1971 г. выпускается универсальная лукоуборочная машина ЛКГ-1,4 (рис. 1), полунавесная на пропашной трактор тягового класса 14 кН. Она используется при уборке лука, посаженного на ровной и гребневой поверхности или на грядах.

К основным узлам машины относятся: опорные колеса, двухрешетный грохот с лемехом, подвесками и эксцентриковым валом, комкодавитель, продольный и поперечный сепарирующие элеваторы и загрузочный элеватор.

Рис. 1. Схема лукоуборочной машины ЛКГ-1,4:
1 — винтовой механизм регулировки глубины подкапывания; 2 — переднее решето грохота; 3 — регулируемая подвеска; 4 — заднее решето грохота; 5 — комкодавительные баллоны; 6 — продольный элеватор; 7 — поперечный элеватор; 8 — загрузочный транспортер

Двухрешетный колеблющийся грохот, подкапывающий слой почвы вместе с луковицами, сепарирующий почву и транспортирующий материал, состоит из двух последовательно установленных колеблющихся коробов с частотой колебаний 540 в минуту. Комкодавитель-пневматический, двухбаллонный. Избыточное давление воздуха в баллонах составляет 10—15 кПа, окружная скорость баллонов комкодавителя — 2,8 м/с.

Продольный элеватор предназначен для дополнительной сепарации почвы после разрушения комков баллонами; полотно его выполнено из обрезиненных прутков с шагом 38 мм и зазором между прутками 22 мм. Поперечный элеватор, имеющий аналогичную сепарирующую поверхность, предназначен для формирования валка лука при работе на полях с незначительной засоренностью, а при подборе валков — для передачи лука на загрузочный транспортер. При выкапывании лука на засоренных почвах поперечный элеватор снимают, а на его место устанавливают решетки валкообразователя. Загрузочный элеватор — скребковый, с регулируемой при помощи гидроцилиндров высотой погрузки. Он является сменным рабочим органом и устанавливается только при подборе луковиц из валков.

Машина ЛКГ-1,4 работает следующим образом: при движении лемех срезает пласт земли вместе с луком и подает его на решета грохота, где основная часть почвы просеивается. Оставшаяся масса поступает к комкодавителю, которым разрушаются малопрочные почвенные комки. Образовавшаяся при этом почва просеивается и окончательно отделяется от лука на продольном элеваторе, а луковицы укладываются в валки на поверхность поля. Работа машины на подборе лука аналогична ее работе на выкапывании. Подбираемая масса подается загрузочным элеватором в рядом идущие транспортные средства.

Машину ЛКГ-1,4 можно использовать при уборке моркови на технические цели. Для этого на основном (колеблющемся) лемехе устанавливают выжимные копачи.

Машина проста в обслуживании и эксплуатации. Основная ее регулировка заключается в установке необходимой глубины хода лемеха перемещением по высоте опорных колес. В процессе эксплуатации необходимо следить за давлением воздуха в баллонах комкодавителя (и при необходимости подкачивать их), а также за натяжением полотен элеватора и приводных цепей (провисание ведомых ветвей полотен элеваторов не должно превышать 80 мм, а цепей — 30 мм). Для качественной работы машины и защиты основных ее рабочих органов от перегрузок необходимо тщательно отрегулировать величину сжатия пружин предохранительных муфт: центральной (на крутящий момент 24D—260 Н-м), баллонов комкодавителя (на крутящий момент 40—60 Н-м), продольного элеватора и привода поперечного и загрузочного транспортеров. При необходимости регулируют также зазор между передним и задним решетами грохота с помощью гаек подвески. Зазор должен быть достаточным для исключения задевания одного решета о другое и потерь луковиц на переходе.

Качественная работа лукоуборочной машины ЛКГ-1,4 обеспечивается при надлежащей подготовке поля. Оно должно быть незасоренным, с ровным рельефом (поперечный уклон не более 5°), с равномерными и прямолинейными рядами, с междурядьями 45 см или 50+20 см и допустимым максимальным отклонением ширины междурядий ±5 см. Оптимальная влажность почвы должна составлять 20—22 %. При чрезмерно низкой влажности и высокой твердости почвы поле рекомендуется полить. Хорошие результаты дает также предуборочная междурядная обработка почвы фрезерным культиватором КГФ-2,8.

Лук перед уборкой должен быть созревшим с пожелтевшей и полегшей основной массой пера и подсохшими шейками.

Машину следует агрегатировать с трактором МТЗ-50/52 или МТЗ-80/82, ширину колеи передних и задних колес которого устанавливают 1,4 м.

При наличии в хозяйстве помещения для искусственной сушки лука машина ЛКГ-1,4 может быть использована для однофазной уборки после предварительного скашивания ботвы и сорняков ботвоуборочной машиной.

Уборка лука по двухфазной технологии начинается с выкапывания и укладывания его в валки. Предварительно поле должно быть размечено на участки, а участки — на загоны. Ширина каждого загона должна быть кратна ширине захвата машины, т. е. трем междурядьям 45 см или двум лентам при схеме 50—20 см. Участки и загоны должны иметь поворотные полосы шириной не менее 15 м. Агрегат движется по схеме вразвал против часовой стрелки.

