Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования и производственных площадей, применение прогрессивных методов организации производства, норм трудоемкости изготовления продукции.
Производственная мощность измеряется в натуральном (шт, т), в стоимостном (в руб. и в трудовом (в нормо-часах) выражениях.
Расчет производственной мощности необходим для определения максимального выпуска продукции, для выявления «узких» мест и принятия мер, устраняющих диспропорции в производственной мощности отдельных цехов.
Различают входную, выходную и среднегодовую мощности.
Входная мощность определяется на основании имеющегося оборудования и достигнутого уровня трудоемкости изготовления на начало планируемого года.
Выходная мощность определяется на конец года
Мвых = Мвх + Мд + Мм – Мл, шт.
(5)
где Мвх – входная мощность, шт.
Мд – дополнительная мощность в связи с вводом в эксплуатацию нового оборудования, шт.
Мм – мощность, нарастающая в связи с модернизацией оборудования и уменьшением трудоемкости, шт.
Мл – мощность ликвидируемая в связи с выводом из эксплуатации устаревшего обору дования, шт.
Действительный фонд меньше номинального на величину потерь времени на ремонт оборудования.
Расчет потребного количества оборудования
В плане производства и реализации продукции производится расчет потребного количества оборудования с целью проверки возможности выполнения заданного в плане объема работ на имеющемся оборудовании.
Расчет ведется отдельно по каждому типу оборудования
Степень использования оборудования характеризует коэффициент использования.
План технического развития и организации производства
В этом разделе проводится программа научно-исследовательских, технических, организационных мероприятий, обеспечивающих повышение технического уровня производства, высокое качество продукции, лучшее использование материальных и трудовых ресурсов, а в конечном итоге – получение большого размера прибыли.
Все мероприятия плана группируются по следующим важнейшим направлениям:
- Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;
- Создание, освоение новых изделий и повышение качества выпускаемой продукции;
- Внедрение прогрессивных технологий, механизация и автоматизация производства;
- Совершенствование управления, планирования, организации производства;
- Капитальный ремонт и модернизация основных фондов;
- Мероприятия по экономии материалов, топлива, энергии.
По каждому мероприятию определяются сроки, назначаются ответственные за внедрение, рассчитываются необходимые затраты и ожидаемый экономический эффект (положительный результат.)
Экономический эффект намечаемых мероприятий должен учитываться при расчетах трудоемкости работ, численности работающих, производительности труда и себестоимости продукции.
Нормы и нормативы
При разработке годового плана используется большое количество норм и нормативов. Все они отражены в специальном разделе годового плана.
Задачей этого раздела является создание и систематизация плановых технико-экономических нормативов и норм для разработки обоснованного плана (а в дальнейшем – для учета и контроля).
Норма характеризует максимально допустимые зарплаты живого и общественного труда на производство единицы продукции.
Нормативами называются показатели, характеризующие расход средств и предметов труда, (выпуск готовой продукции на единицу площади, объема, массы).
Нормы и нормативы устанавливаются на использование:
- средств труда;
- предметов труда;
- живого труда.
При нормировании средств труда должны устанавливаться нормы и нормативы на обслуживание, режим работы оборудования, ремонт оборудования и зданий (норма обслуживания на 1 наладчика в смену, норматив, норматив коэффициента сменности оборудования.)
Нормы и нормативы расходов предметов труда устанавливаются на основные материалы и полуфабрикаты, комплектующие изделия, вспомогательные материалы, топливно-энергетические ресурсы, используемые в процессе производства (нормы расхода стали, э/энергии на 1 изделие и т.д.)
При нормировании живого труда устанавливаются нормы времени обработки деталей, сборки изделий, нормативы обслуживания станков, установок и численности работающих (трудоемкость, норма относительной численности).
Кроме перечисленных групп нормативов и норм используются еще календарно – плановые нормативы.
Например, оптимальные размеры производственных партий, длительность производственного цикла по каждому изделию и др.
В условиях рыночной системы нормы и нормативы разрабатываются предприятием самостоятельно. Оны должны периодически пересматриваться и соответствовать техническому уровню производства.
