Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Кому подходит WMS- система Logistics Vision Suite?
Система походит предприятиям, нацеленных на высокую эффективность и конкурентоспособность, которым необходимым прогрессивные методы организации управления – современные ИТ-технологии, ориентированные на четкое планирование и координацию компонентов всех процессов (приемка, обработка, размещение, хранение, комплектация, отгрузка), контроль и управление деятельностью работников с минимальными затратами. Система управления складом Logistics Vision Suite позволяет выстроить максимально эффективную организацию процессов учета, контроля и управления складским хозяйством.
Применение функциональных возможностей системы управления складом WMS Logistics Vision Suite позволяет ощутимо увеличить пропускную способность склада за счет повышения производительности труда персонала, эффективного использования специализированного складского оборудования и экономичного использования складского пространства.
Главное преимущество, которое получит предприятие, внедрившее WMS Logistics Vision Suite – это повышение уровня сервиса обслуживания клиентов при одновременном снижении стоимости на хранение, обработку и дистрибуцию товаров.
Компания «АНТ Технолоджис» предлагает эффективный инструмент бизнеса, который является не только самоокупаемым, но и приносящим ощутимую экономию на издержках.
Logistics Vision Suite обладает широкой функциональностью, в режиме реального времени управляет ресурсами склада, показывает высокие результаты в процессе эксплуатации:
Сегодня WMS-систему Logistics Vision Suite используют более 300 компаний в России и во всем мире, среди которых Metro Cash and Carry, Metro Group Logistics, Geodis, «Русклимат», «Седьмой Континент», STS Logistics, «В7Склад», «Алвиса», «Центральная Дистрибьюторская Компания», «Авеста Фармацевтика», «Айсберри», «Strauss Group» и др.
Qguar WMS Pro — комплексное решение класса WMS для автоматизации управления складскими процессами на предприятиях различного типа и величины. Система поддерживает операции по обработке товаропотоков как на собственных складах, так и в случае работы логистических провайдеров (3PL). Qguar WMS Pro содержит огромный набор специализированных функций, которые в состоянии удовлетворить наиболее требовательных клиентов. Qguar WMS Pro — программный инструмент, поддерживающий работу склада любой сложности, оснащенного различными видами складского оборудования. Прежде всего, предназначен для складов с широкой номенклатурой и большим объемом складских операций. Система также позволяет обеспечить управление на складе общей товарной массой, которая является собственностью различных контрагентов.
Возможности
Qguar WMS система Pro – комплексное логистическое решение для автоматизации управления складскими процессами на предприятиях различного типа и величины. Автоматизация склада, при помощи системы управления складом, поддерживает операции по обработке товаропотоков складов дистрибуторских, производственных предприятий и логистических операторов (3PL, 4PL). Система управления складом WMS Qguar Pro содержит широкий набор специализированных функций, которые удовлетворят наиболее требовательных клиентов.
Использование современных информационных и логистических технологий, возможность интеграции с различными внешними устройствами автоматизации, ставят Qguar WMS Pro в один ряд с ведущими решениями по управлению складом мирового уровня. Количество существующих на сегодняшний день пользователей системы Qguar WMS Pro и многочисленные международные инсталляции, в том числе сетевые, гарантируют высочайший уровень накопленного опыта.
Преимущества системы:
Функциональные особенности:
Функциональные блоки системы управления складом Qguar WMS Pro:
Проксима склад
Быстроокупаемая модульная система управления складом «Проксима Склад WMS», которая полностью адаптирована под запросы бизнеса и содержит оптимальный набор функций по управлению складом.
Система управления «Проксима Склад WMS» от Ай Ти Скан это:
Отличительные особенности системы «Проксима Склад WMS»:
Высокие показатели обеспечиваются за счет ядра системы на SQL Server, - самой надежной СУБД для Windows.
Редактор отчетов на базе Excel. Поддержка SQL Server 2000/2005/2008/2012/2014, бесплатной версии SQL 2005 Express.
