Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Радиотерминалы и смартфоны
На ОС Windows и Android
Pick-by-Light
Системы отбора на световых сигналах и датчиках
Pick-by-Voice
Голосовое управление складом
Технология RFID
Радиочастотные метки, RFID-ворота
Pick-by-Vision
Очки дополненной реальности
Pick-by-Watch
Смарт-часы и NFC-технология
УЧЁТ ЛЮБОЙ СПЕЦИФИКИ
Адаптируемые отраслевые решения LEAD WMS управляют процессами торговых предприятий, распределительных центров, коммерческих складов (3PL) и производственных предприятий в различных отраслях.
Одежда и обувь
Учет и обработка размерной сетки («горка»). Сезонность модельного ряда (старые и новые коллекции). Вариативность атрибутов для одного товара (цвет, состав, особенности). RFID-технологии. Проведение «предпродажной» обработки.
Оборудование и запчасти
Серийные номера, производственная сборка, "длинномеры", метрический учет при работе с отрезками (кабельная продукция), мезонин.
Продукты питания
Учет сроков годности, температурные режимы, интеграция с автоматизированной информационной системой Меркурий, слоттинг.
Алкоголь
Работы с акцизными марками. Учет завода-производителя и даты розлива. Полная поддержка системы ЕГАИС, версии документов 2 и 3.
Промышленные товары, FMCG
Учет партий, глубокие правила товарного соседства, слоттинг.
Фармацевтика
Учет сроков годности, серийный и партионный учет, температурные режимы, работа с сертификатами, соответствие требованиям фармстандарта (GDP).
Автоматизация склада при производстве
Управление всеми процессами на складах хранения сырья и материалов. Ручная и автоматизированная приемка с производства. Интеграция с конвейерным оборудованием. Точки производственного учета.
Автоматизация склада ответственного хранения (3PL)
Управление взаимоотношениями с клиентами, учет оказываемых услуг (модуль биллинга), печать отчетных форм МХ, В2В-портал для поклажедателей, учет тары и расходных материалов, учет страховой стоимости запаса на склад.
ИННОВАЦИИ В ЛОГИСТИКЕ
Мы знаем, как выглядит и работает склад будущего, и уже сегодня делаем все возможное, чтобы он стал реальностью. Думайте на перспективу - используйте современные технологии.
Модуль 3D-склад VR
Виртуальный мониторинг работы склада (desktop или шлем): изменяйте топологию, следите за процессами, контролируйте основные параметры в реальном времени.
Pick-by-Vision — дополненная реальность
Решение на базе очков дополненной реальности: режим "свободных рук" для повышения эффективности набора до 15% по сравнению с Pick-by-Voice.
Автоматическое распознавание брака
Контроль целостности упаковки с использованием технологии распознавания образов при помощи нейросетей (AI).
Визуализация и моделирование
Моделирование и контроль выполнения процессов и операций, создание имитационных моделей, карта "нагрева".
Биотелеметрия
Анализ физического состояния сотрудников с помощью фитнес-браслетов и адаптивное распределение нагрузки на складе.
Повышение производительности до 40%.
Анализ данных, прогнозирование отклонений
Выявление косвенных факторов, влияющих на KPI, с помощью искусственного интеллекта. Прогнозирование брака в зависимости от изменений в настройках оборудования.
LOGISTIX — ИННОВАЦИОННЫЙ ЛИДЕР ОТЕЧЕСТВЕННОГО РЫНКА WMS
Российский разработчик специализированного программного обеспечения для автоматизации внутрискладской логистики предприятий
Логистическое проектирование
Внедрение WMS, поддержка, обучение
Подбор и поставка оборудования
Системы хранения
14 лет
на рынке
200+
проектов реализовано в области автоматизации
3 года
гарантийного сопровождения
Другой источник
Что такое WMS?
WMS представляют собой информационные решения, которые можно разделить на две базовые категории – системы основного и детального планирования и системы контроля исполнения.
Одним из важнейших факторов успешной работы складского комплекса является соблюдение разработанной технологии и слаженная деятельность всех участников процесса от момента поступления грузов на склад до их отгрузки. Как раз эту задачу и позволяет решить система управления складом. WMS, являясь классической системой уровня контроля исполнения, стала эффективным инструментом, который даже в своем базовом функционале позволяет добиться ощутимых и впечатляющих результатов.
К примеру, применение системы управления на складском комплексе компании «Велес Групп», дистрибьютора продуктов питания и напитков в г. Чехове Московской области, привело к увеличению производительности его работы на 22% в сравнении с ранее существующими показателями. В ходе проекта была внедрена российская система управления складом LEAD WMS компании LogistiX.
