Пособие для обучения
Вновь принятого персонала
Технология производства стали
В ОАО «НЛМК»
Липецк
2013
| СОДЕРЖАНИЕ | ||
| ВСТУПЛЕНИЕ | 3 | |
| 1 | АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО | 8 |
| 2 | КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО | 10 |
| 3 | ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО | 12 |
| 4 | СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО | 16 |
| 5 | ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО | 20 |
| 5.1 Производство горячего проката | 20 | |
| 5.2 Производство холоднокатаного проката | 22 | |
| 5.2.1 Производство холодного проката и покрытий | 23 | |
| 5.2.2 Производство трансформаторной стали | 24 | |
| 5.2.3 Производство динамной стали | 26 | |
| 6 | РЕМОНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО | 28 |
| 7 | ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО | 28 |
| ГЛОССАРИЙ | 30 | |
2
ВСТУПЛЕНИЕ
ОАО «НЛМК» является предприятием с полным металлургическим циклом, содержащим все производства, необходимые для получения из железорудного сы-рья конечного металлургического продукта – проката без покрытий и с покрытиями.
Общая технологическая схема производства комбината включает: агломера-ционное, коксохимическое, доменное, сталеплавильное и прокатное производства. Нормальное функционирование основных производств осуществляют вспомога-тельные подразделения: Энергетическое производство, Ремонтное производство, Центр технического обслуживания и ремонтов, Огнеупорный цех, Ферросплавный цех, Копровый цех, Цех по переработке металлургических шлаков и другие.
Агломерационное и коксохимическое производства (АГП и КХП) являются про-изводителями основных компонентов для доменного производства – агломерата и кок-са.
Доменное производство предназначено для получения чугуна, который явля-ется не только полуфабрикатом для сталеплавильного производства, но и товарной продукцией первого передела.
Сталь, получаемая в сталеплавильном производстве при продувке жидкого чу-гуна и металлолома кислородом, разливается в непрерывнолитые заготовки (слябы), которые в дальнейшем используются для производства проката, а также являются товарной продукцией второго передела.
Прокатное производство представлено Производством горячего проката (ПГП), Производством холодного проката и покрытий (ПХПП), Производством трансформаторной стали (ПТС) и Производством динамной стали (ПДС).
Сталь, прокатанная на стане 2000 ПГП (горячекатаный прокат), является то-варной продукцией НЛМК третьего передела и служит заготовкой в производстве холоднокатаного проката в ПХПП, ПТС, ПДС.
На комбинате освоены технологии, позволяющие производить холодноката-ный углеродистый прокат без покрытий, с цинковым и полимерным покрытиями, а также прокат электротехнических сталей, что значительно увеличивает стоимость товарной продукции Компании. Холоднокатаный прокат является металлургической продукцией НЛМК с наиболее высокой добавленной стоимостью.
3
Общая схема
– Агломерационное производство 
– Коксохимическое производство
– Доменное производство 
– Сталеплавильное производство
– Производство горячего проката 
– Готовая продукция
4
производства ОАО «НЛМК»
– Производство холодного проката и покрытий 
– Готовая продукция
5
Общая схема
– Производство трансформаторной стали 
– Производство динамной стали
– Готовая продукция
6
производства ОАО «НЛМК»
– Производство динамной стали – Готовая продукция
7
ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Цель доменного производства состоит в получении чугуна из железорудных материалов путём их переработки в доменных печах. Чугун представляет собой сплав железа с углеродом (содержание углерода более 2,14%) и другими примесны-ми элементами и является исходным материалом для получения стали.
Исходным сырьём, подаваемым в доменную печь являются железорудных ма-териалов, которые содержат железо в виде оксидов. В качестве железорудных мате-риалов в доменных печах используют - агломерат, производимый в ОАО «НЛМК» и привозные окатыши, представляющие собой железорудный концентрат в виде сфе-рических гранул. В качестве топлива используют металлургический кокс производ-ства ОАО «НЛМК», а также привозной металлургический кокс. С целью снижения расхода кокса, в горн доменной печи (нижняя часть печи) с дутьём вдувают другие виды топлива, такие как природный газ, мазут и пылеугольное топливо.
Процесс производства чугуна состоит из следующих операций: приём шихто-вых материалов (агломерат, окатыши, кокс, добавки) их дозировка и загрузка в до-менную печь, доменная плавка, выпуск жидких продуктов плавки.
