Необходимость создания производственных запасов определяется разрывом во времени и пространстве между приобретением и потреблением производственных ресурсов. Приобретение материалов предприятием может расцениваться как дискретный процесс. Потребление этих ресурсов в производственном процессе можно считать условно непрерывным.
Производственные запасы составляют наибольшую долю всего оборотного капитала. Поэтому требуется четкое и точное определение потребности в них. Для краткости будем называть все элементы производственных запасов одним словом материальные ресурсы.
Схема определения минимально необходимой величины запасов материальных ресурсов включает следующие процедуры:
1. На основании исследования конъюнктуры рынка и заключенных договоров с покупателями устанавливают номенклатуру потребляемых ресурсов. Пусть нам потребуется на какой-то период n различных видов материалов.
i=1,¯n; i – порядковый номер ресурсов.
2. На основании задания по выпуску конкретной продукции и технических данных о нормах расхода каждого ресурса на единицу продукцц устанавливают размер расхода ресурсов в натуральном выражении в течение суток.
Ni – размер i–го ресурса, который потребляем за день.
3. На основе контрактов на приобретение ресурсов устанавливают цену каждого ресурса и дневной его расход в стоимостном выражении.
Ni *Цi
4. Определяют норму запаса каждого вида ресурса в днях.
Дi
5. Н ПЗi = Ni *Цi* Дi
n
НПЗ= ∑ Ni *Цi* Дi
i=1
Для определения нормы производственных запасов наибольшую сложность представляет определение величины нормы запаса, которая складывается из нескольких норм:
Дi = diтр+ diтех + diтек + diг
а) diтр- норма транспортного запаса. Величина транспортного запаса определяется условием закупки материальных ресурсов и расчетов за эти поставки. Возможны два варианта этих условий:
- Если мы приобретаем ресурсы на условиях предоплаты, то норма транспортного запаса равна времени пробега груза от поставщика на наше предприятие.
- При расчетах за отгруженную продукцию время транспортного запаса определяется как разница между временем транспортировки и временем оборота платежных документов (diтр= tтр-tоб. док.).
б) diтех – норма технологического запаса. Необходимость создания технологического запаса может возникнуть в результате поступления ресурсов на предприятие. Норма технологического запаса в днях определяется временем, необходимым для подготовки материалов и сырья к запуску в производственный процесс. Это время может потребоваться для того, чтобы провести физико-механические испытания поступившего материала. На предприятиях легкой промышленности это время укладывается, как правило, в один день.
в) diтек – норма текущего запаса служит для питания производства между очередными поставками материала. Его величина измеряется в интервале от размера однократной поставки до «нуля». Поэтому этот запас носит название переменного. Если потребность в каком-то ресурсе на планируемый период известна, то задача определения текущего запаса сводится либо к определению однократной поставки, либо к определению интервала между смежными поставками.
Тогда:
- величина оптимальной однократной поставки определяется по формуле:
q0 = √2*w*Q/(Ен*Ц+h*D)
- оптимальный размер интервала текущего запаса равен:
d0=(Q/d)* √2*w*Q/(Ен*Ц+h*D).
г) diг – норма гарантийного (страхового) запаса создается на случай непредвиденной задержки поставщиком очередной поставки или другими трудностями для обеспечения бесперебойной работы производства. Определение гарантийного запаса осуществляется по разному:
- по средней величине отклонений фактических сроков от договорных
diг = [Σ(tisф- tisп]/k,
tisф- фактический срок выполнения s-ой поставки i-го ресурса;
tisп- плановый срок выполнения s-ой поставки i-го ресурса;
s=1,¯к;
k – число случаев срыва очередных поставок, т.е. tisф> tisп;
- как интервал времени, необходимый срочного оформления и получения дополнительной поставки материала;
- как половина нормы текущего запаса:
diг = ½diтек.
Дата: 2019-02-25, просмотров: 243.