Система обладает оптимизированной структурой базы данных, при программировании которой использовались самые современные оптимизационные алгоритмы обработки данных. Сниженные требования к серверному оборудованию.
Лицензионная политика:
Модульность серверной лицензии.
Отсутствуют ограничения по количеству подключенных логических складов.
Отсутствуют ограничения по количеству и времени использования для инсталлируемых лицензий пользовательских интерфейсов и интерфейсов администратора WMS.
Бесплатные автоматические обновления.
Возможность дополнительного подключения модулей.
Предоставляется возможность перехода с одной системы на любую другую из линейки решений Ай Ти Скан c учетом уже приобретенных модулей.
Другие преимущества системы:
«Проксима Склад WMS» также поддерживает недорогие и надежные терминалы сбора данных. Для поддержки эмуляции ТСД – персональный компьютер + сканер штрих-кода разработано специальное Windows -приложение. Формат радиочастотной связи: Wi-Fi. Одновременная поддержка Batch-терминалов сбора данных. Специфика реализации сервера управления терминалами сбора данных определяет выполнение обработки части данных на стороне ТСД, и как следствие, значительное снижение нагрузки на сервер управления ТСД и высокую производительность системы, что особенно актуально для складов торговых предприятий с высокой интенсивностью отгрузок. Программа терминала сбора данных (прошивки) обеспечивает высокую функциональность и удобство работы в терминальной программе. «Проксима Склад WMS» отличает надежность и наличие эффективных средств контроля актуальности информации вводимой сотрудниками при работе с системой. Еще одним достоинством системы является открытость структуры БД, кода логики WMS. Параметрические (галочные) настройки определяют стратегию на управление логистикой склада, а использование Transact SQL (логика WMS ) позволяет легко модифицировать исходный код систем реализуя нестандартные бизнес-процессы силами ИТ-специалистов компании клиента без привлечения специалистов разработчика.
Основная цель системы «Проксима-Склад WMS» - повышение работы складского хозяйства при минимальных вложениях.
Отзыв внедрятеля1:
К середине 2006 года руководство нашей компании пришло к выводу о необходимости автоматизации склада продовольственных товаров.
Основные задачи, решаемые складом:
Рост товарооборота предприятия и стремление к повышению эффективности обслуживания требовали развития логистических процессов. К этому времени мы выявили целый ряд проблем, решить которые должна была автоматизация:
Приняв решение о необходимости скорейшей автоматизации склада, руководство нашей компании изучило практически весь рынок WMS систем. Прежде всего, мы ориентировались на производителя, способного внести изменения в систему под наши требования. Уже изначально мы предполагали, что таких доработок придётся делать достаточно много, т.к. работа в сфере дистрибьюции очень специфична. Множество производителей нам нужно объединить в рамках единой Системы.
Компания «Авенир», как торговая и дистрибьюторская компания имеет дело с огромным ассортиментом продуктов, поэтому большое значение для работы имеют такие функции, как партионный учет, контроль сроков годности и даты производства.
Среди других обязательных условий мы выставили возможность работы с радиотерминалами на базе КПК, техподдержку и готовность интеграции с другими программами. Кроме того, нас интересовали сроки внедрения. На автоматизацию склада с помощью WMS мы могли затратить лишь 1,5 – 2 месяца. Бюджет, запланированный на автоматизацию склада, тоже имел значение, но отнюдь, не первостепенное.
В итоге, после долгих поисков было решено внедрить систему управления складом «Проксима-Склад» (конфигурация УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДОМ Профессиональный), разработки компании «Ай Ти Скан».
Практика внедрения WMS
Работа по автоматизации началась с реконструкции промышленного здания под современный склад площадью 10 000 кв.м. В рамках проекта были выполнены работы по логистическому проектированию : выполнен анализ товаропотоков предприятия, рассмотрены различные варианты стеллажного оборудования, схемы движения автотранспорта и выбран оптимальный вариант технологии склада.
