1. Конус Хегерманна

Оборудование: состоит из 3х составных частей: конуса Хегерманна, воронки для его заполнения и стеклянного основания диаметром 300 мм и толщиной 5 мм.

Назначение: определение скорости растекания и вязкости с целью последующего определения потребности смеси в воде.

Испытание: согласно проводится при температуре 20 ± 2°С. Конус Хегерманна при помощи воронки заполняется суспензией или раствором.

Затем он медленно вертикально поднимается таким

образом, чтобы содержимое могло равномерно вытечь на стеклянное основание. Смесь равномерно растекается по основанию. При этом дополнительное встряхивание не требуется. После растекания штангенциркулем измеряется диаметр расплыва.

2. V-образная воронка для раствора

Оборудование: состоит из воронки на ножках из нержавеющей стали с открывающейся задвижкой и насадки для облегчения заполнения воронки раствором. Воронка имеет следующие размеры, мм.

Назначение: определение скорости протекания и вязкости раствора.

Испытание: при помощи насадки воронка заполняется раствором в количестве 1,2 л. Одновременно с открытием задвижки включается секундомер, фиксирующий время Т0 протекания раствора

через воронку.

Требование: Время прохождения через воронку должно быть 9-10 секунд. Поэтому

RM должно быть в диапазоне между 0,9 и 1,1.

3. Конус Абрамса

Оборудование: состоит из конуса Абрамса из нержавеющей стали, плиты основания с гладкой поверхностью и размерами не менее 800*800 мм (обычно размеры плиты 900*900 мм или 1000*1000 мм) и с разметкой 500 ммкруга и центра (для позиционирования конуса).

Назначение: определение диаметра расплыва конуса и времени растекания бетонной смеси до достижения диаметра 500 мм, а также общего времени растекания бетона.

Испытание: перевернутый конус заполняется свежеприготовленной бетонной смесью без уплотнения. Не позже 90 с после наполнения конус поднимается вверх. Сразу включается секундомер. Помере достижения смесью диаметра 500 мм, а также после завершения процесса растекания осуществляется фиксация времени. После завершения

растекания определяется максимальный диаметр расплыва бетонной смеси.

Требование: максимальный диаметр расплыва

конуса должен быть не менее 700 мм, время достижения диаметра 500 мм должно быть в диапазоне от 3 до 6 секунд, а общее время растекания больше 45 секунд.

4. Конус с блокировочным кольцом

Оборудование: см. оборудование предыдущего метода + блокировочное кольцо.

Блокировочное кольцо (диаметром 300 мм с закрепленными гладкими металлическими стержнями длиной 125 мм и диаметром 18 мм) при испытаниях имитирует арматуру. Количество стержней зависит от крупности заполнителя в бетонной смеси и может быть равным 10, 16 или 22. При крупности до 16 мм количество стержней принимается равным 16.

Назначение: определение диаметра расплыва конуса и времени растекания бетона до достижения диаметра 500 мм после прохождения бетоном блокировочного кольца.

Испытание: см. предыдущий метод. Блокировочное кольцо устанавливается по центру с использованием имеющейся маркировки.

Требование: максимальный диаметр расплыва конуса должен быть не менее 650 мм.

5. V-образная воронка для бетона

Оборудование: состоит из воронки на ножках из нержавеющей стали с открывающейся задвижкой и насадки для облегчения заполнения воронки бетоном. Воронка имеет следующие размеры, мм.

Назначение: определение скорости протекания и вязкости бетона.

Испытание: С использованием насадки воронка заполняется бетоном в количестве 10 литров.Одновременно с открытием задвижки включается секундомер, при помощи которого фиксируется время Т прохождения бетона через воронку.

6. L-образный ящик

Оборудование: состоит из Lобразного ящика с длиной основания 700 мм, в котором для имитации арматуры установлены стержни. В конструкции ящика имеется задвижка и воронка для его заполнения.

Назначение: определение растекаемости и способности преодолевать препятствия из стержней бетонными смесями.

Испытание: при помощи воронки вертикальная часть ящика полностью заполняется бетоном. Одновременно с поднятием задвижки засекается время. Бетон проходит через ряд вертикальных стержней, имитирующих арматуру, и растекается по горизонтальной части ящика. По достижении бетоном отметки в 400 мм фиксируется время. Кроме

того, после завершения процесса растекания измеряются уровни бетона в месте заполнения (Н1) и в месте достижения крайнего положения (Н2).