Устаревшие нормы и нормативы не способствуют экономии материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
План капитальных вложений и капитального строительства
Этот раздел имеет целью определить задание по наращиванию производственных мощностей для обеспечения роста производства, а также по вводу в действие объектов непроизводственного назначения (жилья).
По каждому намеченному объекту намечаются сроки ввода, необходимые капитальные вложения и устанавливаются источники финансирования.
Ими могут быть: чистая прибыль предприятия, кредиты банков, централизованные ассигнования из государственного бюджета.
Этот раздел разрабатывается по следующим направлениям:
- прирост производственных мощностей за счет реконструкции действующего производства.
- ввод в действие новых производственных мощностей за счет расширения и строительства новых цехов.
- ввод в действие непроизводственных объектов.
В плане должны быть приведены технико-экономические обоснования эффективности использования капитальных затрат.
(Например: рассчитывается срок окупаемости капитальных вложений).
Этот раздел разрабатывается отделом капитального строительства предприятия (ОКС).
План материально-технического обеспечения
В этом разделе планируется:
1. Потребность предприятия во всех видах материальных ресурсов.
2. Размеры запасов материалов на складах.
3. Плановый объем завоза каждого вида материалов.
Потребность в сырье, материалах, топливе, комплектующих изделий определяется для обеспечения плана производства основной продукцией, для нужд вспомогательного производства, на освоение новых изделий и экспериментальные работы, на осуществление механизации и автоматизации производства.
Потребности в материальных ресурсах основного производства определяются на основании норм расхода на 1 изделие и объема производства.
Расчет потребности производится отделами снабжения, капитального строительства, главного механика, инструментальным отделом и другими.
Затем все расчеты объединяются в отделе снабжения.
План потребности в сырье, материалах составляется в денежном выражении для того, чтобы определить величину затрат на приобретение всех необходимых видов материальных ресурсов.
План по труду и кадрам
В этом разделе планируются следующие показатели:
1. Производительность труда.
2. Численность работающих по категориям.
3. Общий годовой фонд заработной платы
В практике учета кадров различают списочный состав, среднесписочный и явочный.
В списочный состав работников предприятия входят все категории постоянных, сезонных и временных работников, принятых на работу на срок не менее 5 дней. Кроме того, в списочный состав включаются также работники, принятые на работу по основной деятельности предприятия на срок свыше 1 дня. Включение в списочный состав производится со дня их зачисления на работу. В списках работников предприятия должны состоять как фактически работающие на данный период времени, так и отсутствующие на работе по каким-либо причинам.
Среднесписочная численность работников за отчетный месяц определяется путем суммирования числа работников за все календарные дни отчетного месяца, включая праздничные и выходные дни, и деления полученной суммы на число календарных дней отчетного периода. При этом списочное число работников за выходной или праздничный день принимается равным списочному числу работников за предшествующий рабочий день.
От списочного состава работников следует отличать явочный, который показывает, сколько человек из числа состоящих в списке явилось на работу.
Число фактически работающих показывает численность персонала не только явившегося, но и фактически приступившего к работе. Разность между явочным числом и числом фактически работающих показывает число лиц, находившихся в целодневных простоях (из-за аварий и.т.д)
Для определения потребного количества рабочих рассчитывают годовой эффективный фонд времени, устанавливающий число рабочих часов, которое должно быть отработано 1-м рабочим за год.
А = (Др – (О +Н) , час
Где
Др – количество рабочих дней в году;
О – средняя продолжительность отпусков, дни.
Н – средняя продолжительность невыходов в связи с болезнью и другими уважительными причинами, дни.
– продолжительность смены, час.
Расчет численности основных производственных рабочих производится отдельно по каждой профессии (токарь, фрезеровщик и т.д.) и разрядам.
Списочная численность основного производства равна:
(15)
Где
mc - количество станков, обслуживающих одновременно одним рабочим.
Однако в практике работы предприятия имеется значительное количество работ, не подлежащих нормированию.
В этом случае расчет производиться менее точно по средней выработке одного рабочего за предыдущий год.
Эта выработка увеличивается на процент планируемого роста производительности труда.
Численность вспомогательных рабочих может определять:
- по местам обслуживания. Так рассчитывается численность транспортных рабочих.