В процессе внедрения WMS специалисты «Ай Ти Скан» выполнили интеграцию с программными продуктами 1С: Предприятие 7.7 и системой «Оптимум» (автоматизация работы торговых представителей на торговых точках через КПК).
В итоге, внедрение системы «Проксима-склад» заняло 3 месяца, еще несколько месяцев ушло на периодическую корректировку бизнес-процессов. Работа над усовершенствованием бизнес-процессов предприятия и корректировка настроек WMS шла в течение года, т.к. специфика дистрибьюторской работы требовала внесения большого количества изменений.
Логика большинства западных WMS при партионном учете рассчитана на последовательную маркировку всего принимаемого товара этикетками штрих-кода согласно вложенности упаковок, либо отказ от партионного учета в случае использования штрих-кода производителя.
На нашем складе собран товар множества поставщиков и маркировка у всех разная, более того у нас не было и нет времени на последовательную маркировку товара при приемке и классический подход оказался для нас неприемлимым. В «Проксиме» учтены все эти нюансы за счет оригинального подхода к реализации подпитки ячеек подбора и функции разрыва партии.
Учет трудозатрат
С внедрением системы появилась возможность не только учитывать совершенные на складе операции, но и анализировать время, необходимое на их выполнение. В связи с этим был разработан эффективный механизм оплаты труда.
Самая массовая операция на складе это штучный подбор товара, поэтому в первую очередь внимание было уделено комплектовщикам заявок. Система позволяет фиксировать время затраченное на подбор от первого до последнего захвата, время на доставку паллеты в зону готовых заказов практически одинаково, поэтому было использовано три критерия: количество подходов к товару, вес товара и время затраченное на вывоз готового заказа. Был выведен норматив для среднего сборщика и исходя из положенного по КЗОТ рабочего времени выведены расценки за операции.
Кроме этого появилась возможность планировать ресурсы, а это означает что персонал склада стал меньше простаивать и следовательно больше зарабатывать. Каждый сотрудник хочет больше зарабатывать и наша задача обеспечить его работой. Появилась возможность обучать универсальных сотрудников, которые могут выполнять практически весь перечень складских операций и получать оплату.
Lead WMS
Я всё отсюда взял, только там ещё есть видео с примерами реализованных проектов
http://leadwms.ru/
2-е место на рынке WMS в России*
Высокая производительность
Справляется с пиковыми нагрузками на высокоинтенсивных складах — 900'000 операций в час.
Интеграция с любой IT-инфраструктурой
Решение LEAD WMS успешно интегрируется с корпоративными системами и специализированным автоматизированным оборудованием
ИННОВАЦИИ В ЛОГИСТИКЕ
Мы знаем, как выглядит и работает склад будущего, и уже сегодня делаем все возможное, чтобы он стал реальностью. Думайте на перспективу - используйте современные технологии.
Модуль 3D-склад VR
Виртуальный мониторинг работы склада (desktop или шлем): изменяйте топологию, следите за процессами, контролируйте основные параметры в реальном времени.
Pick-by-Vision — дополненная реальность
Решение на базе очков дополненной реальности: режим "свободных рук" для повышения эффективности набора до 15% по сравнению с Pick-by-Voice.
Автоматическое распознавание брака
Контроль целостности упаковки с использованием технологии распознавания образов при помощи нейросетей (AI).
Визуализация и моделирование
Моделирование и контроль выполнения процессов и операций, создание имитационных моделей, карта "нагрева".
Биотелеметрия
Анализ физического состояния сотрудников с помощью фитнес-браслетов и адаптивное распределение нагрузки на складе.
Повышение производительности до 40%.
Анализ данных, прогнозирование отклонений
Выявление косвенных факторов, влияющих на KPI, с помощью искусственного интеллекта. Прогнозирование брака в зависимости от изменений в настройках оборудования.
