Охрана труда – система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально – экономические, организационно – технические, санитарно – гигиенические, лечебно – профилактические, реабилитационные и иные мероприятия (ст. 1, Федерального закона «Об основах охраны труда в РФ» № 181-ФЗ 17 июня 1999 г.).

Техника безопасности – система организационных и технических мероприятий и средств предотвращения воздействий на работающих опасных производственных факторов.

 Основная задача службы охраны труда – осуществление систематического контроля за состоянием охраны труда на предприятии, контроля за проведением мероприятий по созданию безопасных и здоровых условий труда, контроль за соблюдением руководителями подразделений законов, приказов, постановлений в области охраны труда, а также требований, правил, норм и инструкций по охране труда.

Работники службы охраны труда участвуют в подготовке приказов по вопросам охраны труда, организации инструктажа и проведение обучение по охране труда, в расследовании причин аварий и несчастных случаев, связанных с производством.

На предприятиях лёгкой и текстильной промышленности проводятся пять видов инструктажей работающих по безопасности труда:

вводный;

первичный на рабочем месте;

повторный;

внеплановый;

целевой;

Общее руководство и ответственность за правильную организацию обучения рабочих и инженерно-технических работников и проведение инструктажей рабочих по безопасности труда в целом на предприятии возложены на главного инженера предприятия, а контроль на начальника отдела охраны труда.

Руководство и ответственность за обучение и инструктаж рабочих по безопасности труда в цехе возлагаются на начальника цеха.

Вводный инструктаж проводится инженером по охране труда не менее 13 часов по 2-3 часовой типовой программе. Инструктаж проводится со всеми принятыми на работу.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится индивидуально мастером до начала работ на рабочем месте и со всеми принятыми на работу, переводимыми на другую работу.

Повторный инструктаж проводится со всеми работающими независимо, в первой декаде каждого квартала с целью проверки и повышения уровня знаний, правил и инструкций по охране труда. Инструктаж проводится на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводится индивидуально или группой работников в объёме первичного инструктажа в случаях изменения условий и организации труда, замене технологий и оборудования, несчастных случаях.

Целевой инструктаж проводится с работниками перед началом работ, на которые оформляется наряд-допуск на производство работ повышенной опасности, с записью о проведении инструктажа в наряде-допуске.

Основная цель инструктажа- мобилизовать личные меры предосторожности работающих.

На предприятии руководителем службы охраны труда является заместитель главного инженера по охране труда. Одной из основных форм в комплексном проведении работ по безопасности труда является трехступенчатый контроль за состоянием охраны труда.

Объектами трёхступенчатого контроля являются:

На 1 ступени – участок подразделения или бригада, лаборатория; 1 раз в день (ночная смена).

На 2 ступени – цех, отдел; 1 раз в 10 дней.

На 3 ступени – предприятие в целом; 1 раз в месяц.

Первая ступень контроля осуществляется руководителем соответствующего участка и общественными инспекторами по охране труда ежедневно до начала рабочего дня (смены), а при необходимости (работы с повышенной опасностью) – и в течении рабочего дня (смены). Результаты проверки записываются в журнале первой степени контроля, который должен храниться у руководителя участка. По выявленным при проверке нарушениям и недостаткам намечаются мероприятия по их устранению, определяются сроки и ответственные за исполнение.

Вторая ступень контроля проводится комиссией, возглавляемой начальником цеха вместе с мастером, с общественным инспектором по охране труда, механиком и энергетиком цеха, не реже двух раз в месяц. Комиссия проверяет состояние охраны труда в полном объеме по цеху. Результаты проверки записываются в журнале второй степени контроля, который должен храниться у начальника цеха. Комиссия намечает мероприятия, а начальник цеха назначает исполнителей и сроки исполнения. Контроль за выполнением этих мероприятий осуществляет инженер отдела охраны труда и старший ответственный инспектор по охране труда цеха.

третья ступень контроля проводится комиссией, возглавляемой главным инженером не реже одного раза в месяц. В состав комиссии входят заместитель главного инженера по охране труда, председатель профкома, начальник отдела охраны труда, начальники структурных подразделений по ОГМ и ОГЭ, начальник пожарной охраны, руководитель медицинской службы предприятия. Проверка проводится в присутствии руководителя и старшего общественного инспектора по охране труда проверяемого подразделения. График проверки согласовывается с комитетом профсоюза, утверждается руководителем предприятия и выдается руководителям всех цехов и технических служб предприятия, а также цеховым комитетом профсоюза. Результаты проверки должны оформляться актом и в недельный срок обсуждаться на совещаниях у руководителя предприятия с участием профсоюзного актива.

Виды ответственности за нарушение правил по охране труда:

-уголовная;

-административная;

-дисциплинарная;

-материальная;

-общественная;

Производственная санитария.

Производственная санитария – это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Главная задача производственной санитарии и гигиены труда на производстве состоит в том, чтобы исключить профессиональные заболевания и снизить общую заболеваемость работающих. Особое значение вопросы производственной санитарии приобретают в результате научно-технического прогресса, когда происходит оснащение ее более высокопроизводительным оборудованием, интенсификация и химизация технологии изготовления материалов и изделий, применение более высокотемпературных режимов обработки и т.д.

6.2 Основные требования по техники безопасности предъявляемые к швейным машинам.

Безопасность работы машин, аппаратов и механизмов в значительной степени зависит от изначально спроектированной конструкции, качества применяемых материалов, наличия предохранительных устройств, ограждений, целесообразности размещения оборудования и соблюдения режимов эксплуатации.

Основные требования, предъявляемые к швейным машинам:

На всех стачивающих машинах должны быть установлены предохранители от проколов пальцев иглой. Нитепритягиватели машин, далеко выступающие из корпуса в сторону работающего, должны быть ограждены скобами. Ротационный нитепритягиватель должен быть закрыт ограждением и снабжен регулируемым ножом для обрезки оторванной нитки.

Вал электродвигателя, фрикционная муфта и ременная передача привода должны быть закрыты легкосъемными ограждениями.

Конструкцией промстола должна быть предусмотрена регулировка высоты крышки стола. Ножки промстола должны иметь башмачки из виброгасящего материала. На педалях промстолов должны быть укреплены резиновые коврики. Крепление электропривода к промстолу должно осуществляться через резиновые шайбы вставки.

Головки швейных машин должны устанавливаться на эластичных прокладках.

Машины для пришивания пуговиц, крючков, петель и накладок должны быть снабжены прозрачными щитками (экранами), предохраняющими рабочих от ранений обломками игл и пуговиц. На пуговичных и закрепочных (для пришивания крючков и петель) машинах челночное устройство должно закрываться щитком.

Швейные машины должны иметь устройство для надежной фиксации головки машины в откинутом положении.