7. Ящик Каджима

Оборудование: состоит из ящика из плексиглаза размерами 500*300*300 мм с трубкой (соотношение длины и диаметра 500/100 мм) и конуса для наполнения высотой 100 мм. Внутри ящика в качестве имитации арматуры установлены барьеры из стержней диаметром 16 мм. Всего 5 рядов в каждом по 7 барьеров.

Назначение: определение степени заполнения и способности преодолевать препятствия.

Испытание: через конус и трубку ящик заполняется бетонной смесью (со скоростью 5 л за 5 с) до уровня, когда закроется верхний стержень со стороны заполнения. После заполнения измеряется высота уровня со стороны заполнения (h1) и с противоположной стороны (h2).

Требование: степень заполнения в процентах

равна h2*100/h1. Если эта величина больше 95%,

то это требование выполняется.

8. Тестовый ящик для бетона

Оборудование: состоит из ящика, выполненного из нержавеющей стали по определенным размерам. Ящик имеет перегораживающую задвижку и рамку со стержнями, которые имитируют арматуру.

Назначение: определение подвижности и способности преодолевать препятствия бетонными смесями.

Испытание: левая часть ящика полностью заполняется бетонной смесью. После заполнения открывается задвижка и часть бетонной смеси перемещается через рамку со стержнями в правую часть.

После стабилизации процесса перетекания измеряют высоту уровней бетона в левой и правой части.

Требование: разница между уровнями в обеих частях ящика должна быть не более 20 мм.

9. 3-х секционная цилиндрическая форма

Оборудование: 3-х секционная цилиндрическая форма (общей высотой 450-500 мм, высотой секции 150 мм и диаметром 150 мм), разделяемая на секции двумя задвижками, три емкости, весы с точностью 1 гр., сито с размером ячейки 8 мм.

Назначение: определение равномерности распределения заполнителя в бетоне за счет промыва

Испытание: цилиндрическая форма под углом 45 градусов полностью заполняется бетонной смесью (с крупностью заполнителя до 16 мм) и отстаивается в вертикальном положении до начала схватывания около 30 минут. При помощи 2-х горизонтальных задвижек бетонная смесь в цилиндре разделяется на 3 секции, и содержимое каждой из секций взвешивается. Затем содержимое каждой из 3-х секций промывают и просеивают на сите с размером ячейки 8 мм. Материал после просеивания высушивают и взвешивают. Таким образом, равномерность распределения заполнителя определяется путем сравнения 3-х масс сухого заполнителя крупностью 8-16 мм, полученного из 3-х секций после промывания и просеивания.

 32. СВОЙСТВА, СОСТАВЫ И ПРИМЕНЕНИЕ СУБ В МИРОВОЙ ПРАКТИКЕ

Самоуплотняющийся бетон имеет следующие свойства:

· Предел прочности при растяжении. У самоуплотняющихся бетонов выше, чем у простого бетонного состава.

· Предел прочности на сжатие. При условии, что содержится равная нужная пропорция цемента и воды в смесях, этот вид бетона обеспечит более плотную консистенцию компонентов, чем у вибрированного раствора.

· Ползучесть. Строительный раствор на основе песка, портландцемента, пластификатора и химического модулятора обладает повышенной ползучестью, н, тем не менее, этот коэффициент находится в принятых допущенных пределах.

· Высокая адгезия. Материал имеет повышенное сцепление раствора с арматурой.

· Усадка. От объема цементного клея будет зависеть усадка раствора, а количество клеящего вещества в самоуплотняющемся бетоне не сильно отличается от обычного цементно-песчаного состава.

· Упругость. В самоуплотняющихся бетонах упругость ниже на пятнадцать процентов обычного цементно-песчаного раствора. Снижение упругости обусловлено содержанием сухих компонентов смеси мелкой фракции и малым количеством ингредиентов крупных фракций.

­ Состав:

Самоуплотняющийся бетон изготавливается из следующих ингредиентов:

· вода;

· портландцемент;

· пластификаторы;

· песок;

· химические модификаторы;

· щебень мелких фракций;

· различные наполнители, которые увеличивают стойкость к образованию коррозии и трещин, делают большей прочность материала.

­ Cамоуплотняющийся бетон применяют в следующих сферах строительства:

· при сооружении гидротехнических конструкций;

· для изготовления сборного железобетона;

· при строительстве монолитных полов без швов;

· для усиления зданий и сооружений;

· для конструкций с качественной поверхностью, на которой не требуется дополнительная обработка;

· при возведении конструкций, которые состоят из большого количества арматуры;

· используется материал при строительстве ограждений или тонких стен, когда требуется минимальный вес перекрытий.