LOGISTIX — ИННОВАЦИОННЫЙ ЛИДЕР ОТЕЧЕСТВЕННОГО РЫНКА WMS
Российский разработчик специализированного программного обеспечения для автоматизации внутрискладской логистики предприятий
Логистическое проектирование
Внедрение WMS, поддержка, обучение
Подбор и поставка оборудования
Системы хранения
14 лет
на рынке
200+
проектов реализовано в области автоматизации
3 года
гарантийного сопровождения
Другой источник
Что такое WMS?
WMS представляют собой информационные решения, которые можно разделить на две базовые категории – системы основного и детального планирования и системы контроля исполнения.
Одним из важнейших факторов успешной работы складского комплекса является соблюдение разработанной технологии и слаженная деятельность всех участников процесса от момента поступления грузов на склад до их отгрузки. Как раз эту задачу и позволяет решить система управления складом. WMS, являясь классической системой уровня контроля исполнения, стала эффективным инструментом, который даже в своем базовом функционале позволяет добиться ощутимых и впечатляющих результатов.
К примеру, применение системы управления на складском комплексе компании «Велес Групп», дистрибьютора продуктов питания и напитков в г. Чехове Московской области, привело к увеличению производительности его работы на 22% в сравнении с ранее существующими показателями. В ходе проекта была внедрена российская система управления складом LEAD WMS компании LogistiX.
«Даже с учетом того, что мы запустили LEAD WMS в первую же неделю сезона пиковых нагрузок, мы сразу получили увеличение производительности на 5% практически на всех операциях. В результате пропускная способность склада выросла на 22%, а на отдельных операциях мы получили многократное увеличение производительности», – сообщил Юрий Сырцов, директор по логистике компании «Велес-Групп».
| Процесс | Среднее увеличение производительности, % |
| Приемка | 70 |
| Размещение грузов с помощью подъемно-транспортного оборудования | 25 |
| Размещение грузов с ручной выкладкой на полки | 40 |
| Набор упаковок | 30 |
| Набор штук | 200 |
Что касается увеличения пропускной способности складских комплексов, то WMS-системы также способны сыграть немаловажную роль в решении этого вопроса. В России и странах СНГ уже есть конкретные примеры, когда применение подобных решений позволило увеличить пропускную способность складов в два раза. К ним можно отнести одного из крупнейших в Казахстане дистрибьюторов фармацевтической продукции компанию «Аманат» и группу компаний «Рогнеда», одного из лидеров в России по производству материалов для строительства и ремонта. В результате применения систем LEAD WMS пропускная способность комплексов выросла на 50% по отношению к ранее существующим показателям.
На складах разной площади и сферы деятельности, где LEAD WMS используется на протяжении нескольких лет, повышение эффективности при выполнении отдельных операций также составляет от 25 до 200%, как показано в таблице.
Кроме того, как отметил Дмитрий Блинов, технический директор компании LogistiX, на одном из проектов была сформирована независимая комиссия, которая установила, что на приемку грузов без использования средств автоматической идентификации и системы управления складом у кладовщика уходило 2,5 ч, а с использованием радиотерминала и WMS – менее 50 мин. Таким образом, скорость выполнения данной операции возросла более чем на 35%.
Внедрение системы управления складом обычно производится параллельно с внедрением технологий автоматической идентификации, что подразумевает возможность использования каких-либо меток (радиометки, штрихкоды) для обеспечения возможности автоматического определения свойств груза. Чаще всего применяется технология штрихового кодирования, что обусловлено низкой стоимостью оборудования и расходных материалов (этикеток), хотя очевидно, что использование радиометок намного более перспективно, но пока мало распространено из-за их относительно высокой стоимости и некоторых особенностей, ограничивающих применение технологии RFID для определенных групп товаров.
