КОСИЛКА ОДНОБРУСНАЯ СКОРОСТНАЯ
КС-2,1
КОСИЛКА РОТОРНАЯ
НАВЕСНАЯ
КРН-2,1
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Агрегатируется тракторами класса тяги 0,9 - 1,4 тонны. Навесная. Производительность до 2,85 га/час. Ширина захвата - 2,1 м. Рабочая скорость до 15 км/час.
НАЗНАЧЕНИЕ
Косилка КРН - 2,1 предназначена для скашивания трав на небольших полях и неудобьях.
УСТРОЙСТВО
Косилка состоит состоят из роторов (1), установленных на брусе (2). Брус крепится к навесному устройству (3).Привод от ВОМ трактора, далее на ремённую передачу, а от неё на редуктор, расположенный в брусе. Редуктор имеет 4 ведомых вала, на которых расположены роторы (1). С правого края бруса расположена отвальная доска(5). При работе брус опирается на опорные башмаки.
Устройство ротора:
1. Диск
2. Ножи (закреплены шарнирно)
Косилка роторная. Ротор
ПРИНЦИП РАБОТЫ
При движении МТА по полю диски вращаются навстречу друг к другу с большой скоростью, примерно 2000об/мин. Ножи срезают стебли без противорежущих пластин, за счет большой скорости ножа, стебель не успевает отклониться. Такой срез называется - безопорным. Срезанные стебли падают назад. Отвальная доска отодвигает скошенную траву от нескошенной, для следующего прохода МТА. При встрече ножа препятствия, он отклоняется, поворачиваясь в шарнире. А после прохождения препятствия, за счёт центробежной силы вновь становится в исходное положение. Поэтому этот тип косилок применяют для работы на неудобьях, так как они часто засорены (кустарник, камни и т.д.)
РЕГУЛИРОВКИ
1. Высота среза - опорными башмаками - башмаки опустить высота среза увеличится и наоборот
2. При затуплении одной кромки ножей их переставляют на ротор, вращающийся в другую сторону, так что бы работала другая кромка ножа. После затупления обоих кромок их затачивают.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Агрегатируется тракторами класса тяги - 0,6 тонн. Навесная. Производительность до 2 га/час.
Ширина захвата - 2,1 м.Рабочая скорость до - 12 км/час. Транспортная скорость до - 20 км/час.
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначена для скашивания сена с укладкой в прокос или в валок.
УСТРОЙСТВО
Косилка состоят из пальцевого бруса,опорных башмаков, механизма подъема, механизма привода и навесного устройства.
Устройство пальцевого бруса:
1. Нож
2. Пальцы с противорежущей пластиной
3. Пальцевый брус
4. Отводная доска
5. Механизм привода
ПРИНЦИП РАБОТЫ
При движении косилки стебли трав входят между пальцев, сегменты прижимают их к противорежущей пластине и далее срезают. Нижняя часть стебля уходит вперёд, а верхняя по инерции остаётся на месте, и в результате трава падает назад, за косилку, в прокос. При установке за брусом приспособления трава собирается в валок.
РЕГУЛИРОВКИ
Высота среза - регулируется опорными башмаками - чем ниже, относительно пальцевого бруса установлены башмаки, тем выше срез.
Зазор в режущей паре (сегмент - противорежущая пластина) - подгибом пальцев или рихтовкой ножа. Оптимальный зазор 0,3 мм.
Сегменты должны ходить от центра одного пальца, до центра другого. Допустимое отклонение 3 мм.
Регулируют в следующем порядке:
1) Выставить сегменты по центру пальцев
2) Отсоединить шатун
3)Установить кривошип в крайнее положение
4) Удлинить (или укоротить) шатун так, что бы он соединялся с брусом, не передвигая брус.
5) Закрепить шатун
Косилка ротационная навесная КРН-2,1А
Косилка КРН-2,1А предназначена для скашивания высокоурожайных и полеглых трав на повышенных поступательных скоростях с укладкой скошенной массы в покос.
Машина применяется во всех зонах страны.
Косилка ротационная агрегатируется с тракторами класса 0,9-1,4 т.
Устройство и работа косилки
1.Косилка ротационная (рис. 1 и 2) состоит из:
рамы навески 6
подрамника 3
механизма уравновешивания 2
режущего аппарата 1
полевого делителя 10
тягового предохранителя 8
механизмов привода 7
стойки 4
гидрооборудования 5
Технологический процесс работы
Срезание стеблей растений осуществляется с помощью пластинчатых ножей, шарнирно установленных на роторах, вращающихся со скоростью 65 м/с навстречу друг другу. Ножи срезают траву по принципу бесподпорного среза, подхватывают ее и выносят из зоны резания, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов взаимно перекрываются, благодаря чему обеспечивается качественный покос.
