ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ
СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕД



ГОСТ 24683-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Содержание

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2. МЕТОД УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ 3. МЕТОД НОРМАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 СправочноеПОЯСНЕНИЕ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ ПРИЛОЖЕНИЕ 2 РекомендуемоеМЕТОДЫ СОЗДАНИЯ И КОНТРОЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕД ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ОбязательноеМЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

ГОСТ 24683-81

Методы контроля стойкости к воздействию специальных сред Electrotechnical products. Methods of controlling resistance to attack by special media

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 апреля 1981 г. № 1914 срок действия установлен

С 01.01 1983 r.

До 01.01 1988 г.

Стандарт распространяется на электротехнические изделия (далее - изделия) по ГОСТ 24682-81 и устанавливает методы испытаний изделий на стойкость к воздействию специальных сред и коррозионно-активных агентов атмосферы.

Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, приведены в справочном приложении 1.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие положения проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 16962-71, разд. 2 в части климатических испытаний и требованиями настоящего стандарта.

Измененная редакция (Изм. № 1).

1.2. Испытания изделий на стойкость к воздействию специальных сред проводят (если иное не оговорено в настоящем стандарте) при предварительных или приемочных испытаниях.

Типовые испытания проводят при изменении конструкции или технологического процесса, а также марки или свойств основных материалов, которые могут повлиять на стойкость изделий к воздействию специальных сред. В последнем случае необходимость проведения испытания в зависимости от возможного влияния вносимых изменений на качество изделия согласовывают с представителем заказчика на данном предприятии и организацией-держателем подлинника конструкторской документации.

Изделия, предназначенные для применения в качестве встроенных элементов, допускается подвергать испытаниям на воздействие специальных сред один раз: в составе комплектного изделия, в которое они встроены или отдельно от него.

1.3. Испытания изделий, к которым предъявляются требования по стойкости к воздействию газо- и парообразных агрессивных сред (группа 5)*, проводят в ускоренном режиме, испытания изделий на стойкость к воздействию специальных сред группы 6 проводят в нормальном режиме.

_________________

* Группы специальных сред - по ГОСТ 24682-81.

Испытания изделий на стойкость к воздействию газо- и парообразных сред групп 1-3, 4а не а также неармированных электрокерамических изделий, предназначенных для условий эксплуатации, соответствующих химостойким исполнениям X1, Х2, Х3, не проводят.

Испытания изделий на стойкость к воздействию жидких специальных сред групп 1-3, 5, а также специальных сред групп 4б и 7 проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 21126-75. Допускается не проводить испытания изделий в этих средах (за исключением группы 5), а также в газо- и парообразных средах группы 5 при эффективных значениях их концентрации менее 0,4 ПДК р. з, (а для SO2, H2SO4, СО2 - менее 0,8 ПДК р. з) и в коррозионно-активных агентах атмосферы, если стойкость изделий может быть гарантирована применением стойких материалов и покрытий (например, маслонаполненные трансформаторы, химические источники тока и т.п.).

МЕТОД УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Отбор образцов изделий

2.1.1. Отбор образцов изделий - по разд. 1.

2.2. Испытательное оборудование, материалы, реактивы

2.2.1. Камеры должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию соответствующих видов агрессивных сред.

2.2.2. Испытательная камера должна оснащаться:

устройством для перемешивания среды со скоростью 1-2 м/с;

устройством для отбора проб среды, нейтрализации и удаления среды по окончании испытаний;

электрическими вводами для проведения измерений и, при необходимости, обеспечения работы изделий;

устройством для установки и крепления изделий.

2.2.3. Испытательная камера для испытаний в газообразных средах должна обеспечивать:

равномерность поступления газа в камеру и не допускать прямого попадания струи газа на изделия;

поддержание температуры в месте расположения образцов с точностью ±2°C; допускаются отдельные кратковременные (не более 15 мин за 6 ч испытаний) отклонения до ±5°С;

поддержание относительной влажности ± 3 %;

поддержание массовой концентрации агрессивной среды ± 25 %.

МЕТОД НОРМАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор образцов изделий производят в соответствии с требованиями, указанными в п. 2.1.