Несмотря на тот факт, что уже использование только базовых функций WMS может дать существенный результат, функции профессиональной системы управления позволяют увеличить эффект от ее использования еще в несколько раз. Применение механизмов сбора и анализа статистической информации, использование разных технологий для выполнения различных операций, а также учет имеющихся ограничений при оперативном планировании и распределении заданий дают возможность выстроить задания в наиболее оптимальной последовательности и обеспечить эффективную загрузку имеющегося ресурса. Фактически возможности современной профессиональной WMS позволяют ей адаптироваться под изменяющиеся условия работы складского комплекса. Наиболее важным инструментом для настройки в этом случае является гибкая система правил, позволяющая формировать перечни условий, при выполнении которых с грузами совершаются определенные действия. Особое внимание следует обратить на используемые алгоритмы: наиболее зрелые и функциональные системы предлагают не только простую «арифметику», но и дают возможность быстро решать N-полные задачи (задачи перебора). Например, при штучном наборе, когда один человек может собирать несколько заказов в несколько единиц тары, LEAD WMS не только планирует, в какие типоразмеры тары будут собраны требуемые товары, но и подбирает наиболее оптимальную их комбинацию, что обеспечивается блоком планирования конфигураций оборудования.
Если говорить об архитектуре решений, то независимо от способа реализации тех или иных механизмов ее все равно можно свести к трехзвенной либо N-звенной, так как производители программного обеспечения все больше обращают внимание на SOA (Service-Oriented Architecture – сервис-ориентированная архитектура) и стараются применять эту технологию если не для распределения функционала, то для обеспечения большей гибкости при интеграции с различным оборудованием и внешним ПО. Основными компонентами WMS являются следующие.
1. Клиентская часть, которая работает на радиотерминалах, – ее можно отнести к мобильным автоматизированным рабочим местам (АРМ).
2. Мобильные АРМ участников рабочего процесса (передвижные тележки с весами, мобильные модули сортировки и распределения грузов и т. п.).
3. Стационарные АРМ участников рабочего процесса (операторы, контролеры, сотрудники зоны фасовки и т. п.).
4. Сервер приложений, который иногда может быть объединен на уровне используемой платформы с сервером управления базами данных.
5. Сервер управления базами данных.
Если говорить о пунктах 4 и 5, то на примере одного из несомненных лидеров рынка – продукта Microsoft SQL Server – можно отметить, что CLR integration, которая присутствует с версии 2005, фактически обеспечивает возможность интеграции средств СУБД и сервера приложений.
Принцип работы WMS
Обязательной частью любой WMS является работа с адресованным пространством, где каждая ячейка имеет ряд свойств, позволяющих системе принять решение о возможности ее использования в каких-либо процессах. Возможностей и вариантов адресации довольно много, и только об этом можно написать отдельную книгу. В самом простом варианте можно выделить три типа адресации мест: адресация палетных ячеек, полок и штабельного пространства. Каждая ячейка при этом получает свой код, идентификация которого (сканирование, произнесение контрольных цифр и т. п.) дает системе управления понять, что контакт исполнителя с конкретным местом состоялся. Как раз этот функционал и является одним из наиболее важных с точки зрения контроля исполнения, так как позволяет оценить производительность исполнителей не только на операциях грузоперевалки, но и при перемещениях, что на больших складах является очень актуальной задачей.
Адресное пространство, состоящее из ячеек, может быть объединено в зоны различного типа и в результате представляет из себя актуальную информационную карту склада, которая будет использоваться для всех внутрискладских операций, начиная с адресного хранения и заканчивая определением текущего местоположения сотрудников. На этом же этапе имеется возможность распределить сотрудников в соответствии с их сферами ответственности, а также описать различные типы сервисных ячеек, используемых для временного хранения или перемещения грузов.
Технологические процессы склада описываются с помощью настроек WMS. При этом, чем более гибкая система настроек предусмотрена, тем больше возможностей получает пользователь. К примеру, системы, обладающие возможностью настройки правил без программирования, как LEAD WMS, позволяют определять условия не только на уровне стандартных атрибутов, но и вводить собственные атрибуты, которые включаются в бизнес-логику. Тем не менее, несмотря на механизмы настройки, наличие хотя бы частично открытого кода является серьезным преимуществом, так как дает возможность поддержки и дальнейшего развития решения не только силами его производителя, но и пользователя.