Скошенная трава, ударившись о щиток полевого делителя, меняет траекторию движения, укладывается в покос и освобождает место для прохождения колес трактора при последующем проходе.
Технологический процесс работы
Срезание стеблей растений осуществляется с помощью пластинчатых ножей, шарнирно установленных на роторах, вращающихся со скоростью 65 м/с навстречу друг другу. Ножи срезают траву по принципу бесподпорного среза, подхватывают ее и выносят из зоны резания, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов взаимно перекрываются, благодаря чему обеспечивается качественный покос.
Скошенная трава, ударившись о щиток полевого делителя, меняет траекторию движения, укладывается в покос и освобождает место для прохождения колес трактора при последующем проходе.
Порядок работы
Косилка готова к работе после того, как она будет навешена на трактор, смазана, отрегулирована и обкатана в холостую.
Рукоятками управления гидрораспределителя переведите косилку в рабочее положение. Для этого установите гидроцилиндр навесной системы трактора в нижнее положение, а гидроцилиндр косилки - в плавающее.
Стойка косилки должна быть поднята вверх и зафиксирована пружинным шплинтом на нижнем отверстии.
Тяга транспортная должна быть закреплена цепью, расположенной на подвеске рамы.
Штырь 22 (см. рис. 7) телескопического стопорного устройства должен быть вынут из отверстия.
В течение первого часа работы вновь собранной косилки необходимо через каждые 15-20 минут проверять затяжку всех болтов и гаек динамометрическим ключом, обращая особое внимание на закрепление роторов, скашивающих ножей и защитных кожухов.
При ровном рельефе местности работайте на скорости 15 км/ч, на неровных участках скорость уменьшите.
Проверьте заданные параметры выполнения технологического процесса; высоту среза с помощью линейки, ширину захвата - с помощью рулетки и давление башмаков на почву - с помощью динамометра. Величины этих параметров указаны в таблице и п. "Регулирование механизма уравновешивания режущего аппарата"
Режущий аппарат косилки должен работать на всю ширину захвата. Для этого нужно вести трактор так, чтобы внутренний башмак шел как можно ближе к кромке нескошенной травы. Перед препятствием режущий аппарат необходимо поднять гидромеханизмом трактора.
Для переезда трактора с косилкой на значительные расстояния режущий аппарат нужно установить в вертикальное (транспортное) положение. Для этого следует поднять режущий аппарат гидромеханизмом косилки и в этом положении зафиксировать его с помощью транспортной тяги и штыря телескопического стопорного устройства.
Назначение, агрегатирование, устройство, процесс работы, технологическая регулировка картофелеуборочных машин КСТ-1,4 и КПК-3 (ККУ-2А)
ККУ-2 «Дружба» (ККУ-2А) — советский полунавесной картофелеуборочный комбайн элеваторного типа, созданный на базе комбайнов КГП-2 и К-3 и производящийся на «Рязсельмаше» с 1960-х годов. Агрегатируется с колёсными тракторами МТЗ-80/82, ЮМЗ-6[1] и гусеничными ДТ-75, Т-74, оснащёнными ходоуменьшителями.
КАРТОФЕЛЕКОПАТЕЛЬ КСТ-1-4
Он предназначен для выкапывания двух рядов картофеля, посаженного с междурядьями 0,7 м на тяжелых суглинках и влажных торфяниках, отлично агрегатируется с тракторами MT3-80, ДТ-75В или ДТ-75МВ.
УСТРОЙСТВО КАРТОФЕЛЕКОПАЛКИ КСТ-1-4
а — схема технологического процесса; б — активные лемеха; в — элеватор; 1 — опорное колесо; 2 — винтовой механизм; 3 — плоский лемех; 4 — скоростной элеватор; 5 — эллиптические звездочки; 6 — основной элеватор; 7 — ходовое колесо; 8 — каскадный элеватор; 9 — щиток; 10 — эксцентрики; 11 — вал; 12— откидные пальцы; 13 — шатун; 14 — цепь; 15 — ролик; 16 — втулка; 17 — пруток; 18 — клубень; 19 — камень.
Картофелекопатель состоит из рамы, имеющей два пневматических ходовых колеса 7 (а) сзади и одно металлическое опорное 1 спереди, активных лемехов 3, скоростного 4, основного 6 и каскадного 8 элеваторов.
Лемеха 3 (б) колеблются в горизонтальной плоскости под действием эксцентриков 10 и шатунов 13. Частоту 500, 560, 630 колебаний в минуту изменяют звездочками на валу редуктора привода.
