Основное количество постов зоне текущего ремонта рассчитывается по формуле:

N_тр = ,                               (44)

где: Т_трз – трудоемкость работы в зоне ТР;

Д_рг – число дней в году работы зоны ТР;

С_см – число смен в сутки работы зоны ТР;

Т_см – продолжительность работы зоны в смену;

Р_п – число исполнителей одновременно работающих на посту;

 - коэффициент использования рабочего времени поста;

 - коэффициент неравномерности поступления авто на посты ТР.

Число исполнителей одновременно работающих на посту ТР рекомендуется принять:

- для легковых авто Р_п = 1

- для автобусов Р_п = 2

- для грузовых авто Р_п = 1,5-:-2,5

- для постов сварки и окраски Р_п = 1

Коэффициент использования рабочего времени поста принимается
 = 0,90

Коэффициент неравномерности поступления авто на посты ТР принимается  = 1,2 - 1,5.

N_тр = =26329,2/4392=6

Резервное число постов зоны ТР принимают в количестве 20 - 30 % основного числа постов.

Общее число постов зоны ТР получают суммированием основного и резервного числа постов.

В зоне ТР следует предусматривать специализацию постов по видам работ.

Комплект оборудования подбирается по данным технологического процесса из условий обеспечения комплекса технологических операций и экономической эффективности. Так же без расчета, исходя из количества рабочих на зоне и организации рабочих мест, определяется количество единиц производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и пр.).

Технологическое оборудование подразделяется на:

- основное, которое определяется расчетом или подбором;

- комплектное определяемое по количеству рабочих различных специальностей;

- подъемно – транспортное определяемое способом производства.

 Количество оборудования рассчитывают обычно по трудоемкости работ.

,              (45)

Где, Т_О – годовой объем по данному виду работ;

Ф_н.р. – фонд времени рабочего места при односменной работе, ч.;

n – число рабочих смен в сутки;

η _t – уровень использования оборудования по времени (обычно

η _t = 0,7…0,9);

φ_о – уровень неравномерности потребности в оборудовании (обычно φ_о = 1,2…1,4)

=9

Для механических участков рассчитанное количество распределяют по видам, пользуясь следующим процентным отношением:

Токарные -       40…50%

Сверлильные - 10…15%

Фрезерные -    10…12%

Строгальные -  8…10%

Расточные -     8…10%

Шлифовальные - 10…15%

Полученное число станков распределяется по маркам. Количество заточных станков обычно составляет не менее 2% от общего числа станков.

Рассчитанное и подобранное оборудование сводят в ведомость технологического оборудования.

Таблица 25 Ведомость технологического оборудования на объекте проектирования

№ п/п	Наименование оборудования	Шифр или марка	Число шт.	Габарит размеры, мм.	Занимаемая площадь.		Установл. мощность, кВт
					Ед. обор.	Всего
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.
1	Горизонтально-расточной станок	ОР-14592	1	2345х800	1,876	1,876	4,1
2

Ведомость технологической оснастки на объекте проектирования.