3.2. Испытательное оборудование, материалы, реактивы должны соответствовать требованиям, указанным в п. 2.2.

3.2.1. Камера для испытаний на стойкость к воздействию рабочих растворов должна быть снабжена поддоном.

3.2.2. Аэрозольную обработку образцов изделий производят с помощью аэрозольного ингалятора.

3.3. Подготовку к испытаниям проводят в соответствии с требованиями, указанными в пп. 2.3.1 - 2.3.6; 2.3.8, 2.3.9.

3.3.1. Приготовление рабочих растворов для испытаний производят согласно рекомендуемому приложению 2.

3.4. Проведение испытаний

3.4.1. Значения параметров испытательного режима и время испытаний изделий на стойкость к воздействию специальных сред группы 6 устанавливают в соответствии с условиями и длительностью их воздействия в эксплуатации в соответствии с требованиями, установленными в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Все работы со специальными средами должны проводиться в соответствии с правилами и инструкциями по технике безопасности, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

4.2. Метеорологические условия должны быть в пределах, установленных санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР.

4.3. Электробезопасность при испытаниях должна обеспечиваться в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Гостехнадзором.

4.4. Эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, проводят в соответствии с «Правилами устройств и эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Гостехнадзором.

4.5. Для обеспечения безопасности труда при контакте со специальными средами должны соблюдаться следующие основные требования:

испытания допускается проводить в помещении с концентрацией специальных сред не выше допустимой по санитарным нормам;

испытания должны проводиться в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией;

к работе должны быть допущены лица, прошедшие соответствующий инструктаж;

в лаборатории должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии, а также журнал проведения инструктажа персонала;

лица, проводящие анализ, должны быть осведомлены о степени токсичности специальных сред, способах защиты от их воздействия и мерах оказания первой помощи при отравлениях;

в помещении на видном месте должна находиться аптечка с необходимыми медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях;

персонал должен быть обеспечен спецодеждой: хлопчатобумажными или текстовиниловыми комбинезонами или куртками и брюками, резиновыми сапогами, резиновыми перчатками, защитными очками с большим кругозором, халатами хлопчатобумажными или из кислотоустойчивой ткани;

для защиты органов дыхания при концентрации специальных сред до 10 г/м3 применяют фильтрующие противогазы В, БКФ промышленные противогазы КД;

в аварийных случаях применяют одежду изолирующего типа:

защитные комплекты марок КГ-611, КГ-612, изолирующие противогазы ИП-46, ИП-60, ИП-6.

4.6. Удаление специальной среды из камеры по окончании испытаний производят до значения концентрации ее в отходящих газах, не превышающей предельно допустимых санитарных норм.

4.7. После проведения испытаний на стойкость к воздействию дезинфицирующих растворов формальдегид допускается нейтрализовать опрыскиванием стенок камеры нашатырным спиртом, взятым равным половине объема израсходованного формалина.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное


Таблица 1

Содержание активного хлора в сухой хлорной извести, % 20 22 24 26 28 30 32
Количество сухой хлорной извести на 100 л воды, кг 25 23 21 19 18 17 16

Необходимое количество сухой хлорной извести после измельчения комков разбавляют небольшим количеством воды до получения кашицеобразной массы. Затем при энергичном помешивании приливают остальное количество воды, после чего взвесь отстаивают в течение суток в закрытом сосуде. Верхний отстоявшийся слой сливают и используют для испытаний.

5.3. Растворы для аэрозольной обработки

5.3.1. Для аэрозольной обработки применяют формалин-креолниовую смесь, состоящую из трех частей формалина и одной части креолина или ксилонафта, либо формалин (40 %-ный раствор формальдегида). Указанные средства применяют из расчета 10 мл раствора на 1 м3 камеры.

5.4. Дегазирующие растворы № 1 и 2, дезактивирующие № 3 и 4 готовят по специальным программам.

6. Методы контроля концентрации агрессивной среды

6.1. Общие положения

6.1.1. Фотоколориметрическое и нефелометрическое определение концентрации агрессивной среды производят на фотоэлектроколориметре КФО по нормативно-технической документации.

