ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ
СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕД
ГОСТ 24683-81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
Содержание
| 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2. МЕТОД УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ 3. МЕТОД НОРМАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 СправочноеПОЯСНЕНИЕ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ ПРИЛОЖЕНИЕ 2 РекомендуемоеМЕТОДЫ СОЗДАНИЯ И КОНТРОЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕД ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ОбязательноеМЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ |
ГОСТ 24683-81
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 апреля 1981 г. № 1914 срок действия установлен
С 01.01 1983 r.
До 01.01 1988 г.
Стандарт распространяется на электротехнические изделия (далее - изделия) по ГОСТ 24682-81 и устанавливает методы испытаний изделий на стойкость к воздействию специальных сред и коррозионно-активных агентов атмосферы.
Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, приведены в справочном приложении 1.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие положения проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 16962-71, разд. 2 в части климатических испытаний и требованиями настоящего стандарта.
Измененная редакция (Изм. № 1).
1.2. Испытания изделий на стойкость к воздействию специальных сред проводят (если иное не оговорено в настоящем стандарте) при предварительных или приемочных испытаниях.
Типовые испытания проводят при изменении конструкции или технологического процесса, а также марки или свойств основных материалов, которые могут повлиять на стойкость изделий к воздействию специальных сред. В последнем случае необходимость проведения испытания в зависимости от возможного влияния вносимых изменений на качество изделия согласовывают с представителем заказчика на данном предприятии и организацией-держателем подлинника конструкторской документации.
Изделия, предназначенные для применения в качестве встроенных элементов, допускается подвергать испытаниям на воздействие специальных сред один раз: в составе комплектного изделия, в которое они встроены или отдельно от него.
1.3. Испытания изделий, к которым предъявляются требования по стойкости к воздействию газо- и парообразных агрессивных сред (группа 5)*, проводят в ускоренном режиме, испытания изделий на стойкость к воздействию специальных сред группы 6 проводят в нормальном режиме.
_________________
* Группы специальных сред - по ГОСТ 24682-81.
Испытания изделий на стойкость к воздействию газо- и парообразных сред групп 1-3, 4а не а также неармированных электрокерамических изделий, предназначенных для условий эксплуатации, соответствующих химостойким исполнениям X1, Х2, Х3, не проводят.
Испытания изделий на стойкость к воздействию жидких специальных сред групп 1-3, 5, а также специальных сред групп 4б и 7 проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 21126-75. Допускается не проводить испытания изделий в этих средах (за исключением группы 5), а также в газо- и парообразных средах группы 5 при эффективных значениях их концентрации менее 0,4 ПДК р. з, (а для SO2, H2SO4, СО2 - менее 0,8 ПДК р. з) и в коррозионно-активных агентах атмосферы, если стойкость изделий может быть гарантирована применением стойких материалов и покрытий (например, маслонаполненные трансформаторы, химические источники тока и т.п.).
МЕТОД УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Отбор образцов изделий
2.1.1. Отбор образцов изделий - по разд. 1.
2.2. Испытательное оборудование, материалы, реактивы
2.2.1. Камеры должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию соответствующих видов агрессивных сред.
2.2.2. Испытательная камера должна оснащаться:
устройством для перемешивания среды со скоростью 1-2 м/с;
устройством для отбора проб среды, нейтрализации и удаления среды по окончании испытаний;
электрическими вводами для проведения измерений и, при необходимости, обеспечения работы изделий;
устройством для установки и крепления изделий.
2.2.3. Испытательная камера для испытаний в газообразных средах должна обеспечивать:
равномерность поступления газа в камеру и не допускать прямого попадания струи газа на изделия;
поддержание температуры в месте расположения образцов с точностью ±2°C; допускаются отдельные кратковременные (не более 15 мин за 6 ч испытаний) отклонения до ±5°С;
поддержание относительной влажности ± 3 %;
поддержание массовой концентрации агрессивной среды ± 25 %.
МЕТОД НОРМАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор образцов изделий производят в соответствии с требованиями, указанными в п. 2.1.
3.2. Испытательное оборудование, материалы, реактивы должны соответствовать требованиям, указанным в п. 2.2.