Каждый исполнитель получает собственный идентификатор, который наносится (в большинстве случаев) на личную карточку в виде штрихкода и сканируется в начале работы с помощью мобильного радиотерминала, которым оснащается каждый сотрудник склада, получающий указания от WMS. Именно использование радиотерминалов позволяет осуществлять управление ресурсами и фиксировать все действия в привязке к шкале времени. Чаще всего радиотерминалы работают в управляемом режиме, получая указания от сервера и находясь с ним на постоянной связи.
При поступлении на склад продукции WMS распределяет места для ее хранения с учетом всех необходимых требований. В частности, учитываются сроки годности, температурный режим, правила совместимости разных товарных категорий и многие другие параметры. Также система управления складом с учетом внесенной ранее информации (топологии склада, параметров оборудования, правил работы и т. п.) самостоятельно формирует поэтапные задания для сотрудников склада, отправляя задачи на радиотерминалы. Таким образом, минимизируется влияние человеческого фактора и вероятность совершения ошибок, повышается точность выполнения задач. Кроме того, система формирует оптимальные маршруты передвижения погрузо-разгрузочного оборудования, что позволяет сократить их холостой пробег и тем самым уменьшить издержки на выполнение операций.
В чем разница?
В настоящее время отечественный рынок располагает множеством систем управления складом с различным ценовым и функциональным уровнем: по оценкам экспертов, в России представлено более 40 их разновидностей. Все решения по управлению складом традиционно делятся на три основных типа: имеющие стандартный набор определенных функций «коробочные» системы, адаптируемые и заказные WMS.
Коробочные системы представляют собой программные продукты, полностью готовые к процессу внедрения за счет определенного объема уже готового функционала. Основные их минусы заключаются в ограничении вариаций настроек, а также в невозможности оценки их использования с точки зрения дальнейшего масштабирования. Возможно, второй недостаток не является таковым для предприятия, которое, приобретая подобную WMS, собирается в последующем заменить на другую, но возможные риски, связанные с переходом с одной системы на другую, включают в себя и несовместимость с точки зрения системы настроек и правил, что потребует внедрять новое решение «с нуля». В качестве резюме можно сказать, что коробочные системы подходят небольшим организациям для автоматизации складов со стандартными и простыми бизнес-процессами.
Адаптируемые системы управления складом сегодня наиболее востребованы как в России, так и за рубежом. Подобные решения эффективны уже не только для небольших компаний, но также для средних и крупных предприятий, где имеют место более сложные бизнес-процессы. Основное отличие адаптируемых систем от коробочных решений связано с их построением – «коробка» имеет определенный функционал и не подразумевает добавления никаких дополнительных функций. Адаптируемые системы построены на базе центрального модуля, позволяющего автоматизировать основные складские процессы. При необходимости к такой системе можно добавить дополнительные модули, которые способны обеспечить автоматизацию уже более специализированных процессов конкретного склада, а также выстроить свою систему правил, позволяющую описать новые технологические процессы.
Что касается систем управления, создающихся под заказ, то главная их задача заключается в том, чтобы максимально учесть все особенности складских бизнес-процессов конкретной компании со сложным строением логистической цепочки. В основе подобных систем управления лежит программная платформа, которая дает возможность для внесения значительных изменений и донастроек. Основная проблема заказной системы заключается в трудностях, связанных с дальнейшим сопровождением и масштабированием. Если система сильно кастомизирована, то поддерживать ее будет довольно сложно даже для производителя, а возможности масштабирования, несмотря на то, что такой «костюм» шьется по индивидуальным меркам, могут быть сильно ограничены именно самим подходом, который применялся при реализации функционала.
Другой источник
| Разработчики: | LogistiX |
| Дата последнего релиза: | 2016 |
| Технологии: | WMS, Логистическая информационная система |
LEAD WMS - это адаптируемая система управления складом промышленного уровня, обеспечивающая максимальный охват процессов логистических комплексов с возможностью расширения функционала в перспективе. Является российской разработкой.
