Вид вяжущего вещества является основным фактором, определяющим свойства бетонной смеси.
● Цементный бетон и цементный раствор - на основе цементных составляющих. Наиболее широко распространёнными компонентами здесь являются все разновидности портландцемента, шлакопортландцемент, пуццолановый цемент. Также используются бетон, произведённый на основе безусадочного, напрягающего и глинозёмистого цемента. Здесь же можно выделить и декоративный бетон, изготовленный на основе белых и цветных цементов. Цветовая палитра бетонный смесей включает в себя синий, красный, жёлтый, чёрный, коричневый, зелёный и белый (наиболее дорогой) цвета.
● Шлакощелочной бетон начал использоваться относительно недавно. Данный вид бетона создаётся на основе шлаков, затворенных растворами щёлочи. Места использования - возведение крупных объектов. При строительстве массивных конструкций с использованием бетонной смеси на основе портландцемента происходит выделение большого количества тепловой энергии, что способствует нагреву строительных элементов до 80 ºС. А вот при быстром охлаждением в бетонной конструкции велика вероятность появления трещин. Использование шлакощелочного бетона помогает избежать этого негатива.
● Кислотоупорный и жаростойкий бетон в качестве вяжущих веществ содержит жидкое стекло, стекло-щёлочные и шлаковые элементы. Используется при возведении специальных строительных объектов.
• ГОСТ 25881-83 Бетоны химически стойкие. Методы испытаний.
● Полимерцементный бетон получается в результате использования смешанной связующей основы, которая содержит латексы, водорастворимые смолы и цемент. При остывании бетонной смеси на поверхности появляется плёнка, которая имеет тенденцию к набуханию при наличии значительного количества влаги. Полимерцементный бетон используется при создании ландшафтного дизайна, при внутренних и наружных отделочных работах, а также при устройстве полов. С этим видом бетона можно работать как ручным, так и механизированным способом. Различают каркасный и наполненный полимерцементный бетон.
● Комбинированные виды бетона включают в себя основу из нескольких вяжущих элементов. Область применения - в составе штукатурных смесей, в которых есть гипс, цемент, известь и прочие составляющие.
● Гипсовый бетон, произведённый на основе гипса, находит своё применение для изготовления подвесных потолков, внутренних перегородок и в элементах отделки. При строительстве санузлов используются гипсоцементно-пуццолановые смеси, обладающие высокой водостойкостью.
● Силикатный бетон в настоящее время используется крайне редко. Производство силикатного бетона связано с использованием извести и автоклавного способа твердения. Данный вид бетона можно использовать в панелях перекрытий, в несущих панелях крупных блоков и внутренних стен, в тюбингах для шахтного строительства, при устройстве оснований дорог. Особо прочные виды силикатного бетона применяются в ж/д шпалах, а также при производстве шифера без содержания асбеста. ГОСТ 25214-82 Бетон силикатный плотный. Технические условия

РОЛЬ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ В СВОЙСТВАХ БЕТОНА И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНИТЕЛЯМ.

Бетоны — искусственные каменные материалы, состоящие из большого количества зерен заполнителя, связанных между собой затвердевшим вяжущим. В бетонах заполнители занимают примерно 80% всего объема материала. В качестве заполнителей обычно применяют природные материалы (песок, гравий, щебень) или отходы промышленности (металлургические шлаки). Кроме того, заполнители снижают усадку бетонов и растворов, повышают их трещиностойкость, а в некоторых случаях придают бетонам специальные свойства (например, для получения легких бетонов используют пористые заполнители).

Основные требования к заполнителям. Заполнители — природные или искусственные материалы в виде зерен различного размера — от 0,16 до 70 мм. В зависимости от размера зерен различают заполнители: мелкие (песок) — зерна размером 0,16… 5 мм и крупные (гравий, щебень) — зерна размером 5…70 мм. По строению зерен и насыпной плотности различают плотные и пористые заполнители (у пористых насыпная плотность менее 1200 кг/м3).

Как у мелкого, так и крупного заполнителей соотношение зерен различного размера должно находиться в определенных пределах, т.е. заполнитель должен иметь определенный зерновой (гранулометрический) состав. Это диктуется необходимостью максимального насыщения бетона зернами заполнителя, что возможно при условии, когда в промежутки между самыми крупными зернами входят более мелкие, а в промежутки между последними еще более мелкие и т.д. Чтобы оценить соотношение между зернами заполнителя разного размера, определяют зерновой состав заполнителя. Для этого, используя стандартные сита с ячейками определенного размера, заполнитель делят на фракции*: 70…40, 40…20, 20…10 и 10…5 мм для крупного заполнителя и 5…2,5; 2,5…1,25; 1,25…0,63; 0,63…0,315 и 0,315…0,16 мм для песка. Полученные результаты сравнивают с требованиями соответствующего стандарта.

Для выполнения различных расчетов, например расчета состава бетона, необходимо знать насыпную плотность, среднюю плотность зерен, межзерновую пустотность, влажность, водопо-глощение и другие свойства заполнителей.

Обязательное требование ко всем заполнителям — отсутствие вредного влияния на процесс твердения вяжущего, а также на прочность и долговечность бетонов и растворов. С этой целью определяют прочность, морозостойкость, стойкость к различным химическим и физическим воздействиям заполнителей, их минеральный состав, характер формы зерен и т.п., а также наличие в заполнителе вредных примесей (глинистых, пылевидных, органических и др.).