ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Курсовое проектирование имеет цель привить студентам навыки самостоятельного решения технологических и организационных задач по изготовлению сварных конструкций на основе знаний, полученных при изучении специальных дисциплин и в процессе прохождения практики. Одна из задач проектирования - научить учащегося пользоваться технической литературой, нормативами, ГОСТами и другими справочными материалами. Курсовой проект позволяет установить степень усвоения студентами знаний, полученных по основным специальным предметам, и оценить их умение применить эти знания.

В курсовом проекте необходимо разработать прогрессивный технологический процесс изготовления конструкции, наиболее эффективный в экономическом отношении, предусматривая максимальную комплексную механизацию и автоматизацию производственного процесса, поточные методы производства. В проекте должны найти применение высокопроизводительное оборудование, робототехнические комплексы, АСУ, АСУп, разработка стендов и приспособлений.

Основой для выполнения курсового проекта является критический анализ техпроцессов, оборудования и приспособлений, действующих на предприятиях, а также литературные данные о передовом опыте производства сварных конструкций.

Законченный курсовой проект студент передает на рецензию руководителю и при положительной оценке защищает его перед комиссией.

КРАТКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

Пояснительная записка выполняется на 20-30 листах писчей бумаги форматом А4 (297x210 мм) с одной стороны и должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2.105-79 "Общие требования к текстовым документам" и СТП 006-82. Содержание записки разделяется на разделы, подразделы, пункты и подпункты. Разделы должны иметь порядковые номера, обозначенные арабскими цифрами с точкой. Подразделы должны иметь порядковые номера в пределах каждого раздела. Номера подразделов состоят из номера раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела также ставится точка. Номер пункта должен состоять из номеров раздела, подраздела и пункта, разделенных между собой точками. Каждый подпункт в пределах пункта должен начинаться с новой строки со строчной буквы и обозначаться строчными буквами русского алфавита со скобкой. В конце подпункта, если за ним следует еще подпункт, ставится точка с запятой.Наименования разделов и подразделов должны записываться в виде заголовков (в красную строку) прописными буквами. Переносы слов в заголовках не допускаются.

УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА

Графическая часть курсового проекта должна быть выполнена на двух листах чертежной бумаги форматом AI (594x841 мм) в полном соответствии с действующими стандартами ЕСКД:

1. ГОСТ 2.301-68. Форматы.

2. ГОСТ 2.302-68. Масштабы.

3. ГОСТ 2.303-68. Линии.

4. ГОСТ 2.304-81. Шрифты чертежные.

5. ГОСТ 2.305-68. Изображения, виды, разрезы, сечения.

6. ГОСТ 2.306-68. Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах.

7. ГОСТ 2.307-68. Нанесение размеров и предельных отклонений.

8. ГОСТ 2.309-73. Обозначение шероховатости поверхности.

9. ГОСТ 2.311-68. Изображение резьбы.

10. ГОСТ 2.316-68. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.

11. ГОСТ 2.104-68. Основные надписи.

12. ГОСТ 2.108-68. Спецификация.

Условные изображения и обозначения сварных швов изображать в соответствии с требованиями ГОСТ 2.312-72.

Чертеж приспособления для сборки, и сварки выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109-73.

Каждый чертеж графической части технической документации должен иметь основную надпись (угловой штамп) с указанием номера листа и общего количества листов, входящих в проект и спецификацию. На технологических документах основная надпись выполняется по ГОСТ 3.1103-82.

Выполнение основной надписи (углового штампа) должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104-68 и ГОСТ 3.1103-82.

При нанесении на чертежах надписей, спецификаций и технических требований необходимо руководствоваться основными требованиями ГОСТ 2.104-68, 2.108-68, 2.109-73, 2.316-68, 3.1104-8I, 3.1105-84.

Спецификация к чертежам делается на формате А4, подшивается в конце записки (приложение).

Введение.