Прибывающие в доменный цех в специализированных железнодорожных ва-гонах или по системе конвейеров шихтовые материалы поступают в приёмные бун-керы шихтоподачи. С помощью грохотов отделяют мелочь, после чего шихтовые материалы дозируют и загружают в печь сверху посредством скипового подъёмника или конвейера, укладывая послойно в колошниковой зоне. Бесперебойная, ритмич-ная загрузка шихтовых материалов в доменную печь в заданной последовательности
и установленном количестве является основным условием ровного хода доменной печи. Современные доменные печи оснащаются бесконусными загрузочными устройствами, что позволяет наиболее оптимально, по сравнению с печами, осна-щёнными двухконусным загрузочным устройством, распределять шихтовые мате-риалы в печи и, как следствие, потреблять меньше кокса.
Суть доменного процесса состоит в восстановлении железа (металлизации) из его оксидов восстановительным газом, выделяющимся при сгорании топлива в гор-не печи, расплавлении металлизированного железа и удалении вредных примесей. Для обеспечения процесса горения в горн печи через специальные устройства (воз-душные фурмы) непрерывно подаётся дутье – обогащённый кислородом воздух, нагретый в воздухонагревателях до температуры 1150-1250°С. В целях экономии кокса, через воздушные фурмы также подаётся природный газ.
Доменная печь работает по принципу противотока - навстречу опускающимся сверху шихтовым материалам снизу вверх движется поток раскалённых восстанови-тельных газов, образующихся в горне печи в результате сжигания опустившегося в него кокса. Газ нагревает шихтовые материалы и одновременно частично окисляет-ся, отнимая кислород от оксидов железа и восстанавливая их. Восстановленное же-лезо расплавляется, науглероживается стекая в горн печи и превращается в чугун.
12
Окончательный состав чугуна устанавливается в горне печи при взаимодей-ствии со шлаком, образующимся в доменной печи из пустой породы железорудных материалов и золы кокса. Взаимодействуя с чугуном, шлак поглощает основную часть серы, являющейся вредной примесью.
Жидкие продукты плавки – чугун и шлак выпускают в нижней части печи че-рез специальные отверстия – летки.
Чугун разливают в чугуновозные ковши и транспортируют в Конвертерные цеха для переработки в сталь. Для поставки другим предприятиям часть чугуна раз-ливают в небольшие слитки (чушки) на специальных разливочных машинах.
Доменное производство - безотходное. Наряду с чугуном в процессе доменной плавки образуются попутные продукты (шлак, доменный газ, колошниковая пыль), которые полностью перерабатываются и утилизируются.
Шлак сливают в шлаковые чаши, которые транспортируют в цех переработки металлургических шлаков (ЦПМШ) или перерабатывают в гранулированный шлак на установках придоменной грануляции.
Доменный газ отводится из печи через газоходы, расположенные в куполе пе-чи. После очистки от пыли газ используется для нагрева дутья в воздухонагревате-лях доменных печей или как топливо в других подразделениях комбината, а также в котельных установках.
Колошниковая пыль, выносимая из печи и улавливаемая системой газоочист-ки, используется при производстве агломерата, тем самым возвращаясь в шихту для доменной плавки.
В состав доменного производства ОАО «НЛМК» входят два доменных цеха. В Доменном цехе №1 расположены печи №2,3,4,5, а в Доменном цехе №2 – печи №6, «Россиянка».
При строительстве доменной печи «Россиянка» применены самые современ-ные инновационные технические разработки ведущих иностранных и российских инжиниринговых компаний. Некоторые технические решения являются уникальны-ми не только в России, но и в мире.
Комплекс доменной печи «Россиянка» включает в себя непосредственно до-менную печь (полезным объёмом 4291 м3, мощностью 3,4 млн. тонн чугуна в год или 9450 тонн в сутки), литейный двор с современными бетонными желобами для выдачи продуктов плавки и системой аспирации, блок из трёх воздухонагревателей безшахтного типа, участок приёма и разгрузки сырья и топлива, участок шихтопо-дачи, участок подготовки и вдувания пылеугольного топлива, газоочистку грязного доменного газа, электровоздуходувную станцию, главную понизительную подстан-цию, приточные, аспирационные и насосные станции, участок производства фрак-ционированного щебня.