3.2.1. Камера для испытаний на стойкость к воздействию рабочих растворов должна быть снабжена поддоном.
3.2.2. Аэрозольную обработку образцов изделий производят с помощью аэрозольного ингалятора.
3.3. Подготовку к испытаниям проводят в соответствии с требованиями, указанными в пп. 2.3.1 - 2.3.6; 2.3.8, 2.3.9.
3.3.1. Приготовление рабочих растворов для испытаний производят согласно рекомендуемому приложению 2.
3.4. Проведение испытаний
3.4.1. Значения параметров испытательного режима и время испытаний изделий на стойкость к воздействию специальных сред группы 6 устанавливают в соответствии с условиями и длительностью их воздействия в эксплуатации в соответствии с требованиями, установленными в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Все работы со специальными средами должны проводиться в соответствии с правилами и инструкциями по технике безопасности, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
4.2. Метеорологические условия должны быть в пределах, установленных санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР.
4.3. Электробезопасность при испытаниях должна обеспечиваться в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Гостехнадзором.
4.4. Эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, проводят в соответствии с «Правилами устройств и эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Гостехнадзором.
4.5. Для обеспечения безопасности труда при контакте со специальными средами должны соблюдаться следующие основные требования:
испытания допускается проводить в помещении с концентрацией специальных сред не выше допустимой по санитарным нормам;
испытания должны проводиться в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией;
к работе должны быть допущены лица, прошедшие соответствующий инструктаж;
в лаборатории должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии, а также журнал проведения инструктажа персонала;
лица, проводящие анализ, должны быть осведомлены о степени токсичности специальных сред, способах защиты от их воздействия и мерах оказания первой помощи при отравлениях;
в помещении на видном месте должна находиться аптечка с необходимыми медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях;
персонал должен быть обеспечен спецодеждой: хлопчатобумажными или текстовиниловыми комбинезонами или куртками и брюками, резиновыми сапогами, резиновыми перчатками, защитными очками с большим кругозором, халатами хлопчатобумажными или из кислотоустойчивой ткани;
для защиты органов дыхания при концентрации специальных сред до 10 г/м3 применяют фильтрующие противогазы В, БКФ промышленные противогазы КД;
в аварийных случаях применяют одежду изолирующего типа:
защитные комплекты марок КГ-611, КГ-612, изолирующие противогазы ИП-46, ИП-60, ИП-6.
4.6. Удаление специальной среды из камеры по окончании испытаний производят до значения концентрации ее в отходящих газах, не превышающей предельно допустимых санитарных норм.
4.7. После проведения испытаний на стойкость к воздействию дезинфицирующих растворов формальдегид допускается нейтрализовать опрыскиванием стенок камеры нашатырным спиртом, взятым равным половине объема израсходованного формалина.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Таблица 1
| Содержание активного хлора в сухой хлорной извести, % | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 |
| Количество сухой хлорной извести на 100 л воды, кг | 25 | 23 | 21 | 19 | 18 | 17 | 16 |
Необходимое количество сухой хлорной извести после измельчения комков разбавляют небольшим количеством воды до получения кашицеобразной массы. Затем при энергичном помешивании приливают остальное количество воды, после чего взвесь отстаивают в течение суток в закрытом сосуде. Верхний отстоявшийся слой сливают и используют для испытаний.
5.3. Растворы для аэрозольной обработки
5.3.1. Для аэрозольной обработки применяют формалин-креолниовую смесь, состоящую из трех частей формалина и одной части креолина или ксилонафта, либо формалин (40 %-ный раствор формальдегида). Указанные средства применяют из расчета 10 мл раствора на 1 м3 камеры.
5.4. Дегазирующие растворы № 1 и 2, дезактивирующие № 3 и 4 готовят по специальным программам.
6. Методы контроля концентрации агрессивной среды
6.1. Общие положения
6.1.1. Фотоколориметрическое и нефелометрическое определение концентрации агрессивной среды производят на фотоэлектроколориметре КФО по нормативно-технической документации.
6.1.2. Построение калибровочной кривой для определения содержания компонентов в анализируемом объеме (проба) раствора на КФО производят в координатах «содержание агрессивной среды - оптическая плотность».