Колеблющиеся лемеха лучше крошат пласт, меньше залипаются почвой, не сгружают почву и растительную массу перед элеватором и имеют меньшее тяговое сопротивление. На лемехах установлены откидные пальцы 12, предупреждающие заклинивание камней между лемехами и элеватором. Камень 19 (в), подхваченный прутками 17 элеватора, поступает на его верхнюю рабочую ветвь, поднимая пальцы 12, и сбрасывается вместе с клубнями на поле. Цепи 14 элеватора опираются на звездочки ведущего вала и опорные ролики 15. Верхние рабочие ветви элеватора встряхиваются эллиптическими звездочками 5.
Привод рабочих органов — от ВОМ трактора МТЗ-82 через карданную передачу, конический редуктор и цепные передачи.
При движении агрегата лемеха 3 подкапывают пласт почвы и передают его вместе с клубнями и ботвой на скоростной элеватор 4, полотно которого движется со скоростью больше поступательной скорости пласта. Вследствие этого пласт растаскивается и интенсивно измельчается, что облегчает выделение из него клубней. Переходя со скоростного 4 на основной 6, а затем на каскадный 8 элеваторы, установленные один за другим с перепадом высот, пласт падает, встряхивается и дополнительно размельчается. Мелкие комки почвы просеиваются между прутками, а клубни, ботва и неразрушенные комки сходят с каскадного элеватора 8 в валок. Для уменьшения повреждения клубней прутки каскадного элеватора покрыты резиной.
РЕГУЛИРОВКА КСТ-1-4
Ширину валка регулируют поворотом щитков 9, а глубину хода лемехов — изменением положения опорного колеса 1 с помощью винтового механизма 2. Лемеха должны подкапывать пласт несколько ниже клубневых гнезд.
Частоту колебаний лемехов и скорость элеватора 4 изменяют установкой звездочек с числом зубьев 16, 18 и 20 на левом валу редуктора. Звездочки с 16-ю зубьями используют при работе на легких почвах, с 18-ю — на средних, а с 20-ю — на тяжелых почвах. Скорость движения основного и каскадного элеваторов регулируют сменными звездочками (с числом зубьев 28 и 32), установленными на ведущем валу основного элеватора.
Чтобы снизить повреждаемость клубней при работе на легких почвах, эллиптические звездочки 5 заменяют поддерживающими звездочками.
Назначение, привод в действие, устройство, процесс работы, технологические регулировки зерноуборочного комбайна Acros-530 (Дон-1500Б)
36) Опишите порядок подготовки к работе и проверки в поле машины МВУ-6. Норма внесения Q, ширина захвата B
есения удобрений на поверхность поля применяют навесные, прицепные и самоходные машины, снабженные центробежными, пневматическими или шнековыми распределительными схемами.
Машина МВУ-6предназначена для транспортировки и рассева по поверхности почвы минеральных удобрений и слабопылящих известковых материалов. Машина представляет собой одноосный полуприцеп, на раме которого смонтированы кузов 2 (рис. 4.4, а), рассеивающий аппарат 4, туконаправитель, механизмы и передачи.
Цельнометаллический сварной кузов имеет наклонные борта и плоское дно, по которому движется верхняя ветвь цепочно- планчатого конвейера 7. Конвейер надет цепями на звездочки ведущего и ролики ведомого валов и приводится в движение от ходового колеса цепным приводом 3 или от ВОМ трактора через редуктор трансмиссии и цепной привод 3. При внесении удобрений в дозе 200...2000 кг/га используют первый вариант привода, а при внесении мелиорантов в дозе 1000...10 000 кг/га – второй вариант. Переключение передачи с первого варианта на второй и обратно осуществляют поворотом рычага редуктора, расположенного слева на раме машины, в положение «Включен» или «Выключен». В задней стенке кузова вырезано окно 8 для подачи удобрений из кузова к рассевающему аппарату 4.
Для изменения высоты окна и регулирования этим дозы удобрений служит заслонка 9, которую механизмом 10 перемещают вверх-вниз. Туконаправитель 5 служит для деления потока удобрений на две равные части. Он состоит из делителя потока 11 (рис. 4.4, б) и двух съемных лотков 12. Переставляя болты крепления в отверстиях А, Б и В, изменяют наклон лотков и место поступления удобрений на диски
Рис. 4.4. Машина МВУ-6: а – общий вид; б – рассевающий аппарат; в – схема рассева удобрений; 1 – тент; 2 – кузов; 3 – привод; 4 – рассевающий аппарат;
5 – туконаправитель; 6 – привод дисков; 7 – конвейер-питатель; 8 – окно; 9 – заслонка; 10 – штурвал механизма перемещения заслонки, 11 – делитель;
12 – лотки; 13 – лопасть; 14 – диск; А, Б, В – отверстия
Рассевающее устройство снабжено двумя дисками 14, на поверхности которых закреплены лопасти 13. Диски закреплены на вертикальных валах редукторов 6 и приводятся во вращение от ВОМ трактора.