Системы LEAD WMS предусматривают автоматизацию, как основных бизнес-процессов складской логистики, так и комплексные решения, обеспечивающие максимально эффективное управление трудовыми ресурсами, техникой и производственным оборудованием для минимизации накладных расходов, повышения уровня сервиса и увеличения общей производительности склада.
Преимущества систем управления складом LEAD WMS:
Системы LEAD WMS позволяют:
Преимущества работы с компанией LogistiX:
2016
2015
Программный модуль AS/RS
Программный модуль Lead WMS AS/RS, 2015
1 апреля 2015 года. Компания LogistiX разработала[1] программный модуль системы управления складом Lead WMS, обеспечивающий централизованное управление автоматизированными системами хранения класса AS/RS (англ. Automated Storage and Retrieval Systems).
Возможности модуля Lead WMS, обеспечивают автоматизированное управление любыми типами роботизированных систем хранения (краны-штабелеры, лифтовые стеллажи и системы хранеия карусельного типа) в режиме реального времени, а также автоматический контроль всех произведенных сотрудниками операций с системами класса AS/RS.
Помимо управления системами AS/RS, интеграция программного модуля с головной информационной системой предприятия обеспечивает единую ИТ-инфраструктуру и позволяет применять модуль Lead WMS для управления роботизированными системами хранения как на отдельных автоматизированных участках предприятия, так и обеспечить централизованное управление всего комплекса с одновременной работой свыше 100 автоматизированных систем хранения.
AS/RS модуль компании LogistiX также интегрируется с системами управления складом Lead WMS промышленного уровня, что обеспечивает возможность управления не только автоматизированными системами хранения, но и всеми складскими процессами логистического комплекса, включая работу персонала и техники, в рамках единого информационного поля.
LEAD WMS 4.0
Технически усовершенствованное решение имеет множество функций, высокие показатели производительности, и принципиально новую архитектуру. Кроме того, продукт является адаптируемым и легко масштабируется, за счет чего может применяться в долгосрочной перспективе для модернизации складских комплексов, независимо от размеров склада и сферы деятельности предприятий.
Отзыв внедренца
"Велес Групп" при помощи LEAD WMS автоматизировала четвертый складской комплекс
| Заказчики: Велес Групп Тула; Торговля Подрядчики: LogistiX Продукт: Lead WMS Дата проекта: 2011/01 - 2013/02 | Технология: WMS
|
Содержание
[Свернуть]
Компания «Велес Групп», дистрибутор продуктов питания и напитков, подвела итоги применения системы автоматизации склада LEAD WMS 3PL+.
Задачи
«Основной целью проекта для нас было повышение эффективности работы склада и сокращение числа допускаемых персоналом ошибок. Связано это с тем, что на складе мы собираем в сезон за ночь более одной тысячи заказов. Любая допущенная неточность может обернуться серьезными затратами времени и ресурсов», - сообщил Юрий Сырцов, директор по логистике компании «Велес Групп».
Итоги
По данным специалистов «Велес Групп», реализация проекта позволила увеличить производительность работы складского комплекса на 22%.
Юрий Сырцов отметил, что в первую неделю после внедрения решений компании LogistiX производительность складского комплекса выросла на 5%. Дальнейшая работа по установке модулей планирования и оптимизации обеспечила увеличение производительности склада еще на 17%. «Полученное увеличение производительности дает существенный запас прочности и возможность уверенно планировать работу нашего складского комплекса», - прокомментировал Юрий Сырцов.
Мнение
«Проект уникален тем, что в складском комплексе применяются различные методы набора и контроля. Переключение между ними происходит в зависимости от нагрузки на склад. К примеру, набор может быть как с применением радиотерминалов, так и пик-листов, для их выдачи на складе установлены информационные киоски. Что касается контроля, он может производиться как с использованием весов, так и минуя их. При этом система автоматически формирует задания на набор недостающих позиций сразу по всему объему заказов и управляет процессом последующей сортировки по исходным товароносителям», - отметил Блинов Дмитрий, технический директор компании LogistiX.