6.1.3. Отбор проб исследуемого воздуха для определения концентрации агрессивной среды производят с помощью аспиратора.
6.1.4. При повышенном содержании компонента агрессивной среды пробу разбавляют.
6.1.5. Концентрацию компонента специальной среды С в мг/м3 вычисляют по формуле
,
где V1 - общий объем раствора пробы в склянке для промывания газа, мл;
G - содержание компонента агрессивной среды в колориметрической пробирке, мг;
V - объем раствора пробы, взятый для анализа из склянки для промывания газа, мл;
V0 - объем пробы газовоздушной смеси, приведенный к нормальным условиям по ГОСТ 2939-63, л.
6.1.6. Концентрацию агрессивной среды определяют сложением результатов определений двух склянок для промывания газов.
6.2. Фотоколориметрическое определение концентрации аммиака в воздухе
Метод основан на образовании окрашенного в желто-бурый цвет соединения (подида димеркураммония) при взаимодействии аммиака с реактивом Несслера.
6.2.1. Реактивы, растворы, посуда
Реактив Несслера по ГОСТ 4517-75.
Аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, х. ч.
Кислота серная по ГОСТ 4204-77, 0,01 н. раствор.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72, не содержащая иона NH4+.
Для получения этой воды к 1 л дистиллированной воды прибавляют 5 мл 10 %-ной серной кислоты и снова перегоняют. Первые 100-200 мл отбрасывают, после чего собирают воду, предварительно проверив ее с реактивом Несслера на содержание иона NH4+.
Основной стандартный раствор хлористого аммония № 1, 1 мл которого соответствует 1 мг аммиака: 0,7868 г хлористого аммония растворяют в 250 мл воды.
Стандартный раствор № 2, содержащий 0,1 мг/мл аммиака:
10 мл стандартного раствора № 1 разбавляют водой до объема 100 мл.
Стандартный раствор № 3, содержащий 0,01 мг/мл аммиака:
1 мл стандартного раствора № 1 разбавляют в мерной колбе водой до объема 100 мл.
Склянки для промывания газов типа СВТ по ГОСТ 25336-82.
Пробирки колориметрические по ГОСТ 25336-82 из бесцветного стекла высотой 120 мм, внутренним диаметром 15 мм.
Пипетки по ГОСТ 20292-74 вместимостью 1, 2, 5, 10 мл.
Колбы мерные по ГОСТ 1770-74 вместимостью 100 и 250 мл.
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД
Параметры испытательного режима для изделий по п. 2.4.2 настоящего стандарта определяют по номограмме, представленной на чертеже настоящего приложения.
Номограмма построена в пяти горизонтально сопряженных квадрантах. Во втором, третьем и пятом квадрантах из начала координат в верхний правый, а в четвертом квадранте в нижний, правый угол проведены пунктирные, линии - направляющие прямые.
В первом квадранте номограммы на горизонтальной шкале указаны возможные значения массовой концентрации агрессивных сред в эксплуатации Сэ, мг/м3, каждая наклонная линия соответствует определенному значению массовой концентрации агрессивной среды при испытании Си, мг/м3.
Во втором квадранте каждая наклонная линия соответствует коэффициенту т, определённому для конкретной агрессивной среды.
В третьем квадранте каждая наклонная линия соответствует возможному значению времени воздействия агрессивной среды в эксплуатации tэ лет. На вертикальной шкале указана продолжительность испытания изделия t¢и, сут., при заданном времени tэ, получаемая при форсировании только массовой концентрацией агрессивной среды.
Если время испытаний t¢и получилось больше 100 сут, то уменьшение продолжительности испытаний до желаемого значения получают увеличением значений температуры и относительной влажности агрессивной среды при испытании по отношению к их эффективным значениям в эксплуатации.
Если испытания проводят при форсировании только концентрации, то значения температуры и относительной влажности при испытании должны соответствовать их эффективным значениям при эксплуатации, установленным в стандартах или технических условиях на изделия конкретных серий или типов или определяемым по ГОСТ 21126-75.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ
СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕД
ГОСТ 24683-81
Дата: 2019-04-23, просмотров: 169.
