Технологическая себестоимость сварочных работ включает затраты на сварочные материал, затраты на электроэнергию, заработную плату, расходы на эксплуатацию и содержание оборудования и производственного помещения. Технологическая себестоимость электрической сварки плавлением на 1 м сварного шва (руб/м) определяется так:
Сш = Зм + Зэ/э + Зз.п + За+ Зр+ Зпом, (10)
где Сш – технологическая себестоимость 1м сварного шва, руб.;
Зм – затраты на сварочные материалы, руб.;
Зэ/э – затраты на электроэнергию, руб.;
Зз.п - заработная плата, руб.;
За – амортизационные отчисления по оборудованию, руб.;
Зр – затраты на текущий ремонт оборудования, руб.;
Зпом – затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку помещения.
Затраты на сварочные материалы включают стоимость электродов Зэл, защитного газа Зг и флюса Зф.
Затраты на электроды при ручной дуговой сварке или на сварочную проволоку при полуавтоматической, автоматической электрошлаковой сварке (руб/м шва) определяют:
Зэл = Q М ∙ Цэл · b ∙ КТЗ (11)
где Q М - масса наплавленного металла, кг/м шва;
Цэл - цена 1 кг. электродов или сварочной проволоки, руб.
b - расход электродов или сварочной проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг/кг (1,05 – 1,8);
КТЗ – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов, углекислого и защитного газа, флюса (1,04 – 1,06).
Затраты на защитный газ (руб/м шва) при полуавтоматической и автоматической сварке определяют:
Зг = 0,06 ∙ to · Рг ∙ Цг · КТЗ, (12)
где Рг – расход защитного газа, л/мин;
Цг – цена 1л газа;
to – основное время на 1 м шва, ч;
Затраты на углекислый газ (руб/м шва) определяют:
ЗСО2 = 0,12 ∙ to · Рг ∙ ЦСО2 · КТЗ (13)
где ЦСО2 – цена 1 л СО2 , руб/л СО2
Стоимость флюса (руб/м шва) при полуавтоматической и автоматической сварке определяют:
Зф = Q Н ∙ Рф · Цф ∙ КТЗ , (14)
где Q – масса наплавленного металла, кг/м шва;
Рф - расход флюса на 1 кг наплавленного металла, кг;
Цф - цена 1 кг флюса руб/кг
Затраты на электроэнергию (руб/м шва) определяются как
(15)
где U – напряжение дуги, В;
I – сварочный ток, А;
- коэффициент полезного действия источника питания дуги, кВт;
Цэ/э – цена 1 кВтч электроэнергии, руб.;
А0 – коэффициент основного времени = (зависит от степени автоматизации вспомогательных операций, конструкции свариваемых изделий).
Затрату на оплату труда сварщиков
(16)
где Зпл – оплата труда, руб/м шва;
l – часовая тарифная ставка сварщика, руб/ч;
Кдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;
Кстрах взн – коэффициент, учитывающий отчисления страховых взносов.
Амортизационные отчисления по оборудованию определяются (руб/м шва) как
(17)
где т – число типоразмеров оборудования, применяемого для выполнения технологии сварки;
– капитальные вложения в технологическое оборудование и приспособления i-го типоразмера, руб/ед;
- норма годовых амортизационных отчислений по оборудованию и приспособлению i-го типоразмера, %/год.
Затраты на текущий ремонт оборудования и межремонтное обслуживание на 1 м шва;
(18)
где - годовая стоимость текущего ремонта и межремонтного обслуживания оборудования и приспособления i-го типоразмера, отнесеная к их стоимости, % год.
Затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку помещения, руб/м шва определяют:
(19)
где - производственная площадь, занимаемая оборудованием, м2;
ЗИ.Г – годовые затраты, связанные с использованием 1м2 производственного помещения, руб/м2 .
Таким образом, себестоимость 1 м сварного шва в общем виде
(20)
При ручной дуговой сварке второй и третий компоненты в формуле равны 0. При механизированной и автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке второй компонент равен 0. При механизированной и автоматической сварке в среде защитных газов третий компонент формулы равен 0.
При автоматической и электрошлаковой сварке параметром режима является скорость сварки V св (м/ч). Для этих способов сварки себестоимость можно определить как
(21)
В этой формуле при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке второй компонент равен 0, а при сварке в среде защитных газов третий компонент равен 0.
Результаты расчетов свести в таблицу 1.
Таблица 1. Технологическая себестоимость 1м шва и изделия.
№ п/п | Статьи затрат | Базовый техпроцесс | Проектируемый техпроцесс | ||
Руб/м шва | Руб/изделие | Руб/м шва | Руб/изделие | ||
1 | Электроды и сварочная проволока (Зэл) | v | v | ||
2 | Заработная плата с отчислениями на страховые взносы | v | v | ||
3 | Углекислый газ (Зг) | v | v | ||
4 | Флюс (Зф) | v | v | ||
5 | Электроэнергия (Зэ/э) | v | v | ||
6 | Амортизация оборудования (За) | v | v | ||
7 | Ремонт оборудования (Зр) | v | v | ||
8 | Технологическая себестоимость (Сш, Сизд) | v | v | v | v |
9 | Капиталовложения (инвестиции) в технологическое оборудование, оснастку, помещения (Коб + Косн+ Sосн) | v | v | v | |
10 | Дополнительные капиталовложения (∆Коб, ∆Косн) | v | v | ||
11 | Условно-годовая экономия (∆С) | v | v | ||
12 | Критическая программа (Вкр) | v | v | v | |
13 | Чистый дисконтируемый доход (ЧДД) | v | v | ||
14 | Индекс доходности (ИД) | v | v | ||
15 | Срок окупаемости (Ток) лет | v | v |
Далее рассчитывается технологическая себестоимость сварного изделия исходя из себестоимости 1м сварного шва и протяженности сварных швов в изделии.
Дата: 2019-04-23, просмотров: 211.