Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Управление запасами предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием.

Контроль за состоянием запасов – это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно–технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

На практике применяют различные методы контроля, одним из них является система с фиксированной периодичностью заказа. Сущность данного метода заключается в том, что как только запас какого либо товара достигает заранее определённого минимального значения, этот товар заказывается. При этом размер заказываемой партии все время один и тот же.

Интервалы времен, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные.

В системе с фиксированным размером заказа объём закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Оптимальный размер заказа рассчитывается по следующей формуле:

                           ,                          (3.1)

где ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт;

А – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, грн;

S – потребность в заказываемом продукте, шт;

i – затраты на хранение заказываемого продукта, грн./шт.

Порядок расчёта всех параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа представлен в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Расчёт параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Основными показателями системы управления запасами с фиксированным размером заказа являются:

Гарантийный (страховой) запас, который позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня.

Максимальный желательный запас – это уровень запаса, который определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

Графическая иллюстрация функционирования системы с фиксированным размером заказа представлена на рисунке 3.1.

t

 - время задержки поставки, дни;

 - момент заказа.

Рисунок 3.1 – График движения запасов в системе управления запасами с фиксированным размером заказа.

Как видно из рисунка первая поставка происходит в момент, когда размер запаса достигает гарантийного уровня. При оптимальном размере заказа запас пополняется до максимального желательного уровня. Вторая поставка производится с задержкой, равной максимально возможной. Это приводит к использованию гарантийного запаса, и возникает необходимость его пополнения. Поступивший заказ пополняет запас до уровня меньше максимального запаса, что не влияет на дальнейшее функционирование системы в целом.

Варианты заданий

Исходные данные:

-стоимость подачи одного заказа 150 грн;

-цена комплектующего изделия 300 грн;

-стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 20% его цены;

-время поставки 5 дней

- число рабочих дней 60;

- задержка в поставках (см.таблицу 3.2);

- потребность в материалах в течение 60 дней (см.таблицу 3.2).

Таблица 3.2 - Исходные данные для выполнения практической работы №3.

Порядок выполнения работы

1. Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа и построить график движения сырья на складе для шести поставок.

2. Сделать выводы.