Воск моделировочный стоматологический для моделирования коронок, облицовок, штифтовьих зубов, репродукции каркаса мостовидного протеза. Выпускается в виде прямоугольных брусков синего цвета, размером 40*9*9мм. Этот воск отличается малой тепловой усадкой и не изменяет своих свойств при неоднократном расолавлении, легко поддается обработке инструментами, дает сухую невязкую стружку. «Лавакс» палочки ланцетовидной формы.

Воски профильные

Воски профильные выпускаются под названием Восколнт -1, Восколнт-2 и применяется для создания литниково-питающей системы при лнтье металлических деталей зубных протезов. Восколит легко соединяется с восковыми моделями, образуя прочное соединение, не вступая в реакщво со связующими и огнеупорными массами. Выплавляется и сгорает без остатка при нахождении в муфельной печи, где в течение 1 часа производится медленный подъем температур от 60 С до 2000С.

Воски липкие

Воск липкий выпускается в виде цилиндрических стержней длиной 82мм и диаметром 8,5мм, коричневого цвета. Липкий воск должен иметь темный цвет, чтобы он легко выделялся на светлых гипсовых материалах. Состоит из канифоли (70%), пчелиного воска (25%) и носка моотала черного (5%). Обладает хорошей адгезией к металлу и необходимой прочностью, имеет удобную для применения форму (палочки). Температура плавления — 65-75°С

Применяется: для соединения деталей протезов, склеивания частей слепка, модели. При сгорании не дает зоны.

Формовочные материалы

Основными компонентами формовочных масс является:

— огнеупорный мелкодисперсный порошок

— связующие вещества

Формовочные материалы должны обладать следующими свойствами:

1. Обеспечивать точность литья, в том числе четкую поверхность отлитого изделия

2. Легко отделяться от отливки

З. Затвердевать в пределах 7-I0 мин

4. Создавать газопроницаемую оболочку для поглощения газообразных при литье сплава

Гипсовый формовочный материал

Состоит из гипса (20-40%) и окиси кремния. Гипс является связующим, окись кремния — валолинтелем.

Температура разогревания формы подобного состава до залквки металла составляет 700-7500С. Поэтому их применяют для литья изделий из сплава золота.

Фосфатный формовочный материал

Состоит из порошка (цинк-фосфатлый цемент. Кварц молотьтй, кристобалит, окись магния и др) и жидкости (фосфорная кислота, окись магния, вода). Применяется для литья высокоолавких (КХС) солавов. Температура олавлеивя — 1200-1600°С.

Силикатный формовочный материал

В качестве связующих здесь используют кремниевые гели, кварцевый песок (двуокись кремния). Вяжущая жидкость силикатной формовочной массы состоит из смеси этилового спирта, воды и концентрированной соляной кислоты. В качестве огнеупорной составляющей (порошка) чаще применяется кварц, корунд, кристобалит п др. используется при литые деталей зубных протезов из нержавеющей стали. Температура плавления — свыше 1000°С.

Слепочные материалы.

Гипс.

Гипс применяют для получения:

— Оттиска

— Модели челюсти

— Маски лица

— В качестве формовочного материала

— При паянии

— для фиксации моделей в окклюдаторе (артикуляторе) и кювете.

Гипс для стоматологической практики получают в результате обжига природного гипса — двуводный сульфат кальция.

В зависимости от условий термической обработки полуводный типе может иметь две модификации — а- и б-полугидраты, которые отличаются физико-химическими свойствами:

— а-гипс получают при нагревании двуводного гипса под давлением 1,Загм., что заметно повышает его прочность. Этот типе называют супергипсом, автоклавированным, каменным гипсом.

— б-гипс получается нагреванием двуводного гипса при атмосферном давлении.

На скорость схватывания гипса влияет ряд факторов: температура, степень измельчения, способ замешивания, качество гипса и присутствие в гипсе примесей. Повышение температуры смеси до +3О-+37 С приводит к сокращению времени схватывания гипса. При увеличении температуры от +37 до +50 С скорость схватывания начинает заметно падать, а при температуре свыше 100 С схватывания не происходит. степень мэмельчения также оказывает влияние на скорость затвердеваммя: чем выше дмсперсность гипса, тем больше его поверхность, а увеличение поверхности двух хммически реагирующих веществ приводит к ускорению процесса. На скорость схватьиваыия полугидрата влияет также способ его перемешивания. Чем энергичнее будет замешиваться смесь, тем полнее станет контакт между гипсом и водой и, следовательно, тем быстрее схватывания. Отсыревший гипс затвердевает значительно медленнее, чем сухой. Соли-катализаторы ускоряют процесс схватывания гипса (сульфат кальция, назрия. Хлорид калия, натрия). При увеличении концентрации свыше 3% они, наоборот, замедляют схватывание. Наиболее часто применяют в качестве ускорителя 2-3% раствор поваренной соли. Ингибиторами затвердевание гипса является сахар, крахмал,, глицерин. Чем быстрее протекает процесс схватывания, тем меньше прочность полученного изделия, и наоборот, чем медленнее смесь твердеет, тем она прочнее.

достоинства гипса:

1. доступен и дешев

2. Безвреден

3. Позволяет получать четкий отпечаток поверхности тканей протезного ложа

4. Практически не даст усадки

5. Не обладает неприятным вкусом и запахом

6. Не растворяется в слюне

7. Не набухает при смачивании водой

8. Легко отделяется от модели при употреблении простейших разделительных средств

Недостатки:

1. Хрупок

2. С трудом, путем раскалывания на фрагменты,, выводится из полости рта

3. Плохо отделяется от модели

4. Не дезинфицируется.