Рабочий процесс. Удобрения загружают в кузов погрузчиком, выезжают в поле и включают передачу на конвейер-питатель и диски. При движении машины по полю прутковый конвейер перемещает из кузова слой удобрений, по толщине равный высоте окна, и сбрасывает их непрерывным потоком на делитель туконаправителя. Разделившись на два потока, удобрения поступают на вращающиеся диски, увлекаются ими во вращение и разбрасываются по полю полосой шириной Вр (pис. 4.4, в).
Регулировки. Для агрегатирования с МВУ-6 на тракторе устанавливают необходимую частоту вращения ВОМ (1000 мин–1). По таблице выбирают положение заслонки для заданной дозы внесения удобрений и вращением штурвала 10 (рис. 4.4, а) совмещают край заслонки с соответствующим номером деления шкалы. Равномерность распределения удобрений по ширине рассева Вр (рис. 4.4, в) зависит от наклона лотков и расположения на дисках зоны, в которую поступают удобрения. Переставляя лотки в отверстиях А (рис. 4.4, б), Б и В, изменяют направление рассева удобрений и добиваются необходимой равномерности. Если лотки закреплены в отверстии А, то увеличивается концентрация удобрений в середине полосы рассева, если в отверстии В – по ее краям.
Ширина полосы рассева при внесении гранулированных удобрений достигает 16 м, кристаллических и слабопылящих мелиорантов – 10 м. Рабочая скорость до 15 км/ч. Доза внесения удобрений с приводом питателя от колеса 200...2000 кг/га, мелиорантов (привод от ВОМ) – 1000…10000 кг/га. Машину агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2.
37) Опишите порядок подготовки к работе и проверки в поле машины МВУ-0,5 А. Норма внесения Q, ширина захвата B
Назначение: Для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений в гранулированном и кристаллическом виде с последующей заделкой их почвообрабатывающими орудиями, подкормки озимых зерновых культур, пропашных, лугов и пастбищ, посева семян сидератов.
Страна изготовитель: Украина
Доза внесения устанавливается в зависимости от рабочей скорости агрегата упором механизма регулировки. Равномерность распределения удобрений по ширине регулируется дозирующим устройством.
Машина МВУ-0,5А используется, в основном, по перегрузочной технологической схеме.
Состоит из конического бункера с предохранительной сеткой, скребкового подающего и донного дозирующего устройств, ротационного сводоразрушителя, центробежного тукорассевающего аппарата пневмомеханического типа и механизма привода рабочих органов.
Туковысевающий аппарат состоит из лопастного диска. На лопастях расположена крышка с центральным загрузочным отверстием. В центре диска укреплен конус-рассекатель. Подающее устройство изготовлено в виде вращающихся на валу скребков, расположенных параллельно заслонкам дозирующего устройства.
Агрегатирование: с колесными тракторами тяговых классов 0,6...2.
Тип разбрасывателя полуприцепной
Агрегатируется с тракторами класса 1,4 и 2, оборудованных гидрокрюком и приводом к тормозам прицепа
МАШИНА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ПОСЕВА СЕМЯН СИДЕРАТОВ МВУ-0,5А
Предназначен для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений в гранулированном и кристаллическом виде на мелкоконтурных полях и в садах с последующей заделкой их почвообрабатывающими орудиями, подкормки озимых культур, пропашных (на ранней стадии развития), лугов и пастбищ, посева семян сидератов.
Доза внесения устанавливается в зависимости от рабочей скорости агрегата механизмом регулировки. Равномерность распределения удобрений по ширине регулируется дозирующим устройством.
Машина МВУ-0.5А используется в основном по перегрузочной технологической схеме.
Состоит из конического бункера с предохранительной сеткой, скребкового подающего и донного дозирующего устройств, ротационного сводоразрушителя, центробежного тукорассеивающего аппарата пневмомеханического типа и механизма привода рабочих органов.
Туковысевающий аппарат состоит из лопастного диска. На лопастях расположена крышка с центральным загрузочным отверстием. В центре, диска укреплен конус-рассекатель. Подающее устройство изготовлено в виде вращающихся на валу скребков, расположенных параллельно заслонкам дозирующего устройства.
Агрегатируется с колесными тракторами тяговых классов 0,6; 1,4; 2.
