Рациональная организация производства должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах.

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.

Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства.

Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест.

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий.

В противоположность принципу специализации принцип универсализации предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом.

Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования.

Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое обеспечивало бы нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями — с другой.

Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки к съема деталей, контрольных промеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом и т. п.

Параллельность достигается:

· при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами;

· одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах;

· одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах;

· одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах.

Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей, к экономии рабочего времени

Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени.

Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца.

Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, устранения различного рода петель и возвратных движений.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.

Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается прежде всего совершенствованием орудий труда – введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспособлений.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

Основное и вспомогательное производства предприятия составляют неразрывный комплекс процессов, протекающих во времени и пространстве, соизмерение которых необходимо в ходе организации изготовления продукции.

Время, в течении которого совершается производственный процесс, называется временем производства.

Оно включает время, в течение которого сырье, материалы и некоторые производственные фонды находятся в запасе, и время, в течение которого совершается производственный цикл.

Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.

Длительность производственного цикла – это период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса (или определенной его части) и превращается в готовую продукцию.

Различают производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы – сложным.

Цикл может быть однооперационным и многооперационным.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ И РАБОТЫ

ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

СУЩНОСТЬТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Техническая подготовка производства представляет собой комплекс технических мероприятий, связанных с освоением новых и совершенствованием ранее выпускаемых изделий.

Техническая подготовка делится на:

· Конструкторскую подготовку;

· Технологическую подготовку

Техническая подготовка осуществляется конструкторской и технологическими службами.

Руководит технической подготовкой главный инженер завода.

Большую роль в решении задачи научной организации производства играют внедрение единой системы технической подготовки (ЕСТПП), базирующейся на ранее разработанных и применяемых принципах оптимизации технических процессов.

Эффективность ЕСТПП характеризуется сокращением сроков и значительной экономии средств на основании новых видов продукции.

Технологическая подготовка производства включает следующие этапы:

1. Разработку технологического процесса для массового или серийного изготовления нового изделия.

2. Проектирование оснастки, которая необходима для выполнения разработанного тех. процесса.

3. Определение технических норм времени

4. Определение прогрессивных норм расхода материалов

4. Отладку технологического процесса непосредственно на рабочих местах.

5. Организацию выпуска изделий в массовом и серийном порядке.

Конструкторская подготовка производства

Конструирование охватывает ряд последовательных этапов:

1. Техническое задание, где определяется назначение изделия, области применения, эксплуатационные, технические и экономические требования, которым оно должно удовлетворять.

2. Эскизный проект. В нем определяется общий вид изделия, решается его основная идея.

3. Технический проект. Здесь производится расчет геометрических форм и размеров деталей и сборочных единиц, а также осуществляется выбор материалов и заготовок.

4. Процесс экспериментирования. Происходит изготовление, опытных образцов, проверяется правильность проектных расчетов и чертежей, соответствие изделия эксплуатационным требованиям.

5. Испытания образца нового изделия в работе на одном из объектов, где это изделие будет использоваться.

6. Рабочий проект включает все необходимые материалы для начала массового или серийного изготовления нового изделия.

Степень, детализации конструкторских работ зависит от типа производства.

В массовом и крупносерийном производстве проводятся все этапы конструкторских работ.

В мелкосерийном и единичном производстве эскизное проектирование отсутствует, изготовление опытных образцов не производится и заменяется изготовлением в опытном порядке отдельных ответственных сборочных единиц в конструкции.

Задачей конструкторской подготовки производства является создание на базе стандартизации и унификации размерных рядов элементов деталей, сборочных единиц в целях ускорения и упрощения перехода от изготовления одной конструкции к другой.

Одним из решающих методов, определяющих успех и качество подготовки производства является выбор базовой конструкции обладающей наибольшим числом общих признаков, присущих всем видам машин или приборов одного и того же назначения.

Остальные конструкции изделий данного вида могут являться модификацией базовой конструкции.

Обе части технической подготовки (технологическая и конструкторская) тесно связаны между собой и должны осуществляться параллельно при постоянной совместной работе конструктора и технолога.

Только при этом условии можно добиться технологичности и экономичности конструкции нового изделия.