Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Не дай Бог попадется! J
Технологический процесс покрытия – лак УР Рл 1 П Г 4 УХЛ. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
Карта технологического процесса получения покрытия лаком Луминол 15 1-ой категории качества методом электростатического распыления. Вид защитно-декоративного покрытия лак УР.Рл.1.П.Гс.5.УХЛ.4.
Структурная схема технологического процесса имеет следующий вид: Удаление пыли® Подвешивание стульев на конвейер ® Крашение ® Сушка ® Удаление пыли® Грунтование ® Сушка грунта ® Нанесение лака ® Устранение дефектов ® Предварительная конвективная сушка лака ® Окончательное отверждение лака ® Шлифование ® Удаление пыли® Грунтование ® Сушка грунта ® Нанесение лака ® Устранение дефектов (шлифование) ® Предварительная конвективная сушка лака ® Окончательное отверждение лака ® Снятие стульев с конвейера
Условиями создания ЗДП являются:
- температура воздуха в цехе не ниже 18 0С,
- относительная влажность воздуха в цехе не выше 70%.
Карта технологического процесса получения покрытия лак УР.Рл.1.П.Г.5.УХЛ.4 методом распыления
| Операция | Обрудование |
| Крашение кромок пластей Сушка Шлифование Грунтование кромок пластей Сушка Шлифование Лакирование кромок Сушка Лакирование пласти Сушка | Распылительная камера Станок поверхностного крашения Конвективная сушильная камера или стеллажи под вытяжным зонтом Виброшлифовальный станок Распылительная камера Лаконаливная машина Конвективная сушильная камера Виброшлифовальный станок Распылительная камера Стеллажи под вытяжным зонтом Лаконаливная машина Стеллажи под вытяжным зонтом |
| № | Наименование процесса | Применяемые ЛКМ | Применяемое оборудование | Режимы операции |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Удаление пыли | --- | Р.м. | Волосяная щетка, вручную |
| 2 | Подвешивание стульев на конвейер | --- | Линия лакирования стульев: | --- |
| 3 | Крашение | краситель Forten | Распылительная кабина | Расход 120 г/м2; давление в пневмосистеме 0,35 - 0,4 МПа; скорость подачи 1,5 м/мин |
| 4 | Сушка | --- | Сушильный тоннель | t=5 мин, T=45-600C; скорость подачи 1,5 м/мин |
| 5 | Охлаждение | - | Сушильный тоннель | 5 мин |
| 6 | Грунтование | Токопроводя-щий грунт | Распылительная кабина | Расход 55 г/м2; давление в пневмосистеме 0,35 - 0,4 МПа; скорость подачи 1,5 м/мин |
| 7 | Сушка грунта | --- | Сушильный тоннель | t=15 мин, T=45-600C; скорость подачи 1,5 м/мин |
| 8 | Нанесение лака | лак Мерит Электра 50 | Распылительная кабина | Вязкость ДИН-4 30-40 с; расход 150 г/м²; давление в пневмосист. 0,5 - 0,8 МПа; скорость подачи 1,5 м/мин |
| 9 | Устранение дефектов | лак Мерит Электра 50 | Распылительная кабина | Вязкость ДИН-4 30-40 с; расход 150 г/м²; давление в пневмосист. 0,5 - 0,8 МПа; скорость подачи 1,5 м/мин |
| 10 | Конвективная сушка лака | --- | Сушильный тоннель | Излучатели высокого давления ( 80 ватт / см ) 5 – 8 м / мин / каждая лампа, 10 с |
| 11 | Шлифование | Шлифовальная шкурка K 220 – K 280 | Рабочее место | Вручную со снятием с конвейера |
| 12 | Грунтование | Токопроводя - щий грунт | Распылительная кабина | Расход 55 г/м2; давление в пневмосистеме 0,35 - 0,4 МПа; скорость подачи 1,5 м/мин |
| 13 | Сушка грунта | --- | Сушильный тоннель | t=15 мин, T=45-600C; скорость подачи 1,5 м/мин |
| 14 | Нанесение лака | лак Мерит Электра 50 | Распылительная кабина | Вязкость ДИН-4 30-40 с; расход 150 г/м²; давление в пневмосист. 0,5 - 0,8 МПа; скорость подачи 1,5 м/мин |
| 15 | Устранение дефектов | лак Мерит Электра 50 | Распылительная кабина | Вязкость ДИН-4 30-40 с; расход 150 г/м²; давление в пневмосист. 0,5 - 0,8 МПа; скорость подачи 1,5 м/мин |
| 16 | Конвективная сушка лака | --- | Сушильный тоннель | Излучатели высокого давления ( 80 ватт / см ) 5 – 8 м / мин / каждая лампа, 10 с |
| 17 | Контроль качества | --- | Рабочее место | Вручную |
Покрытия рабочих, прочих лицевых и внутренних видимых поверхностей.
Дата: 2019-03-05, просмотров: 217.