При подборе лука из валков после дозаривания (или при однофазной уборке) машина, оборудуемая загрузочным транспортером, работает с транспортными средствами, имеющими высоту бортов до 2,5 м от поверхности поля. машины установлен специальный стол с круглыми прутками, на котором размещается ботвоотделитель роторного типа. Производительность пункта 4—6 т/ч.

 Рис. 9. Поточная линия ПМЛ-6 послеуборочной обработки лука:
1 — приемный бункер ПБ-2; 2— гирационный грохот ОГЛ-6; 3 — транспортеры для удаления примесей; 4— переборочные столы ПСЛ-6; 5 — лукоотминочная машина ЛПС-6; 6 — транспортеры-погрузчики ТП-30; 7 — вальцовый очиститель ОВЛ-6; 8 — сортировка СЛС-7; 9 — пульт управления

К недостаткам пунктов следует отнести отсутствие накопителей, средств, обеспечивающих равномерную загрузку пункта, устройств для выноса выделенных примесей и загрузки в тару готовой продукции.

Поточные сортировально-очистительные линии лишены недостатков, присущих пунктам послеуборочной обработки.

Поточная линия ПМЛ-6 для обработки репчатого лука (рис. 9) разработана с учетом механизации не только основных, но и всех вспомогательных процессов послеуборочной обработки. Очищенный лук может загружаться в мешки, ящики, контейнеры, а также в транспортные средства. Два типа очистителей (барабанный и вальцовый) обеспечивают высокое качество обработки луковиц независимо от состояния ботвы и сорта лука.

Линия состоит из следующих машин: шести приемных бункеров ПБ-2, два из которых, установленные последовательно в начале линии, обеспечивают прием материала от двух транспортных средств; грохотного очистителя ОГЛ-6 с загрузочным лопастным транспортером; трех переборочных столов ПСЛ-6, выполненных в виде ленточных транспортеров с тремя ручьями; лукоотминочной машины ЛПС-6 барабанного типа; вальцового очистителя лука ОВЛ-6, состоящего из шести пар валиков; сортировки лука СЛС-7 грохотного типа с параллельным расположением решет; системы транспортеров СТХ-30, включающей шесть ленточных транспортеров; двух транспортеров-погрузчиков ТП-30 лопастного типа.

Обслуживают линию 10—15 чел., обеспечивая при этом производительность линии 5 т/ч лука. Общая масса составляющих линию машин 11,6 т, занимаемая линией площадь 784 м2 (28X28 м). Привод всех машин осуществляется от индивидуальных электродвигателей, суммарная мощность которых составляет 40 кВт.

Поточная линия ПМЛ-6 выполняет следующий технологический процесс. Доставленный с поля лук выгружается в приемные бункеры и подается к грохотному очистителю, решетом которого отделяются мелкие частицы почвы, свободная ботва, растительные остатки и другие примеси. Оставшаяся масса поступает на переборочный стол, где подсобные рабочие отбирают крупные почвенные комки и другие примеси. Лук подается в барабан отминочной машины ЛПС-6, где высохшая ботва отделяется от луковиц и выдувается потоком воздуха, а луковицы, попав на поверхность вальцового очистителя, окончательно очищаются и поступают на сортирование. Разделенный на две фракции лук сосредоточивается в бункерах-копильниках и оттуда транспортером-погрузчиком загружается в транспортные средства. Выделенные в процессе переработки лука примеси с помощью ленточных транспортеров подаются к погрузочному транспортеру, загружаются в транспортные тележки и отвозятся в поле.

Качество работы поточной линии ПМЛ-6 характеризуется следующими показателями: при содержании в исходном материале 76,5 % лука, 22,3 % примесей почвы, 1,2% ботвы лука влажностью 27,8 %и длиной 24 см линия обеспечивает полный отбор примесей почвы и растительных остатков, отделение ботвы более чем у 90 % луковиц, общие потери при этом не превышают 6%. Линия позволяет обработать за восьмичасовой рабочий день до 25 т лука.

Наряду с поточными линиями полевой обработки лука й настоящее время применяют стационарные неточные линии промышленной переработки лука. Такие линии располагаются в специальных помещениях. Они оснащены устройствами, обеспечивающими автоматизацию управления технологическим процессом, особенно таких операций, как сушка. На линиях промышленной переработки выполняются не только все операции послеуборочной обработки лука, но также и очистка луковиц от верхних чешуй, измельчение, сушка и упаковка. В соответствии с выполняемыми операциями линия комплектуется следующими агрегатами: бункером-дозатором, сушильно-очистительной машиной, роликовым переборочным столом, сортировальной машиной, распределительным столом, машиной для обрезки ботвы и корневой системы луковицы, машиной для снятия верхних защитных чешуй, машиной для резки и измельчения луковиц, сушильной камерой, машиной для упаковки сушеного лука и набором подъемных, загрузочных транспортеров. Линия перерабатывает свыше 1 т/ч лука.

Эта машина была разработана в основном для уборки лука, но применяется и для красной свеклы и картофеля, с системой уборки в две фазы. Это прицепная машина, по 12) назначение, агрегатирование, устройство, процесс работы, технологическая регулировка капустоуборочной машины УКМ-2 и линии доработки кочанов капусты УДК-30.