38) Опишите порядок подготовки к работе и проверки в поле машины МЖТ-10. Норма внесения жидкого навоза Q, ширина захвата B, рабочая скорость V
См. 24
39) Опишите порядок подготовки к работе и проверки в поле машины для внесения минеральных удобрений МВУ-6. Норма внесения Q, ширина захвата B
МВУ – 8 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Агрегатируется тракторами класса тяги 3 тонны. Прицепной. Производительность до 7 га/час. Ширина захвата - до 17 м. Рабочая скорость до 12 км/час. Грузоподъемность 8 тонн.
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для разбрасывания по полю минеральных удобрений.
УСТРОЙСТВО
Разбрасыватель состоит из следующих узлов:
Кузов с решеткой
Транспортер цепочно-прутковый
Выгрузное окно с шибером
Направляющие лотки
Разбрасывающие диски с лопатками и гидроприводом
Штурвал
А также рамы, опорно-приводных колес, прицепного устройства и механизма привода. РУМ8
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Цепочно-прутковый транспортер (2) подает удобрения выгрузному окну (3), далее удобрения по лотку (4) поступают на разбрасывающие диски (5). Диски вращаясь, разбрасывают удобрения по полю,за счет центробежных сил, на ширину до 17 метров.
РЕГУЛИРОВКИ
1. Норма внесения удобрений — изменением размера выгрузного окна, помощью штурвала(6) — чем больше окно, тем больше норма внесения и наоборот.
2. Норма внесения удобрений — изменением скорости МТА — чем больше скорость МТА, тем меньше норма внесения и наоборот.
40) Опишите порядок подготовки к работе и проверки в поле прицепа–разбрасывателя органических удобрений РОУ-6. Норма внесения Q, ширина захвата B
Твердые органические удобрения (навоз, торф, компосты) вносят на поверхность поля, а затем заделывают плугами в пахотный слой почвы. Для равномерного распределения по поверхности поля навоз вносят в полуперепревшем или перепревшем состоянии. Слежавшийся навоз при погрузке в машины измельчают и перемешивают, придавая ему однородное мелкокомковатое строение.
Машина РОУ-6 представляет собой двухосный полуприцеп, на раме которого установлен металлический кузов с надставными бортами. По дну кузова движется цепочно-планчатый питающий транспортер. Разбрасывающее устройство машины состоит из двух шнековых барабанов: измельчающего и разбрасывающего, оси которых расположены горизонтально. Устройство установлено на месте заднего борта кузова и приводится в действие от ВОМ трактора. РОУ-6 оборудована также тормозной системой и системой электрооборудования, обеспечивающими безопасность работы. Питающий транспортер состоит из четырех сварных грузовых цепей, объединенных попарно в две ветви. Каждая ветвь оборудована самостоятельным натяжным устройством. К цепям с равными промежутками прикреплены хомутами металлические скребки. При включении ВОМ корпус кривошипа вместе с диском вращается, через шатун приводится в колебательное движение коромысло, на котором закреплена собачка, прижимаемая к храповому колесу пружиной. Храповое колесо закреплено на ведущем валу транспортера. Когда шатун совершает холостое движение, собачка скользит по зубцам храпового колеса. При рабочем движении собачка упирается в зубец храпового колеса, поворачивая тем самым вал транспортера.
Доза внесения удобрений зависит от скоростей движения транспортера и агрегата. Для изменения скорости транспортера поворачивают диск относительно корпуса. При этом изменяют эксцентриситет пальца кривошипа, ход шатуна и размах коромысла. Положение диска и скорость движения агрегата для заданной дозы выбирают по таблицам, составленным для органических удобрений объемной массой 0,8 т/м3. Если объемная масса, скорость движения и ширина разбрасывания не соответствуют табличным значениям, то по формуле рассчитывают табличную дозу внесения и по ней регулируют разбрасыватель.
Грузоподъемность машины 6т, ширина разбрасывания 6...7м, доза внесения 15,..45 т/га, рабочая скорость до 12 км/ч.
41) Опишите порядок подготовки к работе и проверки в поле прицепа-разбрасывателя ПРТ-10. Норма внесения навоза Q, ширина захвата B
Разбрасыватель органических удобрений марки ПРТ-10 – это прицеп, включающий ходовую часть, сварную раму, кузов, роторное разбрасывающее устройство, транспортер-дозатор, привод, тормозную систему и электрооборудование.
