Неоспоримым преимуществом стала и возможность работать с радиотерминалами. Торговые представители берут заявки через наладонники (КПК), и тут же напрямую получают из «Проксимы» свежий остаток за исключением брони на следующий день. Наличие только данной функциональности полностью оправдывает затраты на автоматизацию.

Следует отметить, что первое время работники склада не осознавали, что есть правила работы с WMS и их нужно соблюдать. Неверные исходные данные влекут за собой целую цепь ошибок. После перевода персонала задействованного в контуре WMS с повременной на пооперационную оплату труда на основе статистики WMS , персонал склада понял, что WMS не даёт делать неправильные операции и настрой людей резко изменился.

Большое значение для нашей компании имеет и тот факт, что внедрение WMS позволило выявить ошибки в работе, которые были всегда, но их не замечали. Например, вместо макарон одной марки приняли или отгрузили другую и т.п. Завскладом коробки перепаковал, и снова всё хорошо и спокойно. После внедрения WMS эти проблемы вскрылись и устранились. Зависимость от человеческого фактора стремится к нулю. Это большой плюс автоматизации.

Таким образом, можно подвести итог. Основные цели внедрения системы управления складом «Проксима-Склад» достигнуты, в нашем случае система окупилась в течении года.`

• Внедрение системы «Проксима-Склад» на склад в г. Махачкала (6000 кв.м, продукты питания, 15 ТСД)

Отзыв внедрятеля2:

«Проминтел» является крупнейшим поставщиком запчастей, масел и фильтров для импортной сельскохозяйственной техники, спецтехники, прицепов и полуприцепов, а также представляет полный спектр запасных частей для промышленного оборудования.

«Решение о внедрении было принято не случайно. В сложившейся ситуации, когда экономический кризис коснулся всех, самым главным является удержание клиентуры и обеспечение максимальной удовлетворенности клиента. Для нашего рынка большое значение имеет оперативность обслуживания клиентов, так как для работников сельского хозяйства, во время сезонных полевых работ, неприемлемо долгое ожидание заказа. Снижение временных потерь так же ведет к уменьшению совокупных издержек производства, что в данный момент является основной задачей любого производителя. Так же одним из основных факторов, инициировавших решение о внедрении системы управления складом, стал рост товарного ассортимента (на текущий момент более 10 тыс. номенклатурных позиций). Работать по «бумажной технологии» стало не эффективно, ориентация на память кладовщиков приводила к долгим поискам нужного товара и невозможности взаимозаменяемости персонала. Во избежание серьезных потерь товаров и очередей клиентов нам приходилось прибегать к частым и длительным инвентаризациям. Учет товара на складе производился средствами «1С: Управление торговлей», что не позволяло в полной мере располагать оперативной информацией об остатках товара и осуществлять эффективное управление материальными потоками на складе», - рассказывает куратор проекта со стороны заказчика Игорь Егоров.

Внедрением системы управления складом «Проксима-Склад» планировалось обеспечить решение следующих задач:

• повысить пропускную способность склада
• сократить время ожидания клиентов
• увеличить производительность труда персонала
• повысить качество сборки заказов
• обеспечить полную достоверность и оперативность информации о наличии запасных частей на складе;
• исключить простой транспорта и складской техники.

Специалистами компании «Ай Ти Скан» была предложена и внедрена технология управления складскими процессами, учитывающая такие особенности автоматизируемого склада, как интенсивный товарооборот и значительное количество негабаритных товаров.

Топология склада включает стеллажное хранение с использованием полочных и фронтальных стеллажей, кроме того, используется уличное хранение. Учет основной части хранимой номенклатуры ведется по штрих-коду производителя, а около 30% товара маркируется внутренним (системным) штрих-кодом.

Полностью автоматизирован документооборот между корпоративной информационной системой «1С: Управление торговлей» и системой управления складом. Сотрудники склада оснащены радиочастотными терминалами сбора данных. Реализована автоматизированная приемка ТМЦ на склад, управление размещением, подбором, отгрузкой и кроссдокинг.

Сотрудниками компании «Проминтел» определены результаты первых месяцев эксплуатации системы:

• в 2 раза увеличена производительность процесса отгрузки запчастей, и как следствие, увеличение потока клиентов, которых склад способен обслужить;
• возросла производительность труда персонала;
• сведены к минимуму ошибки комплектации;
• обеспечена достоверность и оперативность отчетной информации о наличии товара на складе;
• упростился процесс инвентаризации;
• исключен простой автотранспорта и складской техники.

Таким образом, оптимизация поставок запчастей позволяет компании «Проминтел» оперативно удовлетворять потребности клиентов в запасных частях. Получение достоверной информации в режиме реального времени дает возможность быстро принимать решения и своевременно реагировать на изменения коммерческой конъюнктуры.

«Благодаря внедрению системы Проксима-Склад WMS мы обеспечили нужный нам функционал и получили эффективный инструмент для автоматизированного управления логистическими процессами на складе», - подчеркнула директор компании «Проминтел» Жанна Каражигитова.

«Основным, на мой взгляд, показателем успешного внедрения системы является повышение эффективности всей работы нашего склада - существенное снижение затрат на обработку товара, увеличение пропускной способности склада, сокращение затрат времени на подготовку запчастей к отгрузке и повышение качества обслуживания клиентов. Всё это позволяет компании «Проминтел» профессионально и грамотно сформировать свой склад запасных частей, что гарантирует клиентам экономию времени и сохранение мобильности».

Достигнутые результаты прочно укрепили лидирующие позиции «Проминтел» на региональном рынке продаж запасных частей и расходных материалов для сельскохозяйственной и спецтехники западных производителей.

Lead WMS

Я всё отсюда взял, только там ещё есть видео с примерами реализованных проектов

http://leadwms.ru/

2-е место на рынке WMS в России*

Высокая производительность

Справляется с пиковыми нагрузками на высокоинтенсивных складах — 900'000 операций в час.

Интеграция с любой IT-инфраструктурой

Решение LEAD WMS успешно интегрируется с корпоративными системами и специализированным автоматизированным оборудованием