6.1.2. Построение калибровочной кривой для определения содержания компонентов в анализируемом объеме (проба) раствора на КФО производят в координатах «содержание агрессивной среды - оптическая плотность».

6.1.3. Отбор проб исследуемого воздуха для определения концентрации агрессивной среды производят с помощью аспиратора.

6.1.4. При повышенном содержании компонента агрессивной среды пробу разбавляют.

6.1.5. Концентрацию компонента специальной среды С в мг/м3 вычисляют по формуле

,

где V1 - общий объем раствора пробы в склянке для промывания газа, мл;

G - содержание компонента агрессивной среды в колориметрической пробирке, мг;

V - объем раствора пробы, взятый для анализа из склянки для промывания газа, мл;

V0 - объем пробы газовоздушной смеси, приведенный к нормальным условиям по ГОСТ 2939-63, л.

6.1.6. Концентрацию агрессивной среды определяют сложением результатов определений двух склянок для промывания газов.

6.2. Фотоколориметрическое определение концентрации аммиака в воздухе

Метод основан на образовании окрашенного в желто-бурый цвет соединения (подида димеркураммония) при взаимодействии аммиака с реактивом Несслера.

6.2.1. Реактивы, растворы, посуда

Реактив Несслера по ГОСТ 4517-75.

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, х. ч.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, 0,01 н. раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72, не содержащая иона NH4+.

Для получения этой воды к 1 л дистиллированной воды прибавляют 5 мл 10 %-ной серной кислоты и снова перегоняют. Первые 100-200 мл отбрасывают, после чего собирают воду, предварительно проверив ее с реактивом Несслера на содержание иона NH4+.

Основной стандартный раствор хлористого аммония № 1, 1 мл которого соответствует 1 мг аммиака: 0,7868 г хлористого аммония растворяют в 250 мл воды.

Стандартный раствор № 2, содержащий 0,1 мг/мл аммиака:

10 мл стандартного раствора № 1 разбавляют водой до объема 100 мл.

Стандартный раствор № 3, содержащий 0,01 мг/мл аммиака:

1 мл стандартного раствора № 1 разбавляют в мерной колбе водой до объема 100 мл.

Склянки для промывания газов типа СВТ по ГОСТ 25336-82.

Пробирки колориметрические по ГОСТ 25336-82 из бесцветного стекла высотой 120 мм, внутренним диаметром 15 мм.

Пипетки по ГОСТ 20292-74 вместимостью 1, 2, 5, 10 мл.

Колбы мерные по ГОСТ 1770-74 вместимостью 100 и 250 мл.

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

Параметры испытательного режима для изделий по п. 2.4.2 настоящего стандарта определяют по номограмме, представленной на чертеже настоящего приложения.

Номограмма построена в пяти горизонтально сопряженных квадрантах. Во втором, третьем и пятом квадрантах из начала координат в верхний правый, а в четвертом квадранте в нижний, правый угол проведены пунктирные, линии - направляющие прямые.

В первом квадранте номограммы на горизонтальной шкале указаны возможные значения массовой концентрации агрессивных сред в эксплуатации Сэ, мг/м3, каждая наклонная линия соответствует определенному значению массовой концентрации агрессивной среды при испытании Си, мг/м3.

Во втором квадранте каждая наклонная линия соответствует коэффициенту т, определённому для конкретной агрессивной среды.

В третьем квадранте каждая наклонная линия соответствует возможному значению времени воздействия агрессивной среды в эксплуатации tэ лет. На вертикальной шкале указана продолжительность испытания изделия и, сут., при заданном времени tэ, получаемая при форсировании только массовой концентрацией агрессивной среды.

Если время испытаний и получилось больше 100 сут, то уменьшение продолжительности испытаний до желаемого значения получают увеличением значений температуры и относительной влажности агрессивной среды при испытании по отношению к их эффективным значениям в эксплуатации.

Если испытания проводят при форсировании только концентрации, то значения температуры и относительной влажности при испытании должны соответствовать их эффективным значениям при эксплуатации, установленным в стандартах или технических условиях на изделия конкретных серий или типов или определяемым по ГОСТ 21126-75.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ
СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕД



ГОСТ 24683-81

Дата: 2019-04-23, просмотров: 150.