Во введении необходимо изложить следующее: данные о развитии и применении сварки в той отрасли промышленности, к которой относится заданная сварная конструкция; предлагаемый объем использования высокопроизводительных современных методов сварки, возможность комплексной механизации, автоматизации и роботизации изготовления сварной конструкции; перспективы развития отрасли промышленности, к которой относится сварная конструкция. Актуальность разрабатываемой темы увязать с той отраслью народного хозяйства, для которой изготавливается заданная сварная конструкция.

Литература: [1]; [5]; [6].

|ввод|

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика конструкции изделия или узла, по которому|каким| проектируется технологический процесс.

Описание конструкции изделия (узла) по которому проектируется технологический процесс, рекомендуется указать в следующей последовательности:

- наименование чертежа и назначение сварной конструкции;

- характер металлоконструкции, габариты, массу;

- эскиз сварной конструкции, выполненный с применением чертежных инструментов; показать необходимые виды, сечения;

- основные размеры, позиции деталей, сборок, входящих в узел, их наименование, сортамент;

- обозначить швы сварных соединений;

- характер нагрузок, действующих на сварную конструкцию в процессе эксплуатации, условия эксплуатации (среда, температура, влажность, давление и т.д.)

Технические условия

Технические условия (ТУ) - требования, которые предъявляют к изделиям при изготовлении, к основным и сварочным материалам и контролю качества конструкции.

На основной металл

Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы-поставщики вместе с партией металла. В нем указывают наименование завода-изготовителя, марку, химический состав стали, номер плавки, профиль и размер материала, массу металла и номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, номер стандарта и сталь данной марки. Указывают требования ГОСТа к поверхности металла, к дефектам, допускаемым на поверхности.

Литература: ГОСТ и ТУ на выбранный металл.

На сварочные материалы

В технических условиях на сварочные материалы отражаются основные требования к материалам из соответствующих государственных стандартов.

Требования к электродам: ГОСТ 9467-75.

Требования к проволоке: ГОСТ 2246-70, ГОСТ 26271-84.

Примечание: если сварка ведется порошковой или активированной проволокой, требования выбираются из соответствующих ТУ и ГОСТов.

Требования к флюсу: ГОСТ 9087-81.

Требования к защитному газу: ГОСТ 8050-85; ГОСТ 5683-86; ГОСТ 10157-75; ГОСТ 5177-75.

Литература: [6; том 2,] [2] .

Технические условия на сварку должны включать требования на зачистку кромок под сварку и сварные швы и соединения после сварки, на соблюдение режимов сварки, указанных в картах технологического процесса и допускаемым отклонениям, к наружному виду сварных швов.

Контроль качества должен осуществляться систематически в течение всего производственного цикла.

Порядок контроля указывается в карте технологического процесса.

Собранная конструкция должна быть проверена производственным мастером и принята контролером ОТК.

Контроль качества сварных соединений может осуществляться внешним осмотром и измерениями, испытанием на непроницаемость просвечиванием, методами магнитного контроля и другими в зависимости от требований.

Внешнему осмотру должны быть подвергнуты 100% швов. Внешний осмотр выявляет: отклонение швов от заданной формы, наружные трещины, поры, подрезы, прожоги и незаплавленные кратеры, наплывы.

Дефектные участки или сварные швы допускается удалять механическим путем, газокислородным резаком или воздушно-дуговой стружкой.

Все исправленные сварные швы, выполненные как дуговой, так и контактной сваркой, должны быть подвергнуты повторному контролю.

Литература: [2]; [1]; [3]; [9].

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Выбор сварочных материалов.

Для ручной дуговой прихватки выбирают электроды по химическому составу основного металла. Для принятого в проекте способа прихватки необходимо привести в форме таблицы химический состав электродов, а также механические свойства.

Электрод ГОСТ	Химический состав, %
Электрод ГОСТ

Для сварки всего изделия выбираю полуавтоматическую сварку в среде СО2.

Для полуавтоматической сварки в среде защитных газов выбираю углекислый газ, поскольку он гораздо дешевле остальных защитных газов и достаточно хорошо защищает зону сварки. Выбираю сварочную проволоку марки Св-08Г2С поскольку она содержит достаточное количество раскисляющих элементов.

