Прежде чем определять ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения нового варианта технологического процесса необходимо определить какой из вариантов технологического процесса изготовления детали типа "фланец" характеризуется меньшими приведенными затратами. Величину приведенных затрат по вариантам технологического процесса можем определить по формуле:

З _привед = С ¢ ^полн × N _{вып год} + E _н × K ¢ _вложен (35)

где С ¢ ^полн – полная себестоимость изготовления единицы продукции (одной детали типа "фланец") , руб.

На основе данных таблицы 21 имеем:

С ¢ ^полн1 = С^полн1 / 100 = 14 919,62 / 100 = 149,20 руб./ед.

С ¢ ^полн2 = С^полн2 / 100 = 11 234,97 / 100 = 112,35 руб./ед.

N _{вып год} – годовая программа выпуска деталей, шт./год.;

N _{вып год} = 200 000 шт./год.

K ¢ _вложен – суммарная величина капиталовложений по вариантам технологических процессов, руб.;

Укрупнено, можно считать, что суммарная величина капиталовложений в варианты технологических процессов равна суммарной стоимости основного технологического оборудования по вариантам техпроцесса. Тогда, на основании данных таблицы 18 и таблицы 19, имеем:

K _вложен ¹ = ( 139 500 + 216 550 + 987 560 + 616 590 + 65 500 +

 + 69 500 + 45 986 = 2 141 186 руб.

K _вложен ² ( 139 500 + 216 550 + 876 590 + 616 590 + 65 500 +

 + 69 500 + 45 986) = 2 030 216 руб.

E _н – нормативный коэффициент отдачи капиталовложений, E _н = 0,10.

Тогда имеем следующие приведенные затраты по вариантам техпроцесса:

З _привед¹ = 149,20 × 200 000 + 0,10 × 2 141 186 = 30 054 119 руб.

З _привед² = 112,35 × 200 000 + 0,10 × 2 030 216 = 22 673 022 руб.

Очевидно, что приведенные затраты по второму варианту технологического процесса существенно ниже приведенные затраты по базовому варианту. Это свидетельствует о том, что новый (проектируемый) вариант техпроцесса является более экономически целесообразным, более выгодным, так как требует меньших затрат на производство годовой программы изделий, в первую очередь за счет снижения затрат на основные материалы.

Следовательно, для дальнейших расчетов принимаем проектируемый вариант технологического процесса.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения нового технологического процесса изготовления детали типа "фланец" можем определить по формуле:

Э_{ожидаем. год} = Р _годов² – З _годов ²

где Р _годов² – результаты реализации годовой программы производства деталей типа "фланец", руб.

З _годов² – затраты для реализации годовой программы производства деталей типа "фланец", руб.

Имеем:

З _годов ² = min ( З _привед¹ ; З _привед²) ) (37)

З _привед² < З _привед¹

Тогда:

З _годов ² = З _привед² = 22 673 022 руб.

Теперь необходимо определить результаты реализации годовой программы выпуска деталей типа "фланец":

Р _годов² = Ц _оптов × N _{вып год} (38)

где N _оптов – годовая программа выпуска деталей, шт./год.;

N _{вып год} = 200 000 шт./год.

Ц _оптов – оптовая цена единицы продукции, руб./ед.

Оптовую цену можем определить по формуле:

Ц _оптов = С ¢ ^полн2 + Пр (39)

где С ¢ ^полн – полная себестоимость изготовления единицы продукции (одной детали типа "фланец"), руб./ед. С ¢ ^полн2 = 112,35 руб./ед.;

Пр – величина нормируемый прибыли, руб./ед.

Величину нормируемой прибыли можем определить по формуле:

Пр = Н_приб. × С ¢ ^полн2 (40)

где Н_приб. – норма плановой прибыли, устанавливаемая предприятием на те или иные виды товаров и услуг, %.

Н_приб. = 20 %.

Теперь можем определить величину прибыли и оптовой цены:

Пр = 0,20 × 112,35 = 22,47 руб./ед.

Ц _оптов = 112,35 + 22,47 = 134,82 руб./ед.

В результате получим:

Р _годов² = 134,82 × 200 000 = 26 964 000 руб.

Тогда, ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения нового технологического процесса изготовления детали типа "фланец" будет составлять:

Э_{ожидаем. год} = 26 964 000 – 22 673 022 = 4 290 978 руб.

Экология и безопасность

Безопасность производства

Улучшение условий труда, повышение его безопасности влияют на результаты производства – на производительность труда, качество и себестоимость выпускаемой продукции.

Улучшение условий труда и его безопасность приводит к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда.

В борьбе за создание здоровых и безопасных условий труда большое значение имеет такая организация технологического процесса и обеспечение такого состояния оборудования, при которых исключались бы выделение вредных веществ в рабочих помещениях (газа, пыли, избыточной теплоты) и опасность травмирования рабочих. Эти требования являются основополагающими в ряде нормативных документов [17, 18].