14
ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Назначением прокатного производства является получение металла требуемой формы, с необходимой структурой и свойствами.
Одним из эффективных способов придания металлу необходимой формы является его прокатка – процесс пластического деформирования исходной заготовки между вра-щающимися в противоположные стороны валками, в результате чего происходит после-довательное уменьшение толщины заготовки при одновременном увеличении её длины и ширины. Формирование необходимой структуры и свойств металла происходит за счёт разрушения при прокатке его первичной литой структуры и образования вместо неё более плотной и мелкозернистой структуры, обуславливающей повышение качества металла.
Прокатку выполняют на прокатных станах, состоящих из одной или несколь-ких последовательно расположенных рабочих клетей, представляющих собой ста-нины, в которых размещены прокатные валки.
В зависимости от температуры различают холодную и горячую прокатку. При горячей прокатке исходная заготовка (сляб) задаётся в клети прокатного стана в нагретом до температуры около 1250°С состоянии, при холодной – исходная заго-товка (горячекатаный подкат) нагреву не подвергается.
Преимуществами горячей прокатки по сравнению с холодной является то, что металл при нагреве становится менее прочным и легче поддаётся обработке, а по-сле горячей прокатки остаётся пластичным и не требует отжига.
С уменьшением толщины полосы до определённой величины горячая прокатка сопровождается быстрым остыванием металла, ростом сопротивления деформации и увеличением отходов металла в окалину из-за неизбежных частых подогревов. Поэто-му полосу тоньше 1,5 мм в горячем состоянии прокатывать сложно, и тонкие полосы, как правило, получают холодной прокаткой. Холодная прокатка позволяет получать холоднокатаный прокат, толщиной до нескольких микрон, превосходного качества: с высокой точностью размеров, отличной отделкой поверхности, хорошими физически-ми и механическими свойствами. При холодной прокатке металл упрочняется (наклё-пывается), в связи с этим для восстановления пластических свойств приходится прово-дить отжиг. Технология производства холоднокатаного проката включает большое число переделов, требует применения сложного и многообразного оборудования.
Прокатное производство ОАО «НЛМК» представлено Производством горячего проката (ПГП), Производством холодного проката и покрытий (ПХПП), Производ-ством динамной стали (ПДС), Производством трансформаторной стали (ПТС).
Производство динамной стали
Основной задачей Производства динамной стали (ПДС) является производ-ство холоднокатаной динамной (изотропной) электротехнической стали для поста-вок на внутренний и внешний рынки.
Сырьём для производства динамной (изотропной) электротехнической стали являются смотанные горячекатаные рулоны выплавки Конвертерного цеха №1, по-ступающие из ПГП железнодорожным транспортом.
При производстве динамной (изотропной) электротехнической стали, с целью приобретения конечным продуктом требуемых механических и магнитных свойств, металл последовательно проходит несколько стадий обработки различных видов.
Схемы обработки металла выбирают в соответствии с химическим составом, геометрическими параметрами и требованиями заказчиков к свойствам готовой динамной стали.
Назначенные на обработку горячекатаные рулоны задают на агрегат подготов-ки горячекатаных рулонов для обрезки переднего и заднего концов, боковых кро-мок и удаления участков с дефектами предыдущих переделов.
Подготовленные горячекатаные полосы подвергают термической обработке в агрегате нормализации для улучшения магнитных свойств готового проката (часть проката - менее ответственного – обрабатывают без нормализации).
Далее горячекатаные рулоны, обработанные на агрегате нормализации и не подвергавшиеся нормализации, передают на непрерывно-травильный агрегат, на котором осуществляется очистка поверхности полос от окалины путём травления в растворе соляной кислоты.
Холодную прокатку на конечную толщину производят на 4-х клетевом стане 1400, после которой рулоны передают на агрегаты подготовки холодноката-ных рулонов для вырезки дефектных участков, обрезки концов и стыковой сварки отдельных полос.
28
Подготовленный холоднокатаный прокат задают в агрегат непрерывного от-жига, где производят его термическую обработку (для достижения необходимых механических и магнитных свойств), а на поверхность наносят электроизоляцион-ное лаковое покрытие, обладающее термо- и маслостойкостью, хладостойкостью, улучшающее штампуемость проката.