После обоснования выбора сварочных материалов для принятых в проекте способов сварки необходимо привести в форме таблиц химический состав этих материалов, а также механические свойства и химический состав наплавленного металла.

Сварочная проволока ГОСТ	Химический состав, %
Сварочная проволока ГОСТ

При сварке используется защитный газ (СО₂) в виде углекислоты, так как он является наиболее оптимальным для низколегированной стали.

Выбираю СО₂ 1-го сорта с содержанием СО₂не менее 99,5%

Таблица 2.6 Защитные газы .

Наименование, ГОСТ или ТУ	Марка и сорт	Объемная доля основного вещества, %, не менее
Двуокись углерода ГОСТ 8050-76 (газ и жидкость)	Сварочная	99,5

2.7.Выбор и расчет режимов сварки|.

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, форм и качества. При всех дуговых способах сварки такими характеристиками являются следующие параметры:

-диаметр электрода,

-сила сварочного тока,

-напряжение на дуге,

-скорость перемещения электрода, вдоль шва (скорость сварки),

- род тока и полярность.

При механизированных способах сварки добавляется еще один параметр - скорость подачи сварочной проволоки.

2.7.1.Расчёт и выбор основных параметров для прихватки. Силу сварочного тока расчитываю по формуле:

Iсв=(π*dэ²/4)*і (A)

і= 35-45 А/мм2

Выбираю: U_д = 18 В.

Определяем скорость сварки:

где F_н – площадь сечения наплавленного металла, мм²

γ = 7,8 плотность стали. Коэфициент наплавки для ручной дуговой сварки сварки: α_н =8 (г/А*ч)

Площадь сечения наплавленного металла F_H(мм²) для таврового соединения рассчитываю по формуле: F_н = к² + в*S (мм²)

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

3.1 Расчет расхода|расхода| сварочных материалов и электроэнергии.

Таблица расходов.

Расчёт расхода сварочных материалов и электроэнергии выполняется в заключительной части курсового проекта. Расчет расхода сварочных материалов для сварки и прихватки выполняю по формулам:

Нэ = Gэ × Lш; Где:

Нэ – норма расхода покрытых электродов или сварочной проволоки на сварное изделие, кг;

Gэ – удельная норма расхода электродов или сварочной проволоки на 1 м шва данного типоразмера, кг/см;

Lш – длина швов, м.

Gэ = Кр × m_н;Где:

Кр – коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери электрода или сварочной проволоки;

m_н – расчетная масса наплавленного металла, кг/м.

m_н = γ × Fн × 10^-3где: γ – плотность наплавленного металла, г/см³;

Fн – площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, мм².

; Где:

Qэ – расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла, кВт;

Uд – напряжение в В;

α_н– коэффициент наплавки;

ή – коэффициент полезного действия сварочной установки;

Ки – коэффициент учитывающий время горения дуги, в общем времени сварки.

Нф = Кф × Нэ; Где:

Нф – норма расхода флюса;

Нэ – норма расхода сварочной проволоки;

Кф – кэффициент, выражающий отношение массы израсходованного флюса к массе сварочной проволоки.

Таблица 3.1 - Значение коэффициента Кф

Сварка	Швы стыковых и угловых соединений		Швы тавровых соединений без скоса кромок
Сварка	Без скоса кромок, с отбортовкой	Со скосом кромок	Швы тавровых соединений без скоса кромок
Автоматическая	1,5	1,2	1,1
Полуавтоматическая	1,4	1,3	1,2

Нг = Qг × Lш + Qдоп; где:

Нг – норма расхода защитного газа;

Qг – удельная норма расхода защитного газа на 1 м шва данного размера;

Lш – длина сварного шва;

Qдоп – дополнительный расход газа на подготовительно-заключительные операции.

3.1 .1.Расчет расхода|расхода| сварочных материалов и электроэнергии для прихватки.

Расход электродов для прихватки определяют по формуле:

Нэ= Gэ *Lш ,(кг)

Lш- сумарная длинна шва (по чертежу),(м)

Gэ= k* m_н

k=1,3 –для ручной дуговой сварки

Массу наплавленого металла определяют по формуле:

m_н = F_{н *} γ * Lш/1000 (кг/м)

где F_н – площадь сечения наплавленного металла, мм²

F_н = к² + в*S (мм²)

γ = 7,8 - плотность стали.

