст | Разряд работ | Освещённость | КЕО | ||
Общее Лк | Местное Лк | Естественное % | Совмещённое % | ||||||
1 | 1,3,4,5, 7,8,9, 10,11, 13,14,15 | - | Не зависит | 7 | 200 | - | 1 | 0,6 | |
2 | 6 9 12 | 0,5-1мм | Средний | Малый | 4б | 200 | 500 | 1,5 | 0,9 |
3 | 2 | 0,5-1мм | Средний | Малый | 4б | 200 | 500 | 1,5 | 0,9 |
В дополнение к естественному освещению (боковые проёмы цеха, окна), используется также искусственное освещение (газоразрядные лампы высокого и низкого давления – люминесцентные). При необходимости к этому совмещённому освещению можно добавить местное освещение (светильники с непрозрачными отражателями). В процессе эксплуатации осветительных установок необходимо, не реже одного раза в год, проверять уровень освещённости помещений с помощью специальных измерительных приборов (люксомеров), а также производить замену перегоревших и чистку работающих ламп и плафонов.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 225.