После получения результатов аттестационных испытаний магнитных и меха-нических свойств, рулоны готовой динамной (изотропной) электротехнической стали подвергаются роспуску и обрезке кромок на агрегатах продольной резки на размеры в соответствии с заказами потребителей.
Помимо динамной стали, в ПДС производятся углеродистая и оцинкованная стали, в том числе с полимерным покрытием. Как было уже отмечено в предыду-щем разделе, технология производства трансформаторной (анизотропной электро-технической) стали также предусматривает выполнение ряда технологических опе-раций в ПДС.
РЕМОНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
В состав Ремонтного производства входят специализированные производ-ственные цеха, выпускающие оборудование, запасные части для проведения ре-монтов основных металлургических агрегатов, грузоподъёмных машин.
Целью создания централизованного Ремонтного производства является наладка, обслуживание и восстановление производственных агрегатов и техноло-гической оснастки.
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Энергетическое производство обеспечивает подразделения комбината элек-трической энергией, продуктами разделения воздуха (кислород, аргон, азот), теп-лоэнергией в паре и горячей воде, технической и питьевой водой, топливными га-зами, водородом и сжатым воздухом. В процессе производства используются сле-дующие виды топлива: покупной природный и вторичные топливные газы метал-лургического производства (коксовый и доменный).
Выработку электроэнергии, теплоэнергии в паре и горячей воде, химически очищенной воды осуществляют Теплоэлектроцентраль и Утилизационная теплоэлек-троцентраль.
Передачу и распределение электроэнергии, произведённой на комбинате и полу-ченной от внешних источников, осуществляет Центр электроснабжения.
Кислородный цех обеспечивает подразделения металлургического производства сжатым воздухом и продуктами разделения воздуха. Газоочистку и транспортировку доменного, коксового и природного газа осуществляет Газовый цех.
Передачу теплоэнергии в паре и горячей воде подразделениям комбината и про-изводство химически очищенной воды осуществляет Теплосиловой цех.
Цех водоснабжения обеспечивает комбинат питьевой и технической водой, осуществ-ляет водоотведение.
29
ГЛОССАРИЙ
АГЛОМЕРАТ м. 1. Кусковой материал, продукт агломерации, сырье для черной и цветной металлургии. 2. Соединенные в более крупные образования частицы порошков, по-лучаемые путём адгезии, межчастичного схватывания или агломерации и используе-мые для улучшения технологических свойств порошков, например, прессуемости.
АНИЗОТРОПНАЯ (ТРАНСФОРМАТОРНАЯ) СТАЛЬ ж. Сталь с высоким содер-жанием кремния и минимальным содержанием углерода и других примесей, обладает высокой однородностью магнитных свойств по различным направлениям в материале, служит для изготовления магнитопроводов, трансформаторов и других электрических устройств.
ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА ж. Деформация при температуре выше порога рекристаллизации. ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ м. Вертикально расположенная плавильная печь шахтного ти-
па для выплавки чугуна из железорудного сырья.
ДРЕССИРОВКА ж. Холодная прокатка отожженного металла с малым обжатием (0,5-5%). ЖЕЛЕЗО с. Химический элемент, Fe, с атомной массой 55,84; относится к группе
чёрных металлов, t m 15390С; важнейший металл современной техники, осно-ва сплавов примерно 95% металлической продукции.
ИЗВЕСТНЯК м. Горная порода, состоящая главным образом из кальцита, сырье для про-изводства извести, флюсующая добавка.
ИЗОТРОПНАЯ (ДИНАМНАЯ) СТАЛЬ ж. Сталь с содержанием кремния в пределах 1,3-1,8% и минимальным содержанием углерода и других примесей. Обладает низкой однородностью магнитных свойств по различным направлениям в матери-але, служит для изготовления магнитопроводов электрических машин.
КОВШ м.:
промежуточный. Ковш небольшого объёма, используемый для регулирования скорости разливки металла из основного разливочного ковша; устанавливается между раз-ливочным ковшом и формой, изложницей или кристаллизатором.
сталеразливочный. Ковш, предназначенный для приема жидкой стали из металлургического агрегата, транспортирования и разливки ее в изложницы или в кристаллизатор УНРС.