Расход электро энергии: Qэ = U_д * Н_э / α_н * ή * К_и ( кВт )

Где: U_д = 18 В, Н_э = кг, α_н= 8 г/А*ч, ή = 0,7, К_и = 0,7

3.1.2. Расчет расхода|расхода| сварочных материалов и электроэнергии для полуавтоматической сварки СО2.

Расход сварочной проволки для сварки в СО2 определяют по формуле:

Нэ= Gэ *Lш ,(кг)

Lш- сумарная длинна шва (по чертежу),(м)

Gэ= k* m_н

k=1,05 –для сварки в СО2

Массу наплавленого металла определяют по формуле:

m_н = F_{н *} γ /1000 (кг/м)

где F_н – площадь сечения наплавленного металла, мм²

F_н = к² /2+ в*S (мм²)

γ = 7,8 - плотность стали.

Расход электроэнергии для сварки в СО2: Qэ = U_д * Н_э / α_н * ή * К_и ( кВт )

Где: U_д = 38 В, Н_э = кг, α_н= 12 г/А*ч, ή = 0,7, К_и = 0,7

Расход газа для сварки в СО2 определяем по формулам:

Нг = Qг × Lш + Qдоп

где Нг – норма расхода защитного газа;

Qг= 60 л/м – удельная норма расхода газа на 1 м шва данного размера;

Lш – длина сварного шва (м);

Qдоп= 0,9л – дополнительный расход газа.

3.1.3. Расчет расхода|расхода| сварочных материалов и электроэнергии для автоматической сварки под флюсом.

Удельный расход флюса определяют по формуле:

Нф=Нэ*Кф,(кг) Кф=1,3

Расход сварочной проволки определяют по формуле:

Нэ= Gэ *Lш ,(кг)

Lш-длинна шва,(м)

Gэ= k* m_н

k=1,02 –для сварки под флюсом

Массу наплавленого металла определяют по формуле:

m_н = F_{н *} γ /1000 (кг/м)

где F_н – площадь сечения наплавленного металла, мм²

F_н = к² /2+ в*S (мм²)

γ = 7,8 - плотность стали.

Расход электроэнергии для сварки под флюсом :

Qэ = U_д * Н_э / α_н * ή * К_и ( кВт )

Где: U_д = 46 В, Н_э = кг, α_н= 11 г/А*ч, ή = 0,7, К_и = 0,7

Все результаты расчётов заносим в таблицу. Например:

Таблица 3.2 Расходов сварочных материалов

Расход электродов, кг	Расход сварочной проволоки, кг	Расход защитных газов (л) и флюса(кг)	Расход электроэнергии, кВт
0,105	1,34	66,4(л) 1,849кг	7,957

ОХРАНА ТРУДА

Общий вид изделия.

5.2 Приспособление для сборки или сварки.|

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

КРАТКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА

1. ГОСТ 2.301-68. Форматы.

2. ГОСТ 2.302-68. Масштабы.

3. ГОСТ 2.303-68. Линии.

4. ГОСТ 2.304-81. Шрифты чертежные.

5. ГОСТ 2.305-68. Изображения, виды, разрезы, сечения.

6. ГОСТ 2.306-68. Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах.

7. ГОСТ 2.307-68. Нанесение размеров и предельных отклонений.

8. ГОСТ 2.309-73. Обозначение шероховатости поверхности.

9. ГОСТ 2.311-68. Изображение резьбы.

10. ГОСТ 2.316-68. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.

11. ГОСТ 2.104-68. Основные надписи.

12. ГОСТ 2.108-68. Спецификация.

Условные изображения и обозначения сварных швов изображать в соответствии с требованиями ГОСТ 2.312-72.

Чертеж приспособления для сборки, и сварки выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109-73.

Спецификация к чертежам делается на формате А4, подшивается в конце записки (приложение).

Дата: 2019-02-25, просмотров: 197.

12 3 4 5 Следующая ⇒