- по нормам времени. Так производят расчет численности ремонтных рабочих. Чем больше трудоемкость ремонтных работ, тем больше требуется ремонтных рабочих.
- по нормам относительной численности, т.е. в % к числу основных производственных рабочих. Так производится расчет контролеров, кладовщиков, комплектовщиков, распределителей работ.
- по нормам обслуживания.
Норма обслуживания показывает, сколько станков данного типа может обслуживать наладчик за смену. Она устанавливается по каждому виду оборудования отдельно и зависит от сложности оборудования и его наладки.
Потребное количество ИТР, МОП, охраны определяется по штатному расписанию, которое разрабатывается предприятием самостоятельно на основании производственной структуры предприятия и структуры управления предприятием.
Планирование фонда заработной платы
При осуществлении планирования фонда оплаты труда рассчитываются показатели:
1. Фонды заработной платы по отдельным категориям работающих;
2. Общий фонд заработной платы промышленно-производственного персонала по предприятию в целом;
3. Среднемесячная заработная плата на одного работающего (рабочего).
Исходными данными для расчетов служат:
· объемы производства товарной продукции;
· данные о трудоемкости продукции с указанием профессии исполнителей и их квалификации
· тарифная сетка
· штатное расписание
· расчеты потребности в основных и вспомогательных рабочих
Методы планирования фонда оплаты труда
По достигнутому уровню базового фонда оплаты труда. В этом случае плановый годовой фонд оплаты труда (ФЗп) определяется по формуле:
Где ФЗб – фонд заработной платы базисного года
Коп – фактический или ожидаемый планируемый коэффициент роста объема производства;
Эч – планируемый уровень сокращения (роста) численности работников
– достигнутый уровень средней заработной платы
План по себестоимости, прибыли и рентабельности
В этом разделе годового плана определяются:
- плановая себестоимость каждого вида выпускаемой продукции (калькуляция);
- смена затрат на производство;
- снижение себестоимости сравниваемой продукции;
- прибыль и уровень рентабельности.
Плановая себестоимость каждого вида выполнений товарной партии рассчитывается в следующей последовательности.
1. Производится расчет затрат по основным прямым статьям калькуляции (материалы, комплектующие, отчисления во внебюджетные фонды).
2. Разрабатываются сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов каждым цехом основного производства:
Затем эти сметы направляются в планово-экономический отдел завода и там сводятся в аналогические сметы по предприятию в целом.
3. Планово-экономический отдел рассчитывает сметы прочих производственных общехозяйственных и коммерческих расходов.
4. Рассчитываются плановые калькуляции на все виды выпускаемой продукции.
В смете затрат на производство определяется общая сумма затрат за год на всю продукцию в виде свода ранее сделанных расчетов:
- плана материально-технического обеспечения, определяющие затраты на необходимые материалы, топливо, энергию.
- плана по труду и кадрам, определяющего необходимый фонд заработной платы и отчисления во внебюджетные фонды.
- сметы расходов на создание и эксплуатацию оборудования.
- сметы цеховых расходов.
- сметы общехозяйственных расходов.
- сметы прочих производственных расходов.
- сметы коммерческих расходов.
Смета затрат на производство планируется по следующим статьям:
1. Сырье и основные материалы;
2. Вспомогательные материалы;
3. Комплектующие изделия;
4. Топливо;
5. Энергия;
6. Амортизация основных фондов;
7. Основная и дополнительная зарплата всех категорий работающих;
8. Отчисления во внебюджетные фонды;
9. Прочие денежные расходы.
Смета затрат на производство тесно связана с составлением финансового плана и используется для определения потребности предприятия в оборотных средствах.
Снижение себестоимости должно обеспечиваться проведением мероприятий, предусмотренных в плане технического развития и организации производства. Планирование снижения ведется только по сравнимой продукции, которое предприятие производит уже не 1 год.
Для этого объем производства сравнимой продукции рассчитывается по фактической себестоимости прошлого года и по плановой себестоимости планируемого года.
В этом разделе годового плана планируется прибыль по каждому виду товарной продукции и общий объем прибыли за год.
Рентабельность каждого вида товарной продукции и общая рентабельность производства.
Перед расчетом прибыли и рентабельности производится расчет отпускной оптовой цены каждого вида продукции.