«Даже с учетом того, что мы запустили LEAD WMS в первую же неделю сезона пиковых нагрузок, мы сразу получили увеличение производительности на 5% практически на всех операциях. В результате пропускная способность склада выросла на 22%, а на отдельных операциях мы получили многократное увеличение производительности», – сообщил Юрий Сырцов, директор по логистике компании «Велес-Групп».
| Процесс | Среднее увеличение производительности, % |
| Приемка | 70 |
| Размещение грузов с помощью подъемно-транспортного оборудования | 25 |
| Размещение грузов с ручной выкладкой на полки | 40 |
| Набор упаковок | 30 |
| Набор штук | 200 |
Что касается увеличения пропускной способности складских комплексов, то WMS-системы также способны сыграть немаловажную роль в решении этого вопроса. В России и странах СНГ уже есть конкретные примеры, когда применение подобных решений позволило увеличить пропускную способность складов в два раза. К ним можно отнести одного из крупнейших в Казахстане дистрибьюторов фармацевтической продукции компанию «Аманат» и группу компаний «Рогнеда», одного из лидеров в России по производству материалов для строительства и ремонта. В результате применения систем LEAD WMS пропускная способность комплексов выросла на 50% по отношению к ранее существующим показателям.
На складах разной площади и сферы деятельности, где LEAD WMS используется на протяжении нескольких лет, повышение эффективности при выполнении отдельных операций также составляет от 25 до 200%, как показано в таблице.
Кроме того, как отметил Дмитрий Блинов, технический директор компании LogistiX, на одном из проектов была сформирована независимая комиссия, которая установила, что на приемку грузов без использования средств автоматической идентификации и системы управления складом у кладовщика уходило 2,5 ч, а с использованием радиотерминала и WMS – менее 50 мин. Таким образом, скорость выполнения данной операции возросла более чем на 35%.
Внедрение системы управления складом обычно производится параллельно с внедрением технологий автоматической идентификации, что подразумевает возможность использования каких-либо меток (радиометки, штрихкоды) для обеспечения возможности автоматического определения свойств груза. Чаще всего применяется технология штрихового кодирования, что обусловлено низкой стоимостью оборудования и расходных материалов (этикеток), хотя очевидно, что использование радиометок намного более перспективно, но пока мало распространено из-за их относительно высокой стоимости и некоторых особенностей, ограничивающих применение технологии RFID для определенных групп товаров.
Несмотря на тот факт, что уже использование только базовых функций WMS может дать существенный результат, функции профессиональной системы управления позволяют увеличить эффект от ее использования еще в несколько раз. Применение механизмов сбора и анализа статистической информации, использование разных технологий для выполнения различных операций, а также учет имеющихся ограничений при оперативном планировании и распределении заданий дают возможность выстроить задания в наиболее оптимальной последовательности и обеспечить эффективную загрузку имеющегося ресурса. Фактически возможности современной профессиональной WMS позволяют ей адаптироваться под изменяющиеся условия работы складского комплекса. Наиболее важным инструментом для настройки в этом случае является гибкая система правил, позволяющая формировать перечни условий, при выполнении которых с грузами совершаются определенные действия. Особое внимание следует обратить на используемые алгоритмы: наиболее зрелые и функциональные системы предлагают не только простую «арифметику», но и дают возможность быстро решать N-полные задачи (задачи перебора). Например, при штучном наборе, когда один человек может собирать несколько заказов в несколько единиц тары, LEAD WMS не только планирует, в какие типоразмеры тары будут собраны требуемые товары, но и подбирает наиболее оптимальную их комбинацию, что обеспечивается блоком планирования конфигураций оборудования.
Если говорить об архитектуре решений, то независимо от способа реализации тех или иных механизмов ее все равно можно свести к трехзвенной либо N-звенной, так как производители программного обеспечения все больше обращают внимание на SOA (Service-Oriented Architecture – сервис-ориентированная архитектура) и стараются применять эту технологию если не для распределения функционала, то для обеспечения большей гибкости при интеграции с различным оборудованием и внешним ПО. Основными компонентами WMS являются следующие.
1. Клиентская часть, которая работает на радиотерминалах, – ее можно отнести к мобильным автоматизированным рабочим местам (АРМ).
2. Мобильные АРМ участников рабочего процесса (передвижные тележки с весами, мобильные модули сортировки и распределения грузов и т. п.).
3. Стационарные АРМ участников рабочего процесса (операторы, контролеры, сотрудники зоны фасовки и т. п.).
4. Сервер приложений, который иногда может быть объединен на уровне используемой платформы с сервером управления базами данных.
5. Сервер управления базами данных.
Если говорить о пунктах 4 и 5, то на примере одного из несомненных лидеров рынка – продукта Microsoft SQL Server – можно отметить, что CLR integration, которая присутствует с версии 2005, фактически обеспечивает возможность интеграции средств СУБД и сервера приложений.
Принцип работы WMS
Обязательной частью любой WMS является работа с адресованным пространством, где каждая ячейка имеет ряд свойств, позволяющих системе принять решение о возможности ее использования в каких-либо процессах. Возможностей и вариантов адресации довольно много, и только об этом можно написать отдельную книгу. В самом простом варианте можно выделить три типа адресации мест: адресация палетных ячеек, полок и штабельного пространства. Каждая ячейка при этом получает свой код, идентификация которого (сканирование, произнесение контрольных цифр и т. п.) дает системе управления понять, что контакт исполнителя с конкретным местом состоялся. Как раз этот функционал и является одним из наиболее важных с точки зрения контроля исполнения, так как позволяет оценить производительность исполнителей не только на операциях грузоперевалки, но и при перемещениях, что на больших складах является очень актуальной задачей.
