Контролируемые параметры

Как уже указывалось ранее, физические величины, характеризующие свойства и состояние материалов, изделий и оборудования технологических процессов, называется технологическими параметрами. К ним относятся линейное и угловое перемещения, скорость, в том числе угловая, ускорение, сила, давление, уровень расход, влажность, температура, электрическое сопротивление, сила тока, магнитная индукция и др.

Для нормального протекания технологического процесса каждый параметр должен иметь определенное значение, которое называется номинальным. Обычно допускаются колебания значений параметров в некоторых пределах, тогда говорят о диапазоне номинальных значений параметра (регламентных границах). Например, для скоропортящихся продуктов питания диапазон номинальных температур их хранения составляет 2 … 4°С, что соответствует условиям в бытовом холодильнике. Возможно задание только одной границы диапазона, например «температура не выше 20°С»(подразумевается, что ниже этой границы допустима любая температура).

Выход параметра за пределы диапазона номинальных значений обычно не ведет к каким-либо негативным последствиям; просто нужно принять меры к скорейшей ликвидации отклонения. В этой ситуации система контроля предупреждает оператора о необходи- мости воздействия на технологический процессмя возврата отклонившегося параметра в регламентные границы.

ОAнако существуют такиeмаксимальныeилиминимальные значе- ния параметров, при достижении которых нарушается нормальный хоAтехнологического процесса и ставится moАугрозу возможность достижения поставленных целей,авозможно,Aажевозникаетoлас- ность аварии. Эти значения называются преgельнымu.Превышение предельных значений недопустимо и расценивается как аварий- ная ситуация. При ее возникновении система контроля включает устройства световой и звуковой сипализации. побуждающие one- ратора коперативномуaмешательству выполнению специального алгоритма, направленного на предотвращение катастрофических последствий.

В качестве примера рассмотрим систему автоматического кон- троля параметров жиAкости в резервуарах. Пусть высота резервуа— ров составляет м, а уровень их заполнения от 8 до 9 м считается нормальным. TогAа технологический nараметрауровеньжмуосги имеет диапазон номинальных значенкй от 8 Ао 9 м. а п Значение 10 м. Когда уровень жидкости опускается ныхe 8мили поднимается выше 9 м. Aarик уровня жидкости формирует сиmaл для системы контроля, которая и сообщает оператору о необходи- мости принятия мер по повышению или снижению уровня жидко- сти. Если же уровень жидкости достигнет 10 м, то система включит аварийную сигнализацию

Так как уровень жидкости яnляется аналоговой величиной, т.е. он может быть любым, то и значение контролируемого п уровень жиAкостир тоже может быть любым(в пределах высоты резервуара) любыми могут быть также давление жидкости и ее тем- пература параметры, которые могутиметьбесчисленное множество значений, как уже указывалось ранее, называются аналоговыми

Однако среди контролируемых параметров могут быть и такие, которые имеют только два или несколько значений и называются, как уже указывалось ранее, дискретными. Например, параметр«состояние клапана» может иметь только Aва значення: «открыт и«закрыт": параметр aномер резервуара» может принимать только целые значения от 1 до 10, а параметр aпереполнение резервуа- рай-только значения«да» или«нет. Эта информация поступает С соomетствующих дискретных датчиков.

          Таким образом, система автоматического контроля обеспечивает:

• сбор информации о значениях контролируемых аналоговых и дискретных параметров технологического процесса

• анализ этой информации с точки зрения выхода параметров за пределы диапазона номинальных значений и превышения предельных значений параметров;

• представление информации о значениях параметров оператору на экране ЭВМ или           специальных табло в удобной для него форме (в виде таблиц, графиков, диаграмм мнемосхем).