Кузов имеет основную и самосвальную секцию. Самосвальная секция шарнирно связана с рамой и способна опрокидываться при помощи гидравлических цилиндров. Ходовая часть включает балансирную подвеску типа «тандем», а также подкатную тележку. Когда машина перемещается задним ходом, тележка фиксируется специальным устройством, которое исключает ее поворот вокруг вертикальной оси. Привод транспортера и разбрасывающего устройства осуществляется от трактора посредством карданной передачи, через трансмиссионные валы, редуктор, цилиндрическую передачу, а также несколько цеп-ных передач.
Что касается рабочего процесса, то при включении трактора удобрения из основной сек-ции поступают на устройство разбрасывания. Через несколько секунд после того, как началось разбрасывание, включаются гидроцилиндры опрокидывателя самосвальной секции, после чего удобрения загружаются в основную секцию. Поступающая масса подхватывается транспортером, который подает ее на разбрасыватели. После того, как само-свальная секция опорожнена, гидравлическая система выключается, а сама самосвальная секция опускается.
ПРТ-10 представляет собой прицеп, состоящий из:
Сварной рамы
Ходовой части
Кузова
Транспортера-дозатора
Роторного разбрасывающего устройства
Механизма привода
Тормозной системы
Электрооборудования.
Кузов состоит из главной и самосвальной секций. Последняя связана с рамой шарнирно и опрокидывается с помощью гидроцилиндров.
Ходовая часть состоит из балансирной подвески типа «тандем» и подкатной тележки. При перемещении задним ходом последняя фиксируется фиксирующим устройством, исключающим поворот тележки вокруг вертикальной оси.
Привод разбрасывающего устройства и транспортера производится от ВОМ трактора через:
РЕГУЛИРОВКА
Норму внесения удобрений, при скорости движения 10 км/ч и рабочей ширине разбрасывания 5-6 метров, регулируют изменением скорости движения транспортера за счет смены звездочки.
При числе зубьев ее 13, 20 и 28 норма внесения будет составлять соответственно 20, 40 и 60 т/га.
42) Опишите порядок подготовки к работе картофелесажалки КСМ-4. Норма посадки клубней Q, ширина захвата B
КСМ-4 - картофелесажалка с механизированной загрузкой 4-х рядная
Полунавесные картофелесажалки КСМ-4, КСМ-6, КСМ-8предназначены для гребневой и гладкой посадок непророщенных клубней соответственно в четыре, шесть и восемь рядков с междурядьями 70см. Основные рабочие органы сажалок этого типа: высаживающие аппараты, сошники с заделывающими органами по конструкции такие же, как на сажалке СН-4Б. Их отличие от СН-4Б состоит в том, что бункера для клубней расположены сзади высаживающих ложечно-дисковых аппаратов, поэтому последние вращаются в противоположном направлении, чем у сажалки СН-4Б. Кроме того, сажалки типа КСМ оборудованы дополнительным бункером, который с помощью гидроцилиндров опускается на поверхность поля и может загружаться клубнями самосвальными транспортными средствами. После загрузки дополнительный бункер поднимается гидроцилиндром, и клубни перегружаются в основные бункера. Общая вместимость бункеров картофелесажалок КСМ-4, КСМ-6 и КСМ-8 соответственно составляет 2300, 3200 и 4500 кг клубней. Сажалка КСМ-4 агрегатируется с тракторами класса тяги 14кН или 30кН, а КСМ-6 и КСМ-8 – 30кН.
43) Опишите порядок подготовки к работе культиватора КОР-4,2 для подкормки посадок удобрениями с норма внесения Q, ширина захвата B
ультиватор-растиепитатель овощной КОР-4,2
Навесной, предназначен для ухода за посевами и посадками овощных культур на ровной поверхности, гребнях и грядах (модификация культиватора КРН-4,2).
Основные узлы: брус, секции рабочих органов, опорные колеса, рабочие органы, приспособление для подкормки, комплект оборудования для обработки междурядий 45 см, приспособление для установки секций рабочих органов опорных колес культиватора, понизители, контрпривод.
В зависимости от зоны применения культиватор поставляют в двух комплектациях: КОР-4,2 — для работы на ровной поверхности и гребнях; КОР-4,2-01 — для работы на грядах. По отдельному заказу для обработки 9-рядных посевах с междурядьем 45 см с культиватором КОР-4,2 поставляют приспособление для установки секций рабочих органов и комплект оборудования для обработки междурядий; для обработки посевов с междурядьем 60-120 см — приспособление для установки опорных колес культиватора. Кроме того, по желанию заказчика культиваторы оборудуют полольными лапами, ненаплавленными или наплавленными твердым сплавом.
Привод туковысевающих аппаратов АТД-2 от опорных колес культиватора.
Агрегатируется с тракторами МТЗ-50/52 или МТЗ-80/82.