Адресное пространство, состоящее из ячеек, может быть объединено в зоны различного типа и в результате представляет из себя актуальную информационную карту склада, которая будет использоваться для всех внутрискладских операций, начиная с адресного хранения и заканчивая определением текущего местоположения сотрудников. На этом же этапе имеется возможность распределить сотрудников в соответствии с их сферами ответственности, а также описать различные типы сервисных ячеек, используемых для временного хранения или перемещения грузов.
Технологические процессы склада описываются с помощью настроек WMS. При этом, чем более гибкая система настроек предусмотрена, тем больше возможностей получает пользователь. К примеру, системы, обладающие возможностью настройки правил без программирования, как LEAD WMS, позволяют определять условия не только на уровне стандартных атрибутов, но и вводить собственные атрибуты, которые включаются в бизнес-логику. Тем не менее, несмотря на механизмы настройки, наличие хотя бы частично открытого кода является серьезным преимуществом, так как дает возможность поддержки и дальнейшего развития решения не только силами его производителя, но и пользователя.
Каждый исполнитель получает собственный идентификатор, который наносится (в большинстве случаев) на личную карточку в виде штрихкода и сканируется в начале работы с помощью мобильного радиотерминала, которым оснащается каждый сотрудник склада, получающий указания от WMS. Именно использование радиотерминалов позволяет осуществлять управление ресурсами и фиксировать все действия в привязке к шкале времени. Чаще всего радиотерминалы работают в управляемом режиме, получая указания от сервера и находясь с ним на постоянной связи.
При поступлении на склад продукции WMS распределяет места для ее хранения с учетом всех необходимых требований. В частности, учитываются сроки годности, температурный режим, правила совместимости разных товарных категорий и многие другие параметры. Также система управления складом с учетом внесенной ранее информации (топологии склада, параметров оборудования, правил работы и т. п.) самостоятельно формирует поэтапные задания для сотрудников склада, отправляя задачи на радиотерминалы. Таким образом, минимизируется влияние человеческого фактора и вероятность совершения ошибок, повышается точность выполнения задач. Кроме того, система формирует оптимальные маршруты передвижения погрузо-разгрузочного оборудования, что позволяет сократить их холостой пробег и тем самым уменьшить издержки на выполнение операций.
В чем разница?
В настоящее время отечественный рынок располагает множеством систем управления складом с различным ценовым и функциональным уровнем: по оценкам экспертов, в России представлено более 40 их разновидностей. Все решения по управлению складом традиционно делятся на три основных типа: имеющие стандартный набор определенных функций «коробочные» системы, адаптируемые и заказные WMS.
Коробочные системы представляют собой программные продукты, полностью готовые к процессу внедрения за счет определенного объема уже готового функционала. Основные их минусы заключаются в ограничении вариаций настроек, а также в невозможности оценки их использования с точки зрения дальнейшего масштабирования. Возможно, второй недостаток не является таковым для предприятия, которое, приобретая подобную WMS, собирается в последующем заменить на другую, но возможные риски, связанные с переходом с одной системы на другую, включают в себя и несовместимость с точки зрения системы настроек и правил, что потребует внедрять новое решение «с нуля». В качестве резюме можно сказать, что коробочные системы подходят небольшим организациям для автоматизации складов со стандартными и простыми бизнес-процессами.
Адаптируемые системы управления складом сегодня наиболее востребованы как в России, так и за рубежом. Подобные решения эффективны уже не только для небольших компаний, но также для средних и крупных предприятий, где имеют место более сложные бизнес-процессы. Основное отличие адаптируемых систем от коробочных решений связано с их построением – «коробка» имеет определенный функционал и не подразумевает добавления никаких дополнительных функций. Адаптируемые системы построены на базе центрального модуля, позволяющего автоматизировать основные складские процессы. При необходимости к такой системе можно добавить дополнительные модули, которые способны обеспечить автоматизацию уже более специализированных процессов конкретного склада, а также выстроить свою систему правил, позволяющую описать новые технологические процессы.
Что касается систем управления, создающихся под заказ, то главная их задача заключается в том, чтобы максимально учесть все особенности складских бизнес-процессов конкретной компании со сложным строением логистической цепочки. В основе подобных систем управления лежит программная платформа, которая дает возможность для внесения значительных изменений и донастроек. Основная проблема заказной системы заключается в трудностях, связанных с дальнейшим сопровождением и масштабированием. Если система сильно кастомизирована, то поддерживать ее будет довольно сложно даже для производителя, а возможности масштабирования, несмотря на то, что такой «костюм» шьется по индивидуальным меркам, могут быть сильно ограничены именно самим подходом, который применялся при реализации функционала.
Дата: 2019-03-05, просмотров: 182.