Несколько слов о самих транспортных связях ножниц с лущильным станком. Если расстояние между указанными станками небольшое, применяют транспортер-петлеукладчик, скорость движения цепей которого в 6 – 10 раз меньше средней скорости шпона, сходящего со станка. Благодаря этому шпон укладывается петлями и на 1 м транспортера в зависимости от толщины шпона могут разместиться 6 м и более. Такой способ пригоден для шпона толщиной до 2 мм, имеющего достаточно высокую прочность и эластичность ( например, березового ), изготовляемого из чураков диаметром 18 – 30 см. Для хвойного шпона такое устройство малопригодно, так как будет приводить к разрыву ленты шпона и увеличению расхода сырья на единицу изготавливаемой продукции.

Лучшим транспортным средством являются транспортеры, длина которых рассчитывается так, чтобы при подходе переднего конца ленты шпона к ножницам скорость его не превышала скорости подающих роликов ножниц. Если транспортер двухэтажный, то передняя его часть делается гравитационной и только перед ножницами или на участке подъема шпона он делается приводным. В этом случае лента шпона остается практически плоской, что важно при изготовлении хвойного ( ломкого ) шпона, особенно толщиной 2,5 – 4 мм. Лущильный станок по отношению к ножницам устанавливают на высоте 1,5 – 2 м. Двухэтажные транспортеры если их сделать приводными, можно располагать на высоте 3 – 4 м над уровнем пола, что позволяет более рационально использовать производственную площадь цеха.

Многоэтажные транспортеры в зависимости от диаметра перерабатываемого сырья и толщины изготовляемого шпона при условии размещения последнего в плоском состоянии могут иметь длину от 30 до 80 м и число этажей 3 – 6 . Скорость движения их часто синхронизируется со скоростью ленты шпона, а управление сосредоточивается на пульте ножниц. Для быстрого отсечения участка ленты шпона, размещаемого на одном этаже транспортера, его оснащают специальными механизмами.

В табл.11 приведена расчетная производительность ножниц различных моделей для шпона толщиной 1,5 м, форматом 1600х1740 мм.

Таблица 11

Расчетная производительность ножниц, см

Для расчета производительности линии лущение – рубка шпона используют формулу пропускной способности ножниц, если применяемые в линиях ножницы не сдерживают производительность лущильного станка.

 ,              (27)

где Т_см– продолжительность смены, ч;

К_и – коэффициент использования рабочего времени ножниц (0,93-0,95);

t - затраты времени на прохождение одного листа шпона через ножницы и отрезку его от ленты (практически 1,5-5с), с;

V _л – объем одного листа шпона, м³;

К_р – продолжительность рубки листов, % от продолжительности полного цикла получения шпона от одного чурака.

К_р при отводе шпона от ножниц (без перекладки) принимается равным 60-80%, при перекладывании шпона вручную со стола ножниц на подстопное место 40-60%.

Рулонная навивка как самостоятельный способ приема ленты шпона от лущильного станка с последующим ее раскроем применяется редко, так как нарушает непрерывность производственного потока. Способ этот пригоден для шпона, устойчивого к изгибам и имеющего толщину до  1,5 мм. При хвойном шпоне его применять не рекомендуется из-за возможности частых обрывов ленты при ее намотке.

Контрольные вопросы.

1. Размеры и качественная характеристика лущеного шпона.

2. Факторы, характеризующие режимы лущения, состояние древесины, угловые параметры резания.

3. Значение заднего угла и высоты установки ножа.

4. Цель и способы обжима шпона.

5. Влияние факторов режима лущения.

6. Причины возникновения дефектов шпона.

7. Характеристика оборудования для лущения.

8. Дать характеристику зон чурака при лущении.

9. От чего зависит количественный и качественный выход шпона.

10. Охарактеризовать пути увеличения выхода шпона из сырья.

11. Охарактеризовать варианты связи ножниц с лущильным станком, от чего зависит их выбор?

12. От каких характеристик зависит выбор транспортных связей с лущильным станком?

Сушка шпона

Необходимость сушки шпона обусловлена технологией изготовления фанеры.

Начальная влажность шпона перед сушкой значительно выше точки насыщения волокна 30% и колеблется в широких пределах. Она зависит от породы древесины, времени и способа заготовки сырья, его хранения, условий подготовки к лущению и параметров режима лущения.

Начальная влажность в хвойных породах колеблется в значительных пределах в одном чураке. Заболонь - 100-150; ядро - 40-50. У сплавного сырья влажность на 40-70% выше, чем у сухопутно доставленного.

В условиях таких колебаний конечная влажность может быть достигнута непрерывным регулированием режима сушки или разделением шпона на партии, в пределах которых влажность колебалась бы незначительно. Поэтому шпон из сплавного сырья следует сушить отдельно от шпона из сырья сухопутной доставки, ядровый шпон из сосны и лиственницы - отдельно от заболонного, а березовый шпон с ложным ядром отдельно от чистого шпона. Влажность шпона влияет на его физико-механические свойства, упрессовку и качество фанеры. Для уменьшения разбега влажностей сухого шпона до ± 2% его рекомендуется выдерживать в плотных стопах в течение 2-3 суток. Рекомендуемая влажность шпона указана в табл. 12.

Таблица 12

Рекомендуемые значения конечной влажности

Определение влажности осуществляется весовым или косвенным методом. Созданы приборы для непрерывного измерения влажности, точность весового метода ± 0,2%, косвенных (влагомерами) ± (1-2)%.