44) Опишите порядок подготовки к работе культиватора КРН-4,2 для первой междурядной обработки (цель: разрушить корку и уничтожить сорняки) посевов кукурузы. Ширина междурядья b, ширина защитной зоны 33.
45) Опишите порядок подготовки к работе машины для послеуборочной обработки семенного вороха СМ-4 (или МС-4,5)
46) Опишите порядок подготовки к работе машины СКН-6А для посадки рассады садовой земляники. Норма посадки Q, ширина междурядий B=Вст
Машина СКН-6А предназначена для посадки широкорядным и ленточным способами безгоршечной и горшечной рассад овощей, земляники, черенков и дичков плодово-ягодных культур, эфироносов и табака. Машина работает на полях с выровненной поверхностью, высаживает рассаду длиной от корневой шейки до концов вытянутых листков 100...300 мм с длиной корней 30... 120 мм. Агрегатируется с колесными и гусеничными тракторами тягового класса 1,4 и 3 кН, снабженными ходоуменьшителями. Рабочая скорость составляет 0,6...3,5 км/ч.
Высаживающие диски 4 приводятся во вращение от колеса(рисунок 4) при помощи цепных передач 11, 13и редуктора 12. Для полива рассады сажалка снабжена системой, включающей баки 17для воды, сливную 14и поливную 9трубы, дозирующее устройство 10. Вода из бака по трубе 14самотеком поступает в корпус дозирующего устройства 9, а из него по трубе 9в сошник. При шаге посадки менее 35 см дозирующее устройство настраивают на сплошной полив, при шаге более 35 см - на порционный полив.
1 - опорно-приводное колесо; 2 - переднее сиденье; 3 - сошник; 4 - высаживающий диск; 5 - захваты; 6 - тент; 7 и 16 - ящики с рассадой;
8 - прикатывающие катки; 9 - поливная труба; 10 - дозирующее устройство; 11 и 13 - цепные передачи; 12 - редуктор; 14 - сливная труба; 15 - стеллаж; 17 - бак.
Рисунок 4 - Схема рабочего процесса машины СКН-6А
При движении машины диски 4вращаются, захваты 5раскрываются при подходе к сажальщику, каждый из которых с сидения 2 обслуживают одну рассадопосадочную секцию. Сажальщики кладут рассаду в захваты 5, и они автоматически закрываются. Сошник 3раскрывает борозду, в которую по трубе 9 поступает вода. Над бороздой захваты поочередно автоматически раскрываются, и рассада опускается в борозду. Почва засыпает борозду, а катки 8уплотняют почву по бокам посаженного растения.
К высаживающему диску 4 можно прикрепить от двух до двенадцати захватов 5.
Машину СКН-6А используют с шестью аппаратами при междурядьях 60, 70 и 90 см и с четырьмя при ширине междурядий 80, 90 и 120 см.
Машина снабжена двухсторонней сигнализацией. Кнопка сигнализации расположена на раме машины возле рабочих мест сажальщиков.
На тракторе закреплены стеллажи 15для ящиков с рассадой 16. Кроме тракториста, машину обслуживают двенадцать сажальщиков и три оправщика высаженной рассады. При посадке горшечной рассады в бригаду входят также два подавальщика.
47) Опишите порядок подготовки к работе навесного плуга ПЛН-3-35
ПН-3-35 плуг навесной, агрегатируется тракторами класса тяги 1,4 тонны. Ширина захвата 105 см. Производительность до 0,9 га/час. Рабочая скорость до 10 км/час. Глубина обработки до 30 см.
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для рыхления почвы и оборота пласта, с целью заделки пожнивных остатков, сорняков и удобрений.
УСТРОЙСТВО
Основные части плуга:
корпус - 3шт.
предплужник - 3 шт. Или углоснимы
опорное колесо
механизм регулировки глубины обработки
дисковый нож
рама
навесное устройство
Основные части корпуса:
лемех
отвал
полевая доска
стойка
ПРИНЦИП РАБОТЫ
При въезде на загон тракторист опускает, с помощью гидросистемы, плуг в рабочее положение.Корпуса за счет угла наклона лемехов (угла крошения), веса и скорости входят в почву на заданную глубину (пока опорное колесо не упрется в землю). Лемех подрезает пласт, лезвием снизу и полевым обрезом сбоку, начинает крошить и передает на отвал, отвал отрезает пласт своим полевым обрезом сбоку, окончательно крошит и оборачивает.
РЕГУЛИРОВКИ
Глубина обработки - опорным колесом - если колесо приподнять, то глубина обработки увеличится и наоборот. Подъем и опускание колеса производится механизмом регулировки.
