Как правило, процесс автоматизации склада начинается с формирования проектной команды. Оптимально, если она со стороны заказчика включает в себя руководителя проекта (согласование финансовых, юридических и прочих вопросов общеорганизационного характера), представителя отдела информационных технологий (вопросы интеграции, IT-инфраструктуры), бизнес-аналитика (сопоставление бизнес-процессов), директора по логистике (определение необходимых требований к масштабируемости на основании стратегии развития компании), начальника склада (распределение ролей, формирование групп обучения, согласование графика обучения, ответственность за подготовку склада к внедрению WMS) и координатора проектной группы (любой специалист, отвечающий за консолидацию данных и взаимодействие с руководителем проектной группы подрядчика).

Аналогичная проектная группа формируется и со стороны подрядчика. Обычно в нее входит руководитель проекта, администратор проекта, технолог/ бизнес-аналитик, системный аналитик и консультант (консультанты). Основная задача такой команды – обеспечить необходимую подготовку к внедрению системы управления складом и приложить все усилия для прохождения указанных в плане-графике проекта этапов без опозданий. От того, насколько организована будет эта коман­да, зависит как качество, так и оперативность принятия решений в ходе реализации всего проекта.

После того, как сформированы проектные группы, определен регламент взаимодействия по различным вопросам, начинается процесс разработки технического задания (ТЗ). Базой для ТЗ является технология работы складского комплекса, и если заказчик WMS ее не имеет, то придется либо разрабатывать ее самостоятельно, либо заказывать. Надо учитывать, что разработка технологии – процесс довольно длительный, а если он еще и накладывается на размытую стратегию развития компании, то рискует стать бесконечным. На этапе утверждения ТЗ необходимо детально проработать процесс интеграции WMS и внутренних корпоративных информационных систем (КИС) заказчика. Конечно, будущему пользователю изначально трудно представить себе весь спектр возможных вопросов, которые необходимо обсудить с внедренцем, но при тщательной проработке ТЗ «белых пятен» в нем оставаться не должно. Вопросы технологии, технической реализации и сроков должны быть прозрачны для каждой стороны.

Далее начинается один из самых сложных этапов проекта – подготовка склада к внедрению и прохождение первичного этапа освоения WMS. Сюда входит целый ряд мероприятий: от обучения персонала и его организационной подготовки, выработки схемы мотивации до планирования инвентаризации, если речь идет о работающем складе. Упустив из виду даже одно из таких мероприятий, можно получить серьезные проблемы с качеством проекта, поскольку сотрудники склада не смогут работать с тем, чего они не понимают и чему они не доверяют. Прорабатывать вопрос доверия людей к некой «системе» необходимо с самого начала. Часто проблемы возникают на уровне начальника склада и старших смены, которые тревожатся, смогут ли они сохранить свои места и уровень своей значимости, и потому стараются все возникающие ошибки перекладывать на систему управления, руководствуясь простым аргументом, что проверить это вряд ли возможно. В определенные моменты такой подход может сформировать полноценный базис для саботирования проекта, что не такая уж редкость даже в современных условиях.

Также необходимо отметить, что одним из критериев успешного проекта является выбор оптимального времени для запуска. Не имеет смысла запускать проект в сезон пиковых нагрузок на склад в надежде на то, что WMS «все вытащит». Именно в этот период может возникнуть необходимость произвести некоторые корректировки в настройках, и не стоит забывать об определенном времени, которое требуется персоналу для адаптации к новой технологии работы. Сопровождение опытной эксплуатации командой подрядчика – необходимость, от которой не стоит отказываться, даже если оно увеличивает стоимость внедрения. Решая вопрос сопровождения, особое внимание надо обратить на режим работы склада, так как круглосуточное сопровождение будет стоить намного дороже, чем только дневное. Практикуемый некоторыми заказчиками подход «на месте договоримся» может вылиться в отсутствие необходимого ресурса (круглосуточная работа подразумевает три смены сотрудников), поэтому такие вопросы лучше решать заранее.

Где бы ни использовались системы контроля исполнения, их доля неуклонно растет. Логично, что работа сотрудников под управлением системы значительно снижает риски, связанные с неисполнением предусмотренных по технологии работ, а средства автоматической идентификации позволяют подключить современную технику даже к распознаванию пришедших на склад грузов. Именно поэтому спрос на WMS и логистический консалтинг в этом году значительно выше, чем в прошлом, а в скором будущем сложно будет себе представить предприятие, склад которого не оснащен системой управления. Чтобы выдержать современный ритм и успешно работать как на российском, так и на зарубежных рынках, компаниям необходимо оптимизировать свой бизнес, используя и внедряя инновационные технологии. Только следуя современным тенденциям его ведения, отечественные предприятия смогут быть конкурентоспособными.

Другой источник

LEAD WMS - это адаптируемая система управления складом промышленного уровня, обеспечивающая максимальный охват процессов логистических комплексов с возможностью расширения функционала в перспективе. Является российской разработкой.

Системы LEAD WMS предусматривают автоматизацию, как основных бизнес-процессов складской логистики, так и комплексные решения, обеспечивающие максимально эффективное управление трудовыми ресурсами, техникой и производственным оборудованием для минимизации накладных расходов, повышения уровня сервиса и увеличения общей производительности склада.

Преимущества систем управления складом LEAD WMS:

• Высокая производительность
• Прозрачность складского учета
• Широкий спектр функциональных возможностей
• Открытая архитектура
• Возможность интеграции с различным программным обеспечением российского и иностранного производства, складским оборудованием
• Масштабируемость (решения подходят как небольшим складам, так и крупным логистическим центрам площадью более 15 тыс. м2)

Системы LEAD WMS позволяют:

• Обладать актуальной информацией о состоянии складских запасов и эффективности работы ресурсов в режиме реального времени
• Оптимизировать финансовые издержки на выполнение складских операций
• Минимизировать человеческий фактор
• Повысить пропускную способность склада
• Сократить количество допускаемых персоналом ошибок
• Увеличить производительность работы персонала и деятельность склада в целом
• Повысить уровень обслуживания клиентов

Преимущества работы с компанией LogistiX:

• Индивидуальный подход к каждому клиенту
• Проекты реализует команда профессионалов в области информационных технологий, логистики и менеджмента
• Расширенные условия гарантийной поддержки
• Услуги технической поддержки
• Обучение персонала компаний-заказчиков по работе c системой LEAD WMS
• Большой опыт внедрения отраслевых решений

• Бесплатная гарантийная поддержка - 3 года
• Системы LEAD WMS - единственные в России WMS - принятые к участию в реализации Президентской программы по логистике
• Системы LEAD WMS применяют в работе первого в Европе "Центра инновационных Технологий в Логистике" на базе МАДИ

2016