В рамках проекта установлен модуль упреждающего пополнения и фасовки, позволяющий автоматизированной системе управления самостоятельно анализировать текущую ситуацию на складе на основе накопленной статистической информации, прогнозировать потребность в материалах и формировать соответствующие задания.
Кому подходит WMS- система Logistics Vision Suite?
Система походит предприятиям, нацеленных на высокую эффективность и конкурентоспособность, которым необходимым прогрессивные методы организации управления – современные ИТ-технологии, ориентированные на четкое планирование и координацию компонентов всех процессов (приемка, обработка, размещение, хранение, комплектация, отгрузка), контроль и управление деятельностью работников с минимальными затратами. Система управления складом Logistics Vision Suite позволяет выстроить максимально эффективную организацию процессов учета, контроля и управления складским хозяйством.
Применение функциональных возможностей системы управления складом WMS Logistics Vision Suite позволяет ощутимо увеличить пропускную способность склада за счет повышения производительности труда персонала, эффективного использования специализированного складского оборудования и экономичного использования складского пространства.
Главное преимущество, которое получит предприятие, внедрившее WMS Logistics Vision Suite – это повышение уровня сервиса обслуживания клиентов при одновременном снижении стоимости на хранение, обработку и дистрибуцию товаров.
Компания «АНТ Технолоджис» предлагает эффективный инструмент бизнеса, который является не только самоокупаемым, но и приносящим ощутимую экономию на издержках.
Logistics Vision Suite обладает широкой функциональностью, в режиме реального времени управляет ресурсами склада, показывает высокие результаты в процессе эксплуатации:
Сегодня WMS-систему Logistics Vision Suite используют более 300 компаний в России и во всем мире, среди которых Metro Cash and Carry, Metro Group Logistics, Geodis, «Русклимат», «Седьмой Континент», STS Logistics, «В7Склад», «Алвиса», «Центральная Дистрибьюторская Компания», «Авеста Фармацевтика», «Айсберри», «Strauss Group» и др.
Qguar WMS Pro — комплексное решение класса WMS для автоматизации управления складскими процессами на предприятиях различного типа и величины. Система поддерживает операции по обработке товаропотоков как на собственных складах, так и в случае работы логистических провайдеров (3PL). Qguar WMS Pro содержит огромный набор специализированных функций, которые в состоянии удовлетворить наиболее требовательных клиентов. Qguar WMS Pro — программный инструмент, поддерживающий работу склада любой сложности, оснащенного различными видами складского оборудования. Прежде всего, предназначен для складов с широкой номенклатурой и большим объемом складских операций. Система также позволяет обеспечить управление на складе общей товарной массой, которая является собственностью различных контрагентов.
Возможности
Qguar WMS система Pro – комплексное логистическое решение для автоматизации управления складскими процессами на предприятиях различного типа и величины. Автоматизация склада, при помощи системы управления складом, поддерживает операции по обработке товаропотоков складов дистрибуторских, производственных предприятий и логистических операторов (3PL, 4PL). Система управления складом WMS Qguar Pro содержит широкий набор специализированных функций, которые удовлетворят наиболее требовательных клиентов.
Использование современных информационных и логистических технологий, возможность интеграции с различными внешними устройствами автоматизации, ставят Qguar WMS Pro в один ряд с ведущими решениями по управлению складом мирового уровня. Количество существующих на сегодняшний день пользователей системы Qguar WMS Pro и многочисленные международные инсталляции, в том числе сетевые, гарантируют высочайший уровень накопленного опыта.
Преимущества системы:
Функциональные особенности:
Функциональные блоки системы управления складом Qguar WMS Pro:
Дата: 2019-03-05, просмотров: 277.