Для испытания разрушающим методом, используют лабораторный пресс. Образцы очищаются от наплывов, опилок. Производится определение массы и размеров сторон, с точностью до грамма и миллиметра соответственно.

Кубы помещаются между пластинами пресса строго по центру. Лаборант включает оборудование, постепенно подается давление на сжимающую пластину.

Как только образец треснул, или полностью разрушился, лаборант останавливает пресс. На мониторе фиксируется значение, которое применяется для подсчета по формуле, максимально разрушающей нагрузки.

Обработка результата

После выявления бетонной прочности на сжатие, лаборант присваивает класс или марку бетону. Все показатели обязательно записываются в контрольный журнал.

Благодаря проводимым испытаниям, в лабораториях контролируют не только выпускаемый производством бетон, но и корректируют подобранные составы бетона.

Испытание бетона на растяжение при изгибе?

Прочность бетона на изгиб

Бетон применяется практически во всех сферах строительства, благодаря своей высокой прочности. Но у этого материала есть свои слабости. Если при показателе предела прочности на сжатие, бетон является практически лидером среди подобных строительных материалов, то прочностная характеристика при растяжении или изгибе намного меньше.

Обычно прочность бетона на изгиб в возрасте 28 суток меньше прочности бетона на сжатие в 8-10 раз. Такой низкий показатель является причиной образования трещин с нижней стороны конструкции. Поэтому все железобетонные конструкции оснащены арматурой для фундамента ребристой формы.

Подготовка к испытанию прочности бетона на изгиб

Чтобы провести испытание, лаборант изготавливает серию образцов в виде брусков с размерами сторон 10х10х40 см, 15х15х 60 см или 20х20х80см. Эталонным образцом является брусок с размером 15х15х60 см. Если изготавливаются другие контрольные образцы, то применяется масштабный коэффициент, приводящий к эталонному бруску. Как видно, за счет таких размеров вес образцов не маленький, что усложняет процесс испытания с физической стороны.

Изготовление брусков

Как только формочки с контролируемой бетонной смесью заполнены, лаборант проводит штыкование арматурным стержнем, для наилучшего уплотнения смеси. Формы оставляют в покое на пару суток до полного схватывания.

Через отведенное время формы раскрывают, чтобы освободить готовые бруски. На поверхность наносится маркировка, в которой указывается класс бетона, дата заливки, дополнительные характеристики, например, применение специальной добавки.

Хранение брусков

Затвердевшие бруски укладывают в лабораторный шкаф на 28-и суточное хранение при нормальных условиях, то есть температура воздуха не менее 15-20 градусов, влажность 80-90 процентов. Во время хранения образцы каждый день поливают водой или обкладывают сырыми опилками, которые нужно увлажнять.

Испытание брусков

Через 28 дней лаборант достает бруски и подготавливает их к испытанию для определения прочности бетона на изгиб или растяжение. Для этого используют гидравлический пресс.

На нижнюю плиту устанавливают специальное приспособление, которое имеет две нижние опоры в виде полуваликов, между которыми расстояние в 300 мм. Также имеется две опоры сверху, которые расположены посередине конструкции. На нижние опоры укладывается контрольный образец.

На брусок начинает подаваться равномерная нагрузка. Давление производится на середину бруска за счет верхних валиков. Как только образец лопнет, пресс останавливается. Лаборант фиксирует значение максимальной нагрузки.

По специальной формуле высчитывается прочность бетона на изгиб, где учитывается вес образца, размеры и полученное значение при испытании. Таким образом, за окончательный результат берется среднее значение трех образцов. Все параметры заводятся в лабораторный журнал.

Что такое цемент?

Минеральное порошкообразное вещество, из к-рого при замешивании с водой приготовляют вяжущую, быстро затвердевающую скрепляющую массу для строительных работ.

Билет №19