10. Финансовый план
В этом разделе обобщаются результаты предыдущих разделов годового плана.
Разрабатывается финансовый план в виде баланса доходов и расходов. Баланс имеет 2 части – в доходной части определяются доходы от всех видов хозяйственной деятельности, в расходной части планируются необходимые расходы.
Основным видам доходов является выручка от реализации продукции основного производства запчастей, услуг промышленного характера.
Кроме того, может быть доходы от внереализационных операций оптового характера. Например, средства, полученные от продажи ненужного оборудования и имущества, плата квартиросъемщиков и т.д.
К расходам предприятия относятся, в первую очередь затраты на производство. Могут возникать и внереализационные расходы: затраты на содержание жилищного хозяйства, стоимость демонтажа, подлежащего продаже ненужного оборудования и другие.
Разница между суммой всех доходов и суммой всех расходов образует балансовую прибыль.
На базе балансовой прибыли считается валовая прибыль, прибыль под налогообложение. После уплаты всех положенных налогов образуется чистая прибыль, которая распределяется предприятием самостоятельно на различные цели.
План распределения прибыли
Распределению подлежит чистая прибыль. Каких либо утвержденных «сверху» нормативов не существует.
Один из основных вопросов распределения прибыли – сочетание текущих потребностей с перспективными.
В этом разделе планируется резервный фонд (страховой фонд или фонд риска) в соответствии с уставом предприятия и действующим законодательством.
Резервный фонд необходим для обеспечения деятельности предприятия при неблагоприятной конъектуре рынка, задержка заказчиками платежей за поставленную продукцию, недостатка средств для возврата кредитов или оплаты векселей, погашение убытков.
Резервный фонд создается в размере не более 25% уставного капитала. Формирование резервного фонда осуществляется путем отчислений в него части чистой прибыли, причем на эту сумму уменьшается налогооблагаемая прибыль.
Сумма, отчисляемая в данном году в резервный фонд не должна превышать 50% налогооблагаемой прибыли предприятия.
Кроме того в резервный фонд направляется эмиссионный фонд – доход А.О., облагающийся за счет разницы между рыночным курсом акций и их номинальной стоимостью. Порядок использования средств резервного фонда предусматривается в уставе предприятия.
Средства резервного фонда не обязательно держать в виде денежных средств, но они должны постоянно находиться в ликвидной форме: в виде депозитов в банках сертификатов и государственных казначейских обязательств.
В акционерных обществах создается еще из чистой прибыли специальный гарантийный фонд выплаты дивидендов по привилегированным акциям.
Планово-экономический отдел разрабатывает план распределения прибыли: определяет в нем отчисления в резервный и специальный фонды, составляет смету затрат на развитие производства, смету затрат на социальные нужды коллектива, смету затрат на материальное поощрение работников и благотворительные цели.
В смете затрат на развитие производства предусматриваются расходы на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, на совершенствование технологий, на разработку и освоение новых видов продукции, на совершенствование организации производства, на приобретение дополнительного оборудования. Здесь же планируются расходы на погашение досрочных кредитов банков и процентов по ним.
Смета затрат на социальные нужды количества содержит расходы по эксплуатации социально-бытовых объектов, находящихся на балансе предприятия, расходы на строительство жилья, на проведение оздоровительных и культурно-массовых мероприятий.
В смете затрат на материальное поощрение работников планируются затраты на повышение заработной платы, на единовременные поощрения за выполнение особо важных производственных заданий, оказание материальной помощи работникам единовременных пособий уходящим на пенсию.
В этой же смете предусматриваются расходы на выплату премии на создание, освоение, внедрение новой техники, на комплектацию работникам, удорожание стоимости питания в столовых и т.д.
План по охране окружающей среды
Основная задача этого раздела – предусмотреть мероприятия, устраняющие отрицательное воздействие производственного процесса предприятия на окружающую среду.
Мероприятия этого раздела разрабатываются в следующих направлениях:
- охрана и рациональное использование природных ресурсов;
- охрана воздушной среды;
- ввод в действие сооружений по охране окружающей среды;
План социального развития коллектива
В этом разделе разрабатывается комплекс мероприятий, направленных на улучшение социально-культурных, жилищно-бытовых условий, сохранение работоспособности и укрепление здоровья, повышение общеобразовательного уровня и профессиональной квалификации работников, улучшение условий труда.
ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ (ОПП)
ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом внутрифирменного планирования.
Включает доведение заданий исходя из годового объема выпуска продукции предприятия до цехов, участков, рабочих мест, а также организация выполнения этих заданий и контроль.
При осуществлении ОПП плановые задания предприятия расчленяются на составные части, определяются подлежащие выполнению конкретные работы и по каждой работе – время выполнения.
Важнейшая задача ОПП – является обеспечение равномерного выпуска продукции в соответствии с установленной номенклатурой в установленные сроки и с наибольшей эффективностью.
Осуществляется ОПП производственно – диспетчерским отделом завода (ПДО) и производственно – диспетчерским бюро цехов (ПДБ).
ЭТАПЫ ОПП
ОПП состоит из следующих 3-х этапов:
1. Объемное планирование – это объемные расчеты, связанные с доведением плановых заданий до цехов.
ПДО составляет каждому цеху плановые задания на год, квартал и месяц в натуральном, трудовом (по трудоемкости) и в стоимостном измерениях.
Исходными данными для определения плановых заданий цехам является производственная программа завода и сроки поставки продукции потребителям.
При проведении объемного планирования производятся расчеты минимально необходимых производственных ресурсов каждому цеху, (материальные, трудовые ресурсы).
Ресурсы, которыми располагает цех, сопоставляются с необходимыми ресурсами, намечаются организационные мероприятия, которые устраняют недостатки ресурсов или при наличии излишков обеспечивают увеличение производственной программы.
2. Календарное планирование – составление календарного плана производства по срокам и объемам для каждого цеха.
Объектом планирования на этом этапе являются сборочные единицы, детали и их движения как в пределах конкретного цеха, так и межцеховом масштабе. Разработка календарных планов основывается на определении планово – учетной единицы, календарно – плановых нормативов, которые различны в различных планах производства.
3. Диспетчирование – производства – оперативный контроль, координация и регулирование хода производства.
На этом этапе основным содержанием ОПП являются:
- точное формулирование задания каждому рабочему месту;
- ежедневный учет фактических результатов производства и на этой основе корректировка сроков и объемов, определенных на 1-м и 2-м этапах;
- регулирование работ между рабочими местами, участками, цехами.
Все 3 этапа ОПП связаны между собой и не существуют самостоятельно.
ВИДЫ ОПП
ОПП подразделяется на внутрицеховые и межцеховые
Внутрицеховое ОПП осуществляется ПДБ цеха и предусматривает расчет составления и организацию выполнения производственных заданий участков бригад, отдельных р. м, т. е. внутрицеховое ОПП призвано координировать работу участков, р. м и вспомогательных служб цеха.
Межцеховое ОПП осуществляется ПДО завода. Его содержанием является разработка взаимосвязанных календарных планов цехам предприятия в соответствии с общезаводским планом – графиком выпуска продукции, расчет календарно – плановых нормативов движения производства. Расчет загрузки оборудования по цехам, оперативный учет, контроль и регулирование хода производства по заводу в целом, т. е. межцеховое планирование осуществляет взаимное увязывание цеховых планов производства, оценку текущего состояния производства.
Данные оперативного учета и контроля производства используются в оперативном управлении предприятием.
УСЛОВИЯ ВЫБОРА СИСТЕМЫ ОПП
Под системой ОПП понимается методика и техника плановой работы, определяемые степенью централизации плановой работы, выбранной планово-учетной единицей, дифференциацией плановых периодов, составом и точностью календарно – плановых нормативов, а также составом, порядком, порядком оформления и движения планово-учетной документации.
Выбор системы ОПП зависит от ряда условий, важнейшими из которых являются:
1. Типы производства
С точки зрения планирования основными признаками типа производства являются:
А) степень повторяемости производства – отдельных видов продукции плановым периодам, определяющая периодичность повторения одних и тех же работ на рабочих местах.
Б) количество продукции каждого вида, которое должно быть представлено в течение планового периода.
В) степень непрерывности движения предметов труда в процессе производства.
2. Производственная структура предприятия и его цехов.
