Расчет инвестиционных затрат (капитальных вложений)  ведется аналогично § 2.1 настоящего учебного пособия.

В данном пособии приведена методика расчета затрат на технологический процесс методом контактной сварки оплавлением пластмассового трубопровода в трассовых условиях.

За расчетную единицу экономической эффективности принимается 1 стык  из труб с параметрами, показанными в таблице 3.

В общем виде технологическая себестоимость контактной сварки оплавлением на 1 стык определяется:

С_ст = З_З.П. + З_м + З_э/э +З_а + З_эксп + З_накл                         (28)

              переменные затраты    постоянные затраты

С_ст – технологическая себестоимость 1 стыка сварки из пластмасс, руб;

З_З.П. – затраты на заработную плату с отчислениями в страховые взносы, руб.;

З_м – затраты на материалы для сварки, руб.;

З_э/э – затраты на теплоноситель (электроэнергию), руб.;

З_эксп – затраты на эксплуатацию оборудования для сварки (амортизация, обслуживание, ремонт), руб.;

З_накл – затраты на общехозяйственные, общепроизводственные и внепроизводственные расходы.

Исходя из технических условий техпроцесса, в которые входят:

- скорость укладки сварочного прутка с определенным диаметром и формой шва;

- диаметра трубы;

- угла раскрытия кромок;

- толщины стенки трубы.

определяется расчетная продолжительность сварки одного стыка:

                        ; (29)

 - скорость укладки;

- продолжительность сварки одного стыка, ч;

 - пи (3,14)

Д_н – диаметр трубы

п – число слоев, определяется диаметром прутка, м;

Далее определяется количество сваренных стыков за смену исходя из продолжительности смены:

                        ;    (30)

где Н_ст – количество сваренных стыков за смену, шт;

- продолжительность смены с учетом организационно-технических перерывов, ч.

На основании Н_ст определяется сметная выработка за одну смену работы оборудования:

                   Н_{ст.смет} = Н_{ст расч.}∙ К_Т ∙ К_П ∙ К_СМ,  (31)

где К_Т  - переходный коэффициент от технической расчетной производительности за 1 смену чистой работы к технической среднечасовой производительности;

К_П  - переходный коэффициент от технической среднечасовой производительности к часовой производственной норме выработки (эксплуатационной производительности);

 К_СМ – переходный коэффициент от производственной часовой нормы выработки к сметной.

На основании данных расчетов определяется годовой объем работ:

В_год = Н_{ст смет} ∙ Д_МС ∙ К_Зэкст,          (32)

где Д_МС – плановое количество машино-смен в году, смен (можно принять равным 250);

К_Зэкст – средний годовой коэффициент экстенсивной загрузки оборудования (принять равным 0,7).

 С учетом состава рабочих-сварщиков в звене исполнителей, их разряда, численности и тарифных ставок определяются затраты на оплату труда с учетом отчислений на страховые взносы. Сначала определяются затраты на оплату труда за 1 смену:

    (33)

где  - сменная заработная оплата труда звена сварщиков руб./смену;

l – часовая тарифная ставка 1 сварщика соответствующего разряда, руб/ч;

q – продолжительность смены, ч;

т – номер разряда сварщиков-исполнителей;

R – количество сварщиков определенного разряда;

К_{страх взн} – коэффициент, учитывающий отчисления в страховые взносы (в 2010 г. К_{страх взн}  = 1,26, с 2011 К_{страх взн}  = 1,34);

К_доп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.

Затем определяются затраты по заработной плате на 1 стык:

,                   (34)

Затраты на материалы, идущие на сварку 1 стыка полиэтиленовых труб, складывается из:

стоимости присадочного прутка определенного диаметра

             (35)

где  - количество прутков, затрачиваемых на 1 м. шва;

 - пи (3,14);

п – число слоев;

Q – вес 1 метра прутка, кг.;

Ц_пр – цена 1 кг прутка, руб.

Затраты на теплоноситель (электроэнергию) в руб/стык

Определяют как:

  (36)

где U – напряжение дуги, В;

  J – сварочный ток, А;

 - КПД источника питания дуги;

   W_x – мощность холостого хода источника питания дуги, КВт;

       A₀ – коэффициент основного времени

где q – номинальная продолжительность смены, 8 часов.

Затраты на эксплуатацию оборудования, используемого для сварки, определяется из условия его срока службы. Поэтому затраты на эксплуатацию оборудования на 1 стык можно принять равными стоимости оборудования, его срока службы (лет) с учетом количества машино-смен в году (принято 250):

;                       (37)

где Ц_об – первоначальная стоимость оборудования, руб.;

Т_сл – срок службы используемого оборудования, лет.

Затраты на амортизационные отчисления по оборудованию определяются (руб/1стык) по формуле (17) настоящего методического пособия.

Сумма непропорциональных (общехозяйственных, общепроизводственных, внепроизводственных) расходов распределяется на предприятиях машиностроения в % относительно различных баз распределения, чаще всего тарифной заработной платы. Поэтому сумма непропорциональных затрат на 1 стык можно определить как:

                     ;           (38)   

где К_накл – суммарный процент накладных (непропорциональных) расходов предприятия, %.

Затем определяется технологическая себестоимость контактной сварки оплавлением на 1 тык по формуле (25) по двум сравниваемым вариантам.