чугуновозный. Ковш, предназначенный для транспортирования жидкого чугуна от до-менной печи до миксера или от миксера до сталеплавильного агрегата.
шлаковозный. Ковш, предназначенный для транспортирования жидкого шлака от пла-вильного агрегата в шлаковый отвал, на переработку и т.д.
КОКС м. Твердый углеродистый остаток, получаемый при коксовании природных топ-лив (главным образом каменного угля), а также некоторых нефтепродуктов; ис-пользуется как топливо и в качестве восстановителя металлических руд.
КОКСОВАНИЕ с. Химическая переработка природных топлив с нагревом без доступа воздуха для получения кокса, коксового газа и жидких побочных продуктов, яв-ляющихся ценным химическим сырьем.
КОКСОВЫЙ ГАЗ м. Горючий газ, образующийся в процессе коксования каменного уг-ля. В состав газа кроме водорода, метана, оксидов углерода входят пары каменно-угольной смолы, бензола, аммиака, сероводорода и др. Парогазовая смесь выде-ляющихся летучих продуктов отводится через газосборник для улавливания и пе-реработки. Конденсаты объединяют и отстаиванием выделяют надсмольную воду (аммиачная вода) и каменноугольную смолу. Затем сырой коксовый газ последо-вательно очищают от аммиака и сероводорода, промывают поглотительным мас-лом (для улавливания сырого бензола и фенола), серной кислотой (для улавлива-ния пиридиновых оснований). Очищенный коксовый газ используют в качестве топлива для обогрева батареи коксовых печей и для других целей.
30
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ ж. Электрическая или газовая печь для отжига листа в рулонах. Переносным колпаком накрывают подготовленный для отжига металл, помещен-ный под стальным коробом (муфелем).
КОНВЕРТЕР м. Агрегат для получения стали из чугуна.
КОНЦЕНТРАТ м. Продукт обогащения, предназначенный для дальнейшей металлурги-ческой переработки.
ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ м. Плоский прокат с заданной толщиной (от 0,5 до 50 мм) и ограниченной длиной.
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ПЕРЕДЕЛ м. Стадия получения или переработки металла. В чёрной металлургии первый передел - выплавка чугуна из железной руды в до-менных печах, второй - переработка чугуна в сталь, третий - обработка металлов давлением (главным образом прокатка), четвертый передел - дополнительная об-работка металла, такая как профилирование полосы (производство гнутых профи-лей), нанесение защитных покрытий, а также производство метизов и некоторых бытовых изделий.
МИКСЕР м. Цилиндрический или бочкообразный стальной с огнеупорной футеровкой сосуд для накопления жидкого доменного чугуна и выравнивания его химическо-го состава и температуры.
НЕПРЕРЫВНЫЙ СТАН м. Стан, при прокатке в котором металл находится одновре-менно в нескольких клетях. Число клетей непрерывного стана равно требуемому числу пропусков металла между валками.
ОКАЛИНА ж. Продукт окисления, образующийся на поверхности стали и некоторых других сплавов при нагреве на воздухе или в других средах, содержащих кислород.
ОКАТЫШИ м. мн. Продукт окомкования тонкоизмельченных рудных материалов в виде гранул крупностью 2-30 мм.
ПОЛОСА ж. Плоский прокат с заданной толщиной и неограниченной длиной. ПРОКАТНЫЙ СТАН м. Одна или несколько прокатных клетей и вспомогательное обо-
рудование.
РЕВЕРСИВНЫЙ СТАН м. Стан, в котором направление вращения валков изменяется после каждого прохода.
СЛЯБ м. Полупродукт металлургического производства, представляющий собой сталь-ную заготовку прямоугольного сечения с большим отношением ширины к высоте, получают из слитков прокаткой на обжимных станах — слябингах (иногда на блюмингах или блюмингах-слябингах), а также непосредственно из жидкого ме-талла на установках непрерывного литья.
СТАЛЬ м. Сплав железа с углеродом с содержание углерода не более 2,14%. Учитывая, что в сталь могут быть добавлены легирующие элементы, сталью называется со-держащий не менее 45 % железа сплав железа с углеродом и легирующими эле-ментами (легированная, высоколегированная сталь).
ФЕРРОСПЛАВЫ м. мн. Сплав железа с легирующим элементом (элементами), напри-мер, ферромарганец, ферросилиций, феррохром.
