Очистку поверхности металлоконструкций от ржавчины, окалины, толстых слоев старого лакокрасочного покрытия до­пускается производить пламенем ацетиленокислородной го­релки или паяльной лампой при толщине стенок конструкций не менее 5 мм. Пламя горелки должно быть с избытком кис­лорода до 30%. В процессе очистки температура металла не должна превышать 200°С, а после очистки составлять 50-60°С. Это обеспечивается при скорости 5-20 см/сек. При очи­стке тонких элементов горелку следует перемещать со скоро­стью 15-20 см/сек, толстых — 5-10 см/сек.

В результате нагрева поверхности окалина растрескива­ется и отслаивается от металла, ржавчина разрыхляется и легко удаляется проволочной щеткой, слой краски сжигает­ся. В процессе очистки необходимо строго следить за режи­мом нагрева, не допуская деформации металлоконструкций. После очистки поверхность металла протирают мягкими про­волочными щетками, а затем чистой ветошью.

При расчистке металлических элементов XVI—XVIII вв. этот метод лучше не применять из-за опасности рекристалли­зации металла, приводящей к его разрушению.

Фосфатирование металлических поверхностей

Процесс получения на металлах пленки нерастворимых фосфатов, которая увеличивает срок службы лакокрасочных покрытий, улучшает их сцепление с металлом, замедляет раз­витие коррозии в местах нарушения лакокрасочной пленки.

Фосфатирование производят методами окунания и распы­ления растворами концентрата КФ-1 либо растворами на основе солей цинка (цинк—фосфатные) или солей железа (же­лезофосфатные).

Технологические режимы фосфатирования черных метал­лов с применением фосфатирующего концентрата КФ-1 и фосфатирующих растворов, приготовленных из солей и кислот, приведены в таблицах 7 и 8.

Технологические режимы фосфатирования цинка приведе­ны в таблице 9.

Пассивирование металлов

Применяют для повышения коррозионной стойкости лако­красочных покрытий, а также для межоперационной защиты.

Пассивирование сталей проводят в кислых или щелочных растворах.

Для химического пассивирования углеродистых сталей рекомендуется 20%-ный раствор хромового ангидрида при температуре 15—30°С в течение 5—10 мин с последующей обработкой в 10%-ном растворе бихромата калия при 50—60°С в течение 10—20 мин.

Для защиты стальных элементов при межоперационном хранении можно применять слабощелочные растворы, содер­жащие 50—150 г/л нитрита натрия, при температуре 70— 80°С в течение 2 минут. В раствор можно ввести карбонат натрия н снизить температуру до 15—30°С.

Пассивирование меди и медных сплавов и покрытий, сов­мещенное с операциями осветления и полирования, рекомен­дуется проводить в растворе: азотная кислота 75—99%, хро­мовый ангидрид 1 —10% и вода 0—15% при температуре 15— 30°С.

Пассивирование цинковых сплавов и покрытий можно проводить в растворе, позволяющем одновременно осветлять поверхности и придавать им бактерицидные свойства. Раст­вор содержит 10—30 г/л азотной кислоты, 10—30 г/л хромокалиевых квасцов и 1—3 г/л бензотриазола натрия. Процесс ведут при температуре 15—30°С в течение 10—60 секунд. При этом достигается эффект блескообразования. Получен­ные пленки имеют светло-радужный цвет.

Таблица 7.

РЕЖИМЫ ФОСФАТИРОВАНИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ КОНЦЕНТРАТОМ КФ-1

Таблица 8

РЕЖИМЫ ФОСФАТИРОВАНИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

В РАСТВОРАХ СОЛЕЙ ЦИНКА

Таблица 9

РЕЖИМЫ ФОСФАТИРОВАНИЯ ЦИНКА И ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