Отсадка – это метод обогащения, при котором разделение минеральных зёрен по плотности осуществляется в вертикальных струях воды. Подготовленный по крупности материал поступает на отсадочное решето, при действии восходящих струй воды материал разрыхляется и взвешивается, при действии нисходящих струй воды происходит расслоение материала по плотности. Минеральные зёрна с большой плотностью осаждаются с большей скоростью и укладываются первым слоем на решете, а лёгкие частицы образуют верхний слой на отсадочном решете.

Очень важно, чтобы при обогащении отсадкой разделяемые частицы различались в конечных скоростях падения зерен, зависящих от плотности и размера частиц, а также от плотности среды.

На частицу в среде действуют различные силы: сила тяжести, пропорциональная плотности тела, архимедова сила, пропорциональная его объему. Их разность является движущей силой, противодействующей силе сопротивления среды, которая в свою очередь зависит от скорости падения частиц.

Тяжелые частицы обладают большей конечной скоростью, чем легкие притом же размере. При падении частиц разной плотности и разного объема может сложиться ситуация, когда минеральные зерна различных веществ приобретают одинаковую конечную скорость падения. При этом разделение по скоростям падения, а значит и по плотности не произойдет. Такие зерна называются равнопадающими.

Отношение диаметра частиц легкого минерала к диаметру частиц тяжелого, имеющего ту же скорость падения, называется коэффициентом равнопадаемости (e). Он показывает во сколько раз частица легкого минерала больше частицы тяжелого минерала, имеющую ту же скорость падения. Определяется для частиц ≥2 мм (по Риттингеру), для частиц 0,1-2 мм (по Аллену), для частиц ≤0,1 мм (по Стоксу).

Для правильного разделения минеральных зерен необходимо, чтобы крупность частиц минералов находилась в пределах коэффициента равнопадаемости, т.е.отношение диаметров не должно превышать значение коэффициента равнопадаемости.Формулы справедливы для свободных условий падения частиц. В действительности коэффициент равнопадаемости значительно выше, т.к. падение зерен обычно стесненное.

В зависимости от характера действия струи воды отсадочные машины

делят на две группы:

1) отсадочные машины с попеременным действием восходящей

и нисходящей струй воды с неподвижным или подвижным решетом;

2) отсадочные машины пульсирующего действия прерывистой

восходящей струей.

Поршневая отсадочная машина – представляет собой деревянный ящик, разделённый продольной перегородкой на два отделения: поршневое и отсадочное. Поперечными перегородками разделяется на камеры или отсеки. Решета расположены каскадно с перепадом в 10 см. Подготовленная по крупности руда поступает через загрузочный карман в 1-ый отсек на решето. Машина заполняется водой до уровня решета, происходит расслоение материала по плотности. Верхний слой поступает во 2-ой отсек, где процесс повторяется. Из последнего отсека выходит лёгкий продукт в виде хвостов, на каждом решете образуется слой концентрата, который отводится – используется боковая разгрузка или центральная.

Отсадочная машина с пульсатором – эта машина работает с постелью, в качестве которой используется материал, имеющий промежуточную плотность между плотностью тяжёлого и лёгкого минералов руды. Диаметр отверстия решета больше диаметра тяжёлых частиц. На постель укладывается сетка для того, чтобы не смешивались частицы постели с частицами руды. Крупность частиц питания не более 6 мм; высота слоя материала 10-20 см. В процессе отсадки тяжёлые частицы проходят через постель, через отверстие решета и собираются на днище камеры; лёгкие частицы остаются на постели и отводятся.

 4 ОБЪЯСНИТЕ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПОРШНЕВОЙ ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЫ. ОХАРАКТЕРИЗУЙТЕ СПОСОБЫ РАЗГРУЗКИ МАТЕРИАЛА ИЗ ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЫ.

Отсадочные машины классифицируют: по конструкции приводного механизма — поршневые, диафрагмовые, с подвижными конусами, с подвижным решетом, с гидравлическим пульсатором, беспоршневые (воздушно-пульсационные); по направлению движения разгружаемого продукта — прямоточные, противоточные; по способу разгрузки продуктов обогащения — с шиберной разгрузкой, с разгрузкой через решето, с комбинированной разгрузкой через шибер и решето; по числу ступеней — одноступенчатые (однокамерные), двухступенчатые, трёх- ступенчатые, многоступенчатые; по целевому назначению — для обогащения крупнозернистого, мелкозернистого или неклассифицированного материала, шламовые; по расположению приводного механизма — с боковым расположением от решета машины, с воздушной камерой, поршнем, диафрагмой, конусами под решетом машины, с расположением пульсаторов между 2 решётами машины, с надрешётным расположением камер. Известно около 90 различных конструкций машин.

Поршневая отсадочная машина   состоит из корпуса, разделенного перегородкой  на два отделения поршневое и рабочее решетное. Поршень   совершает возвратно-поступательные движения от эксцентрика, соединенного с поршнем с помощью штока. При движении поршня вниз вода выдавливается из поршневого отделения в рабочее, создавая на решетке  восходящую струю. При подъеме поршня вода засасывается из рабочего в поршневое отделение, создавая на решетке нисходящую струю. Пульпа поступает в загрузочный ящик, откуда равномерно распределяется по решету первой камеры. При пульсации струи материал на решете многократно разрыхляется и уплотняется, в результате чего происходит разделение материала на два слоя по плотности и перемещение материала вдоль решета справа налево. В результате материал перемещается из первой камеры во вторую, а затем   в третью. Решета камер расположены ступенчато   решето последующей камеры устанавливается ниже предыдущего на 100 мм.

Хвосты и концентрат выгружаются из последней камеры. Эффективность обогащения определяется амплитудой частотой качаний поршня. Чем крупнее материал, тем больше амплитуда и меньше частота качаний поршня, и наоборот, чем мельче материал, тем меньше амплитуда и больше частота качаний поршня Разгрузка концентрата и хвостов из отсадочных машин при обогащении крупного классифицированного материала осуществляется через боковую разгрузочную щель в последней камере или через центральную трубу. При отсадке мелкого неклассифицированного материала разгрузка концентрата осуществляется через искусственную постель и через отверстия в решетке. Зерна концентрата собираются в нижней части ящика, откуда по мере накопления периодически выгружаются.