На фазах получения порохов требования по безопас­ности резко возрастают по сравнению с фазами про­изводства нитроклетчатки.

Замкнутые объемы аппаратов способствуют при за­горании быстрому росту давления. Спиртоэфирный растворитель, будучи легко летучим растворителем, при неблагоприятных условиях может создать в поме­щении взрывоопасные концентрации паров. При дви­жении в процессах сушки, мешки и укупорки больших масс пороха существенно возрастает вероятность эле­ктризации, пылеобразования и россыпей. Указанные факторы требуют более тщательной разработки техни­ческих мер по обеспечению технологической безопас­ности.

Для всех помещений в производстве пироксилино­вых и сферических порохов, сгорающих гильз и за­рядном производстве важнейшим условием является поддержание относительной влажности, температуры и влажности полов для защиты от статического элект­ричества.

Исправность заземления оборудования, коммуника­ций, приспособлений и инструмента должна система­тически (по графику) проверяться с регистрацией в журналах.

Для предотвращения перехода загорания во взрыв все замкнутые аппараты для работы с порохами долж­ны быть оборудованы вышибными поверхностями или разрывными мембранами, рассчитываемыми из усло­вий d р/ dτ соответствующих обеспечению безопасных условий для каждого конкретного аппарата.

Особые требования установлены для участков реку­перации растворителей:

− массовая концентрация паров растворителя в по­ступающей на установки паровоздушной смеси должна быть не более 30 г/м³, а по эфиру − не более 16 г/м³;

− на газоходах должны быть установлены либо мемб­раны, либо прерыватели взрывной волны;

− для транспортировки паровоздушной смеси каждая рекуперационная установка должна иметь резервный вентилятор;

− для исключения самовозгорания активированного угля, температурные режимы регенерации должны строго соблюдаться и поддерживаться автоматически.

В помещениях, где осуществляется работа с пороха­ми, не допускается попадание на порох прямых сол­нечных лучей. Окна должны быть застеклены матовы­ми стеклами или закрашены светлой краской.

На всех фазах производства порохов предусматри­ваются меры, исключающие подсыхание пленок, крошек, сметок или пыли продуктов на оборудовании в помещении. Влажность продуктов поддерживается строго по регламенту.

В производственных помещениях регулярно (по графику) проводится генеральная уборка с пуском и проверкой систем пожаротушения, промывкой водой пола, стен, потолка, аппаратов, коммуникаций и газо­ходов. Генеральная уборка принимается комиссией и оформляется либо актом, либо журнальной записью.

Возвратные отходы, поступающие в мешатель, строго контролируются на наличие в них посторонних пред­метов на специальном латунном наклоне с освещенно­стью − 300 лк.

При прессовании на периодических прессах за­грузку пороховой массы в изложницу проводят не ме­нее чем в пять приемов, с подпрессовкой и выдерж­кой под давлением не менее 2 с. Это необходимо для исключения запрессовки воздуха в изложницу и по­следующего разогрева пороховой массы при компрес­сии.

На фазе сушки технологические операции должны выполняться особенно внимательно.

Отбор образцов, перемешивание и выгрузка пороха после сушки должны осуществляться после прекраще­ния подачи нагретого воздуха и после охлаждения по­роха до температуры не выше 25 °С. Это требование, как указывалось ранее, связано с повышением чувст­вительности пироксилиновых порохов к удару и тре­нию с повышением температуры.

На фазе флегматизации критическим фактором яв­ляется электризация, поэтому заземление оборудова­ния и загрузочной воронки должно регулярно прове­ряться.

Контроль заземления важен и при упаковке пороха; здесь заземляются тара, весы и засыпное устройство. Заземление − объект особого внимания и на аппара­тах Г-ЗФ, особенно при выгрузке пороха из ящиков.

На фазе механизированной мешки также предусма­триваются меры по защите от статического электриче­ства и механического воздействия на порох. Транспортерные ленты, применяемые в оборудовании, должны быть изготовлены из электропроводной рези­ны, а для предотвращения попадания посторонних ме­таллических предметов вместе с порохом в аппараты мешки предусматривается обязательная установка металлоотсекателей.

В производстве сферических порохов требования безопасности на фазах сортировки, сушки, мешки, развешивания и упаковки аналогичны требованиям в производстве пироксилиновых порохов.

Отличаются по требованиям к безопасности фазы отгонки растворителя и фазы хранения и переработки нитроглицериновой массы.

Процесс отгонки растворителя должен осуществ­ляться автоматически. Нитроглицериновая масса должна храниться в отдельном помещении, где отно­сительная влажность не менее 65 %.