Ячеистый бетон автоклавного твердения: искусственный каменный материал пористой структуры, изготовленный из вяжущего, тонкомолотого кремнеземистого компонента, порообразователя и воды и прошедший тепловлажностную обработку при повышенном давлении.

Ячеистые бетоны в зависимости от

назначения подразделяют на:

- конструкционные;          

- конструкционно-теплоизоляционные;             

- теплоизоляционные;

по способу порообразования:

- газобетоны;                                            

- пенобетоны;                                                   

- газопенобетоны.

Для ячеистых бетонов определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

- среднюю плотность;

- прочность на сжатие;

- морозостойкость;

- теплопроводность;

- усадку при высыхании;

- паропроницаемость.

Ячеистые бетоны должны иметь следующие классы по прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В17,5; В20.

Ячеистые бетоны должны иметь следующие марки по средней плотности: D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Ячеистые бетоны в зависимости от назначения должны быть:

- теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В0,35, марки по средней плотности - не выше D400;

- конструкционно-теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В1,5, марки по средней плотности - не выше D700;

- конструкционный: класса по прочности на сжатие не ниже В3,5, марки по средней плотности - D700 и выше.

Требования к материалам, применяемым для приготовления ячеистых бетонов:

В качестве вяжущих материалов для приготовления ячеистых бетонов применяют:

- портландцемент. Сроки схватывания: начало - не ранее 2 ч, конец - не позднее 4ч

- высокоосновную золу

- известь негашеную кальциевую, быстро- и среднегасящуюся, имеющую скорость гашения 5 - 25 мин.

В качестве кремнеземистого компонента применяют:

- природные материалы - кварцевый песок.

- вторичные продукты промышленности и энергетики: золы – унос теплоэлектростанций, продукты обогащения различных руд, продукты собственного производства («горбушки», обрезки).

Для получения поровой структуры ячеистого бетона применяют газо- и пенообразователи, обеспечивающие заданную среднюю плотность и требуемые физико-механические показатели ячеистого бетона.

В качестве газообразователя рекомендуется применять алюминиевую пудру или пасту на основе алюминиевой пудры. В качестве пенообразователей применяют синтетические и белковые пенообразователи.

Для регулирования и улучшения свойств ячеистых бетонов применяют:

- добавки по ГОСТ 24211;

- доменные гранулированные шлаки по ГОСТ 3476;

- гипсовый камень по ГОСТ 4013.

Вода для приготовления ячеистого бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

Ячеистый бетон — искусственный пористый строительный материал на основе минеральных вяжущих и кремнезёмистого заполнителя. Является одной из разновидностей лёгкого бетона.

Предназначен, в основном, для строительной теплоизоляции: утепление по железобетонным плитам перекрытий и чердачных перекрытий, в качестве теплоизоляционного слоя многослойных стеновых конструкций зданий различного назначения; для теплозащиты поверхностей оборудования и трубопроводов при температуре до 400°С; жаростойкие ячеистые бетоны применяются для теплоизоляции оборудования с температурой поверхности до 700°С.

В последние годы блоки из ячеистого бетона набирают популярность в качестве конструкционного стенового материала. Коттеджи и многоэтажные дома, построенные из ячеистого бетона, имеют лучшие тепловые характеристики по сравнению с кирпичными. Достигается это во многом благодаря правильной геометрии современных блоков. За счёт чётких размеров (±2 мм) блоки можно укладывать на специальный клей с клеящим слоем не более 3 мм, а не на слой цементного раствора, который обычно и служит мостиком холода.

В соответствии с ГОСТ 25485-89 "Бетоны ячеистые. Технические условия" бетоны классифицируются:

1. По функциональному назначению:

- теплоизоляционный – объёмная масса 300-500 кг/м³.

- конструкционно-теплоизоляционный- объёмная масса 500—900 кг/м³.

- конструкционный (бетон для конструкционных элементов жилых и сельскохозяйственных зданий) – объёмная масса 1000—1200 кг/м³.

2. По способу поризации:

- газообразование (газобетоны, газосиликаты).

- пенообразование (пенобетоны, пеносиликаты).

- аэрирование (аэрированный ячеистый бетон, аэрированный ячеистый силикат).

К модификациям способов поризации относятся:

- вспучивание массы газообразованием в вакууме (небольшое разрежение).

- аэрирование массы под давлением (барботирование её сжатым воздухом) с последующим снижением давления до атмосферного (баротермальный способ).

- газопенная технология (пеногазобетон) – сочетание метода аэрирования и газообразования.

3. По виду вяжущего вещества: в основном, используют цемент, известь, реже гипс (газогипс).

4. По виду кремнезёмистого компонента: кварцевый песок, зола-унос от сжигания угля, кислые металлургические шлаки и др.

5. По способу твердения: неавтоклавные, предусматривающие пропаривание, электропрогрев или другие виды прогрева при нормальном давлении, и автоклавные, которые твердеют при повышенном давлении и температуре.

Технологии:

В практике используются две основные технологии ячеистого бетона.

1) Первая технология газобетона характеризуется введением в массу бетона алюминиевой пудры при перемешивании. Вспучивание смеси происходит после разливки бетона в формы.

2) Вторая технология пенобетона использует для поризаиии материала техническую пену, получаемую при введении в массу пенообразователей. В этом случае процесс получения порисованной массы завершается в смесителе.

Автоклавное и неавтоклавное твердение

В зависимости от способа набора прочности, используемого в производстве ячеистого газобетона, газосиликата и пенобетона, различают автоклавные блоки и материалы естественной сушки. Для того чтобы понимать, чем они отличаются, рассмотрим подробнее оба метода:

Производство автоклавного ячеистого бетона. Принципиальной разницы в технологии изготовления автоклавного газобетона и газосиликата не существует, все отличие состоит в используемых компонентах и их пропорциях. На первом этапе производства все материалы смешиваются, после этого в них добавляется газообразователь (алюминиевая пудра), а затем сырьевая масса разливается в формы. Далее дожидаются схватывания бетона и режут единый пласт на отдельные блоки. Для этого используют автоматическую резку, в которой роль режущего инструмента играет специальная струна.

Следующий этап производства автоклавного газобетона — термо-влажностная обработка. Получившийся полуфабрикат отправляют в автоклав, где на протяжении нескольких часов под давлением 12 Бар блоки обрабатывают водяным паром, нагретым до температуры 190º С.

Производство ячеистого бетона естественной сушки. Неавтоклавные блоки могут быть газобетонными или пенобетонными. Подготовительный этап производства ничем не отличается от используемого в предыдущем случае. Разница состоит в способе термо-влажностной обработке полуфабрикатов.

Неавтоклавный бетон в течение месяца «сушится» в естественных условиях, после чего его упаковывают на паллеты и отправляют в продажу.

Производство ячеистого бетона автоклавного твердения более сложное, но и эксплуатационно-технические характеристики стеновых блоков, прошедших обработку в автоклаве, намного выше.