Твердость лакокрасочного покрытия – способность пленки противостоять вдавливанию или проникновению в нее твердого тела. Важный параметр практически для всех видов красок и лаков, для промышленных материалов также очень важен такой параметр, как скорость набора твердости, напрямую связан с готовностью изделия к эксплуатации. Для измерения твердости используются три типа методов: устойчивость к царапанью (ASTM D3363), с помощью маятника (ISO 1522, ASTM D2134) и вдавливанием (ASTM D1474); при этом, каждый метод может быть реализован несколькими способами.Согласно первому способу покрытия пробуют поцарапать карандашами с грифелями различной твердости от 6B до 6H. Карандаш с грифелем круглого сечения, заточенным под прямым углом, ведут по покрытию под 45 градусов с нагрузкой в один килограмм: более мягкий, чем пленка карандаш будет скользить, не повреждая поверхность, а более твердый поцарапает. Маятниковые испытания заключаются в измерении времени затухания колебаний при соприкосновении с поверхностью пленки. Чем тверже покрытие, тем больше период затухания. Третий способ, на поверхность оказывается давление твердым стержнем с определенной нагрузкой и определенное время, после чего измеряют глубину вдавливания.

Физическая сущность процесса отверждения покрытий в результате химических реакций. Примеры.

Синтетические облицовочные материалы широко применя­ются в технологии мебельного производства, и в перспективе доля использования этих материалов будет увеличиваться. в настоящее время они почти повсеместно используются и для отделки пря­молинейных кромок, а на некоторых предприятиях для обли­цовывания профильных кромок, профильных погонажных и брусковых деталей и других целей.

При использовании синтетических облицовочных материалов достигается значительный эффект по целому ряду позиций: 1) экономия древесного шпона, становящегося с каждым годом все более дефицитным; 2) снижение трудозатрат за счет того, что изготовление и обработка синтетических облицовочных материалов могут быть почти полностью механизированы и из­готовление облицовок значительно упрощается; 3) снижение трудозатрат и материалоемкости изделий за счет того, что при использовании этих материалов во многих случаях отпадает необходимость нанесения лакокрасочных материалов; 4) умень­шение потребности в оборудовании для нанесения и сушки лаков, производственных площадях, тепловой и электрической энергии на сушку, вентиляцию, отопление; 5) снижение выделения ток­сичных растворителей и других вредных веществ.

Наибольшее практическое значение и применение находят пленки на основе специальных бумаг, пропитанных синтетиче­скими смолами. Различают бумажные пленки с глубокой сте­пенью отверждения и частичным отверждением смолы. Послед­ний тип пленок получают путем пропитки бумаг меламиноформальдегидными смолами типа СПМФ-4 и используют в производстве ламинирован­ных древесностружечных и древесноволокнистых плит. В про­изводстве мебели используют ламинированные плиты как гото­вый конструкционный материал (ТУ 13-04-02—87). Бумажные пленки с глубокой степенью отверждения смолы делятся по назначению на пленки для облицовывания пластей, кромок и профильных деталей, по внешнему виду на однотонные или с рисунком, гладкие или тисненые, без лака или лакированные, по виду пропиточных композиций на карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные, полиэфирные и др.

В значительно меньшем количестве в производстве мебели используют полимерные пленки, изготовленные на основе термо­пластичных смол. Пленки этого типа могут быть однослойные и двухслойные, однотонные и с рисунком, гладкие и с тиснением.

Одним из направлений развития производства облицовочных материалов является применение бумаг, упрочненных в про­цессе их изготовления на целлюлозно-бумажных предприятиях. Для таких пленок не требуется пропитка синтетическими смо­лами. Отличаются они от других бумаг структурой и видом волокна. Технология изготовления таких бумаг разработана, и скоро следует ожидать их промышленного выпуска.