Равномерность глубины обработки - изменением длины верхней тяги навески трактора - тягу укоротить глубина хода задних корпусов увеличится и наоборот.
Перекос плуга в поперечной плоскости - правым раскосом, навески трактора (длина левого постоянна 515 мм) - если пласт не сходит с отвала, значит плуг завален влево и правый раскос надо удлинить, а если пласт недооборачивается значит плуг завлен влево и пласт сходит с отвала раньше, чем обернется - правый раскос надо укоротить.
48) Опишите порядок подготовки к работе опрыскивателя ОНШ-600. Норма внесения рабочей жидкости Q, рабочая скорость V, ширина захвата B
Предназначен для малообъемного опрыскивания полевых культур пестицидами и внесения жидких минеральных удобрений во всех зонах, кроме районов горного земледелия. Имеет четырехступенчатую фильтрацию рабочей жидкости. Узлы и детали в коррозионностойком исполнении. Управление штангой осуществляется из кабины трактора с помощью гидросистемы. Привод насоса от ВОМ трактора через карданную передачу.
49) Опишите порядок подготовки к работе опрыскивателя ОП-2000-2. Норма внесения рабочей жидкости рабочая скорость
50) Опишите порядок подготовки к работе опрыскивателя ОП-2000-2. Норма внесения рабочей жидкости рабочая скорость ширина захвата
51) Опишите порядок подготовки к работе ОПВ-2000 ширина междурядья сада, норма внесения рабочей жидкости рабочая скорость
52) Опишите порядок подготовки к работе опрыскивателя ПОМ-630 для ленточного опрыскивания плантаций капусты посаженной машиной СКН-6А с шириной междурядья норма внесения гербицида рабочая скорость
Картофелеуборочные машины.Раб.проц. и настройка на заданные условия КСТ-1,4.
Копалки:-проскивающего типа
-швырятельного типа
-валкоукладчики.
Комбайны::элеваторные,грохотные,барабанные.
Полунавесной копатель КСТ-1,4 работает на всех видах почв.
Оборудован копирующим колесом,колеблющимися лемехами и трёхкаскадным элеватором с регулируемыми скоростями движения полотен.Элеваторы:скоростной,основной,каскадный.
Регулировка:скорость скоростного элеватора изменяют сменой приводных звёздочек-2,03;2,28;2,54м/с.
Основной элеватор-1,68;1,93м/с.Каскадный-1,38;1,58.
Регулировка глубины хода ножей регулируется копирующим колесом.При работе на тяжёлых почвах повышенной влажности скорости движения полотен элеваторов увеличивают;одновременно вместо цилиндрических звёздочек устанавлдивают элиптические встряхиватели.
53) Опишите порядок подготовки к работе опрыскивателя ПОМ-630 при обработке поля гербицидом в сочетании с предпосевной обработкой культиватором КПС-4. норма внесения рабочей жидкости Q , рабочая скорость V
54) Опишите порядок подготовки к работе рассадопосадочной машины СКН-6А норма посадки Q , схема посадки X + Y
55) Опишите порядок подготовки к работе сеялки лука-севка СЛН-8А нрма посадки Q ширина междурядий b диаметр приводного колеса D
56) Опишите порядок подготовки к работе сеялки СО-4,2 норма высева семян Q схема посева X + Y
57) Опишите порядок подготовки к работе сеялки CC Т-12Б норма высева семян Q масса тысячи семян
58) Опишите порядок подготовки к работе сеялки СУПО-6 Норма высева семян Q ширина междурядья
59) Определите вылет маркера для сеялки СО-4,2 Схема посева X+Y тракторист водит трактор по следу маркера серединой правого колеса, ширина колес трактора С Норма высева семян Q ширина междурядья
Типы,устройство и основные регулировки тракторных косилок.
Прицепные,навесные и полунавесные.
По числу установленных режущих аппаратов-одно,двух, трёх,и пятибрусные.Режущие аппараты могут располагаться спереди,сбоку и сзади трактора.Привод режущих аппаратов возможен от ВОМ тр-ра или от ходовых колёс.
КС-Ф-2,1Б-сегментно-пальцевая однобрусная.На брусе закреплены пальцы с противорежущиим пластинами.
Привод реж-го аппарата от ВОМ через КШМ.
Регулировка:наружный конец бруса выносится на 35…59мм вперёд относительно линии задних колёс тр-ра.Оси пальцев и сегментов должны совпадать Передние концы сегментов соприкасаться с противорежущей пластиной.Высоту среза регулируют перестановкой башмаков.Давление башмаков на почву регулируется натяжением компенсационных пружин.
Дата: 2019-02-02, просмотров: 1638.