Она отражает характер разделения труда между цехами, участками, т. е. характер производственной специализации и кооперации.
3. Технико – экономическая характеристика изготавливаемой продукции, определяемая степенью сложности и трудоемкостью изготовления.
4. Характер связей обрабатывающего и заготовительного цехов.
ПЛАНОВО - УЧЕТНЫЕ ЕДИНИЦЫ
Планово-учетные единицы, применяемые во внутрифирменном планировании, можно объединить в 3 группы.
1 группа: штучные единицы – одна деталь, один узел, одно изделие.
2 группа: комплектные (сложные) единицы, состоящие из нескольких элементарных планируемых единиц.
В зависимости от порядка образования, такими единицами могут быть :
- комплект разных деталей, образующих одно изделие;
- комплект разных деталей, часть изделия (узел).
- комплект однородных или разных деталей, объединенных каким – либо одним производственным признаком, например, имеющих одинаковую продолжительность производственного цикла, одинаковые партии запуска или одинаковые технологические процессы.
3 группа – заказ как сложная единица, состоящая из нескольких изделий.
СИСТЕМЫ ОПП
В зависимости от условий производства, различают три основных системы ОПП:
- подетальная
- покомплектная
- позаказная.
Каждая система характеризуется следующими главными признаками:
А) планово-учетной единицей применяемой при составлении производственных программ, при учете, контроле и анализе их выполнения, при калькулировании продукции.
Б) составом и точностью расчетов, необходимо для своевременного равномерного выпуска продукции.
В) соотношением объемов плановой работы между заводоуправлением и цехами-исполнителями.
Подетальная система
Наиболее распространена на предприятиях машиностроения, приборостроения в условиях серийного и массового производства.
Она имеет ряд преимуществ:
- Система облегчает оперативное регулирование различных отклонений от плановых заданий, обеспечивает быструю замену одних деталей другими при невозможности своевременного их запуска в производство.
- Календарное распределение объемов продукции производится с точностью до суток и смен. Применение подетального планирования вызывает необходимость подетального расчета потребности в материалах, расчета подетальных норм времени для определения числа рабочих мест и рабочих.
Подетальной системе планирования соответствует подетальное калькулирование себестоимости, подетальный учет и контроль выполнения производственной программы.
Покомплектная система
Применяется в серийном производстве с длительным производственным циклом. Эта система осуществляется по одному из трёх вариантов:
1. Комплектные по изделиям
2. Комплектные по узлам.
3. Комплектные по группам деталей.
Все варианты основаны на объединении, укрупнении планируемых единиц. При этом преследуется 2 цели:
· уменьшить количество номенклатурных позиций;
· обеспечить комплектный ход производства и комплектное поступление в выпускающих цех деталей из заготовленных и обрабатывающих цехов.
Наиболее часто применяется комплектная система по изделию в целом.
Планируемой единицей в этом случае является:
· Для заготовленных цехов комплект деталей на 1 изделие;
· Для цехов узловой сборки – комплект узлов на 1 изделие;
· Для цехов окончательной сделки – изделия.
Унифицированные детали, т. е. одинаковые для нескольких изделий (крепежные детали) выделяются в самостоятельную группу и планируются по специальным внутризаводским заказам.
Преимуществом этой системы является возможность обеспечения жесткой плановой дисциплины; цеха сдают свою продукцию комплектно и всякое недовыполнение программы за месяц включается в задание следующего планового месяца.
Позаказная система
Применяется в условиях единичного производства.
Ей соответствует позаказная система учета и калькулирования.
До передачи в производство заказы проходят 2 подготовительных этапа:
1. Изучение запроса заказчика.
На этом этапе устанавливается возможность и целесообразность выполнения заказа. В случае положительного решения рассчитываются себестоимость, цена, сроки выполнения. Эти данные включаются в договор, после оформления и подписания которого заказ становится объектом планирования.
2. Подготовка принятого заказа к запуску в производство.
На этом этапе составляется единый график подготовки и выполнения заказа.
При длительном производственном цикле изготовления заказа в производственного заказа каждого месяца могут включаться части заказа отдельные агрегаты или узлы изделия.
Дата: 2019-04-23, просмотров: 220.