ФУТЕРОВКА ж. 1. Защитная внутренняя облицовка (обычно из огнеупорного материа-ла) тепловых агрегатов, печей, труб и т.п. 2. Способ защиты металлов, заключаю-щийся в облицовке защищаемой поверхности листами или блоками из огнеупор-ных и коррозионностойких материалов.
ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА ж. Деформация при температуре ниже порога рекристаллизации. ЧУГУН м. Сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14% углерода, постоянные
примеси, а иногда и легирующие элементы.
ШЛАК м. Многокомпонентный неметаллический расплав (после затвердевания - камне-видное или стекловидное вещество), покрывающий при плавильных процессах поверхность жидкого металла.
31
Лист согласования к пособию для обучения вновь принятого персонала «Технология производства стали в ОАО НЛМК»
Согласовано:
| № |
Должность
П/п
Согласования
Фамилия
1
С.Э. Цырлин
управления
Пособие для обучения
Вновь принятого персонала
Технология производства стали
В ОАО «НЛМК»
Липецк
2013
| СОДЕРЖАНИЕ | ||
| ВСТУПЛЕНИЕ | 3 | |
| 1 | АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО | 8 |
| 2 | КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО | 10 |
| 3 | ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО | 12 |
| 4 | СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО | 16 |
| 5 | ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО | 20 |
| 5.1 Производство горячего проката | 20 | |
| 5.2 Производство холоднокатаного проката | 22 | |
| 5.2.1 Производство холодного проката и покрытий | 23 | |
| 5.2.2 Производство трансформаторной стали | 24 | |
| 5.2.3 Производство динамной стали | 26 | |
| 6 | РЕМОНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО | 28 |
| 7 | ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО | 28 |
| ГЛОССАРИЙ | 30 | |
2
ВСТУПЛЕНИЕ
ОАО «НЛМК» является предприятием с полным металлургическим циклом, содержащим все производства, необходимые для получения из железорудного сы-рья конечного металлургического продукта – проката без покрытий и с покрытиями.
Общая технологическая схема производства комбината включает: агломера-ционное, коксохимическое, доменное, сталеплавильное и прокатное производства. Нормальное функционирование основных производств осуществляют вспомога-тельные подразделения: Энергетическое производство, Ремонтное производство, Центр технического обслуживания и ремонтов, Огнеупорный цех, Ферросплавный цех, Копровый цех, Цех по переработке металлургических шлаков и другие.
Агломерационное и коксохимическое производства (АГП и КХП) являются про-изводителями основных компонентов для доменного производства – агломерата и кок-са.
Доменное производство предназначено для получения чугуна, который явля-ется не только полуфабрикатом для сталеплавильного производства, но и товарной продукцией первого передела.
Сталь, получаемая в сталеплавильном производстве при продувке жидкого чу-гуна и металлолома кислородом, разливается в непрерывнолитые заготовки (слябы), которые в дальнейшем используются для производства проката, а также являются товарной продукцией второго передела.
Прокатное производство представлено Производством горячего проката (ПГП), Производством холодного проката и покрытий (ПХПП), Производством трансформаторной стали (ПТС) и Производством динамной стали (ПДС).
Сталь, прокатанная на стане 2000 ПГП (горячекатаный прокат), является то-варной продукцией НЛМК третьего передела и служит заготовкой в производстве холоднокатаного проката в ПХПП, ПТС, ПДС.
На комбинате освоены технологии, позволяющие производить холодноката-ный углеродистый прокат без покрытий, с цинковым и полимерным покрытиями, а также прокат электротехнических сталей, что значительно увеличивает стоимость товарной продукции Компании. Холоднокатаный прокат является металлургической продукцией НЛМК с наиболее высокой добавленной стоимостью.
3
Общая схема
– Агломерационное производство – Коксохимическое производство
– Доменное производство – Сталеплавильное производство
– Производство горячего проката – Готовая продукция
4
производства ОАО «НЛМК»
– Производство холодного проката и покрытий – Готовая продукция
5
Общая схема
– Производство трансформаторной стали – Производство динамной стали
– Готовая продукция
6
производства ОАО «НЛМК»
– Производство динамной стали – Готовая продукция
7
Дата: 2018-12-28, просмотров: 541.
