Подготовка з. крупяных культур к переработке, осуществляется в п/о :

1)выделение прим. из з.;

2)ГТО;

3)Деление з. на фракции;

4)Контроль отходов

1)выделение прим. из з. круп-х культур основано на использовании в свойствах з. и сапутствующих прим., при этом использ. различие в таких свойствах, как геометрическая характеристика, на использовании различий в плотности, в аэроб., магнитных свойствах, по цвету и форме.

а) по геометрическим характеристикам

Широко используют в ситовых сепараторах, где на ситах выделяют прим. отличающиеся от з. осн. культуры по шир. и длине. Для этих целей исп-т 3 типа сит:

штампованных из листовой стали толщ.0,8-2мм.

1.тип Ǿ 0,7-20мм разделение по ширина

2.тип ▬ 0,5-5,0мм толщина

3.тип ▲ 2,5-8,5мм форма (миделево сечение)

Миделево сечение-площадь проекции материальной ч-цы на плоскость ┴-ю вектору относительной скорости движения материальной ч-цы.

Для кр. зав., учитывая многообразие кр. культ. особое значение приобрет. следующ. факторы: 1)правильный подбор сит в соответствии с характер-кой з. и примесей; 2) точный выбор кинематич. параметров работы просеивающих машин; 3) выбор наклона сит; 4) механизм очистки сит; 5) нагрузка на сита.

1) сита в сепараторе необх. устанавливать исходя из крупности з., и сопутствующих ему прим. (гранулометрич. характер-ка).

2) выбор кинематич-х параметров, а также 3) выбор наклона сит зависит от физических св-в з. (сыпучесть). Для хорошо сып-х зер. культ., имеющих небольш. углы ест. откоса применяют меньшее знач-е параметров колебаний и меньшие углы наклона, чем д.плохо сыпучих культур.

5) Эф-ть просеив-я зависит от нагрузки на сито, от кот. зависит толщина слоя продукта на сите. При недогруженном сите встряхиваемые з. подним над поверхн. сита, задевают кромки отверстий сита и проскакивают мимо их, в связи с чем ↓ севкость сита, поэт. при сортиров.надо следить,чтобы з.поступало на сито равномерно по всей ширине и чтобы толщина слоя з. на сите была не меньше утроенной толщины отдельных зерен, все это увел.эф-ть раб.сепар-ра.

На кр.зав.д.выдел-я прим-й на А1-БИС-12 применяют :

Рассева А1-БРУ-шкафного типа с 3-я гр.сит(сх.1,2,2а,3,4) рис.1

Крупосортировка А1-БКГ-2 сита, располож.под углом др.к др. Работает по двум вариантам: 1)сорт.проходами (рис2), 2)сорт.сх.(рис3).

Выбор сх.зависит от соотношений фракций в сортируемом продукте, если в сорт-м прод.сод-ся много мелких ч-ц,то прим.вариант 1.

Для сортир.по длине сита не применяются, т.к.вероятно ч-цы проходят в вертикальном положении,поэт.прим-т триеры.

Примеси по длине м/б длиннее либо короче з.,поэтому применяют овсюгоотборник У9-УТО, куколеотборник У9-УТК, при этом в УТО сходом получаем длинные прим., а в УТК- зерно.

Короткие примеси выделяют в зерне овса, риса, ячменя. Длинные выделяют из гречихи, просо. Для гороха и кукурузы триера не применяются т.к. различия зерна и примесей невелика.

Важно правильно подобрать размер ячей, которые зависят от вида и назначения триера и размера зерна. В дисковых триерах- карманообразная форма, в цилиндрических- полусферические. Размер длинных 9-10 мм, коротких 4-5 мм.

При очистке зерна от длинных примесей эффективность сепарирования отрицательно влияет наличие мелких примесей, которые забивают ячеи и ухудшают условия попадания в них коротких компонентов, поэтому необходимо удалить из зерна мелкие и легкие примеси до триеров. При очистке зерна от длинных и коротких примесей необходимо разделять зерно на фракции: крупную и мелкую и дальше очищать крупную на овсюге, а мелкую на куколе.

Сепарирование по плотности. Плотность зерна находится в пределах 1,3-1,4 г/см2 , а минеральных примесей 1,9-2,7 г/см^3. .

Применяют вибропневмотическую камнеотделительную маш.Р3-БКТ. Эф-ть регулируется изменением угла наклона сортир-ей повер-ти (вибростол) и скоростью воздуха,кот.должен насыщать з.м., приводя ее в псевдоожиженное состояние.

По аэродинамическим свойствам. Эти св-ва опред-т поведение материальной ч-цы в воздушном потоке. Св-ва зависят от формы ч-цы ,ее размеров, шероховатости поверхности и др.факторов. В сепараторах ,возд.сепар-х основанных на различии этих св-в з. и примесей поток воздуха направлен снизу вверх(рис4)

R-сила аэродин.сопротивление, которое испытывает матер.ч-ца под действием воздушного потока;

-безразмерный коэф-т;

ρ-плотность воздуха;

V-скорость воздуха;

-миделево сечение.

Возможно 3 варианта:1)R›G,↑;2)R‹G,↓;3)R=G,↕(витает).

Для удаления матер.ч-цы из смеси ее с др.ч-ми необходимо задать воздуху скорость большую скорости витания данной ч-цы, но меньшую скор.вит.др.ч-ц.Воздуш.сепар -р А1-БДА; А1-БВЗ; А1-БДК и др.

По магнитным свойствам. Наличие ч-ц с магн.св-ми нежелательно, т.к:

1)разрушают рабочие органы машин;

2)создают повышенную взрывоопасность;

3)в гот.продукции ограничено содержание ме/маг.(max 3мг/кг не б.)

Примен-ся магн.сепар-р со статическими магнитами У1-БМЗ. Сдесь важно обеспечить равномерную подачу и толщину слоя продуктов над магнитами, кот.д/б для крупы и з.не›10-12мм; для мучнистых прод-в 5-7мм.

Обязательна установка маг.сепар.:

1)после первого пропуска ч/з возд.сепар-р;

2)перед маш.ударного и истирающего действия;

3)после завершения очистки , перед шелуш./отд.

По цвету. В з. и кр.могут находиться з. отличающиеся от основной массы цветом. Применяют фотоэлектронные сепар-ры. Принцип действия: цвет каждого з. при прохождении по каналу сравнивают с эталоном и при несовподении с цв.эталона это з. воздуш.струей сдувается в сторону. Достоинства: эф-ый,но малопроизвотительный и энергоемкий.

По форме. Используют различия в форме и состоянии поверхности. Некорые примеси отличаются от з. формой или состоянием поверхности и фрикционными своиствами .

Пример: з.гречихи содержат семена дикой редьки(имеют бочкообразную форму и легко отделяются сх. ▲сита.

Оценка эф-ти очистки з. кр.культур от прим. Все з/о машины оцениваются:

1) Степень очистки з.от примесей : ,% где

-содерж.прим.в з.до очистки;

-сод.прим.после очистки;

2) Содержание годного з. в отходах.

Для возд.сепар.БИС круп.примеси д/б удалены на100%, мелкие и легкие-95%

Аспираторы:лег.прим.-95%,сод.годного з.в отх.>2%/

Триеры:УТО E не < 80%,год.з.не > 5%.

УТК E не <90%, год.з.не > 2%;

Камнеотборник БКТ E не <99%, год.з.не >0,05-0,1%.