Введение.

Во введении необходимо изложить следующее: данные о развитии и применении сварки в той отрасли промышленности, к которой относится заданная сварная конструкция; предлагаемый объем использования высокопроизводительных современных методов сварки, возможность комплексной механизации, автоматизации и роботизации изготовления сварной конструкции; перспективы развития отрасли промышленности, к которой относится сварная конструкция. Актуальность разрабатываемой темы увязать с той отраслью народного хозяйства, для которой изготавливается заданная сварная конструкция.

Литература: [1]; [5]; [6].

|ввод|

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика конструкции изделия или узла, по которому|каким| проектируется технологический процесс.

Описание конструкции изделия (узла) по которому проектируется технологический процесс, рекомендуется указать в следующей последовательности:

- наименование чертежа и назначение сварной конструкции;

- характер металлоконструкции, габариты, массу;

- эскиз сварной конструкции, выполненный с применением чертежных инструментов; показать необходимые виды, сечения;

- основные размеры, позиции деталей, сборок, входящих в узел, их наименование, сортамент;

- обозначить швы сварных соединений;

- характер нагрузок, действующих на сварную конструкцию в процессе эксплуатации, условия эксплуатации (среда, температура, влажность, давление и т.д.)

Технические условия

Технические условия (ТУ) - требования, которые предъявляют к изделиям при изготовлении, к основным и сварочным материалам и контролю качества конструкции.

На изготовление сварной конструкции

Техническими условиями на изготовление называют требования, которые предъявляются к конструкциям при их изготовлении. В соответствии с техническими условиями конструкции должны удовлетворять всем требованиям к их качеству и работоспособности. Технические условия на заготовку включают требования на габаритные размеры заготовок, качество подготовки кромок, конструктивные размеры кромок. Предупреждение дефектов в заготовках избавит от работы по их исправлению. Технические условия на сборку состоят из требований к проверке заготовок и деталей перед сборкой и состоянию их поверхностей, к припускам на усадку сварных швов, к предельным зазорам при сборке различных типов соединений, которые устанавливаются соответствующими ГОСТами в зависимости от способа сварки. Необходимо также включить требования к обеспечению взаимной перпендикулярности, соосности собираемых деталей, допустимой уступности кромок.

На основной металл

Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы-поставщики вместе с партией металла. В нем указывают наименование завода-изготовителя, марку, химический состав стали, номер плавки, профиль и размер материала, массу металла и номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, номер стандарта и сталь данной марки. Указывают требования ГОСТа к поверхности металла, к дефектам, допускаемым на поверхности.

Литература: ГОСТ и ТУ на выбранный металл.

На сварочные материалы

В технических условиях на сварочные материалы отражаются основные требования к материалам из соответствующих государственных стандартов.

Требования к электродам: ГОСТ 9467-75.

Требования к проволоке: ГОСТ 2246-70, ГОСТ 26271-84.

Примечание: если сварка ведется порошковой или активированной проволокой, требования выбираются из соответствующих ТУ и ГОСТов.

Требования к флюсу: ГОСТ 9087-81.

      Требования к защитному газу: ГОСТ 8050-85; ГОСТ 5683-86; ГОСТ 10157-75; ГОСТ 5177-75.

Литература: [6; том 2,] [2] .

Технические условия на сварку должны включать требования на зачистку кромок под сварку и сварные швы и соединения после сварки, на соблюдение режимов сварки, указанных в картах технологического процесса и допускаемым отклонениям, к наружному виду сварных швов.

Контроль качества должен осуществляться систематически в течение всего производственного цикла.

Порядок контроля указывается в карте технологического процесса.

Собранная конструкция должна быть проверена производственным мастером и принята контролером ОТК.

Контроль качества сварных соединений может осуществляться внешним осмотром и измерениями, испытанием на непроницаемость просвечиванием, методами магнитного контроля и другими в зависимости от требований.

Внешнему осмотру должны быть подвергнуты 100% швов. Внешний осмотр выявляет: отклонение швов от заданной формы, наружные трещины, поры, подрезы, прожоги и незаплавленные кратеры, наплывы.

Дефектные участки или сварные швы допускается удалять меха­ническим путем, газокислородным резаком или воздушно-дуговой стружкой.

Все исправленные сварные швы, выполненные как дуговой, так и контактной сваркой, должны быть подвергнуты повторному контролю.

Литература: [2]; [1]; [3]; [9].