Фотография рабочего времени может быть использована как для разработки норм, так и для оценки перспектив повышения производительности труда на данном рабочем месте.

На рассматриваемом предприятии применительно к рабочему месту токаря нормативное значение:

- подготовительно-заключительного времени составляет 24,0 мин,

- время на обслуживание рабочего места — 24,0 мин.

При этом предусматриваются нормативные потери рабочего времени, связанные с отдыхом и личными нуждами рабочего, в 2,5% (12 мин) от рабочего времени.

Таким образом, нормативная продолжительность оперативного времени составляет:

Где РВ – рабочее время

На основании проведенной фотографии рабочего времени можно рассматривать три возможных направления повышения производительности труда:

-Повышение производительности за счет снижения потерь времени по организационно-техническим причинам.

Применительно к рассматриваемому примеру — на 6,3%.

2. Повышение производительности за счет снижения потерь времени, зависящих от рабочего. Применительно к рассматриваемому примеру — на 2,5%.

3. Повышение производительности за счет устранения непроизводительной работы и потерь рабочего времени.

Применительно к рассматриваемому примеру — на 15,4%.

Таким образом, сократив непроизводительные потери рабочего времени и увеличив оперативное время, можно повысить производительность труда на данном рабочем месте на 15,4%. В этом случае при неизменной номенклатуре продукции в течение смены будет производиться не 35, а 40 деталей (изделий), а при переменной — дополнительная продукция. На практике такая ситуация встречается достаточно часто, и именно благодаря фотографии рабочего времени удается существенно сократить непроизводительные потери рабочего времени.

Таким образом, фотография рабочего времени является достаточно универсальным и доступным инструментом нормирования труда, изучения структуры затрат рабочего времени, проверки соблюдения технологической дисциплины, разработки мероприятий по повышению производительности труда и сокращению непроизводительных потерь рабочего времени. Фотография рабочего времени может применяться вне зависимости от наличия или отсутствия норм времени, выработки и т. д. на предприятии. Применение фотографии дает практический результат для нормирования труда всех категорий персонала — руководителей, специалистов, технических служащих и рабочих.

Хронометраж

Хронометраж — метод изучения затрат рабочего времени в ручных, ручных механизированных и машинно-ручных производственных процессах, путем наблюдения за повторяющимися производственными операциями. Наиболее распространен так называемый индивидуальный выборочный хронометраж. При этом наблюдение ведется за выполнением отдельных операций или их элементов (поэтому выборочный) одним работником (значит — индивидуальный).

Подготовительный этап

До проведения хронометрирования необходимо:

1. Выбрать работника, за которым будет вестись наблюдение. В качестве объекта наблюдений следует выбирать так называемого среднепрогрессивного работника. Его можно определить: 1) посоветовавшись с собственными специалистами или 2) воспользовавшись рекомендациями ученых. Например, если средняя выработка работников, выполняющих хронометрируемую работу, составляет 110%, то для наблюдения рекомендуется выбирать людей с выработкой от 123 до 130%.

2. Разделить хронометрируемые операции на составляющие и определить для них фиксажные точки.

Фиксажные точки в хронометраже — моменты времени, соответствующие моментам начала и окончания наблюдаемых операций или их элементов. Именно в эти моменты начинаются и заканчиваются замеры времени. Фиксажные точки должны четко определяться по внешним признакам (видимым или слышимым): начало схода стружки, начало/окончание движения механизма, звук включенного двигателя, удар детали о приемный лоток и т. п.

Группу результатов наблюдений (для определения длительности выполнения конкретной операции или отдельного ее элемента) принято называть хронорядом.

3. Определить необходимое количество наблюдений. Хронометраж проводится для работ, выполняющихся при непосредственном участии работника, работающего вручную или с использованием механизмов и машин различной сложности. Если технологический процесс происходит без непосредственного участия работника, хотя и под наблюдением, то его длительность (норму основного оперативного времени) определяют путем расчетов, а не наблюдений. Вполне естественно, что повторяющиеся работы каждый раз выполняются с некоторыми отличиями, которые вызваны субъективными причинами (даже очень старательный работник не может работать как робот). Понятно, что для получения достаточно точных результатов необходимо проводить несколько наблюдений. Норма в таком случае определяется как среднее арифметическое, рассчитанное по серии замеров.

Количество необходимых наблюдений зависит от

1) длительности хронометрируемой операции и

2) серийности производства. Существует несколько вариантов и подходов к определению количества наблюдений, но наиболее удобно использовать специальные таблицы.

Даже сделав необходимое количество наблюдений, следует убедиться, что получен достаточно точный результат, пригодный для дальнейшего использования. С этой целью нужно рассчитать коэффициент устойчивости хроноряда (К_у), который показывает соотношение максимального (Т_max) и минимального (Т_min) результата измерений:

Полученный коэффициент сравнивают с нормативным (таблица ), если он меньше, значит, результат измерений пригоден для дальнейшего использования; если больше — следует дополнительно проверить правильность измерений или провести повторные наблюдения.

Таблица 13.  Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда

4. Чтобы получить достоверные результаты, на рабочем месте нужно обеспечить нормальные условия труда:

· исправное состояние машин, станков и приспособлений;

· надлежащее качество материалов и инструментов, необходимых для выполнения работы, и их своевременное предоставление;

· своевременное снабжение производства электроэнергией, газом и другими источниками энергопотребления;

· своевременное обеспечение технической документацией;

· здоровые и безопасные условия труда (соблюдение правил и норм по технике безопасности, требуемое освещение, отопление, вентиляция, устранение вредных последствий шума, излучений, вибрации и других факторов, которые негативно влияют на здоровье работников).»

5. До начала наблюдений следует выбрать факторы продолжительности — параметры, или характеристики производственной операции/отдельного ее элемента, влияющие на длительность. Их можно определять различными способами (например, с использованием корреляционного анализа), однако обычно достаточно здравого смысла и понимания технологического процесса. Очевидно, что трудоемкость ручной распиловки деревянных заготовок зависит от вида рабочего инструмента, материала заготовки, ее толщины и длины распила (а не веса, возраста или размера обуви столяра). При этом в процессе наблюдения нередко фиксируют больше факторов продолжительности, чем будет использовано в дальнейшем, — «с запасом». Затем при обработке первичных данных малозначительные факторы игнорируют.

Наблюдения и замеры

Завершив подготовительный этап, приступают непосредственно к наблюдениям и замерам. Факторы продолжительности и результаты хронометража фиксируются на заранее подготовленном бланке листа наблюдений, который называют хронометражная карта или хронокарта. Каких-либо строгих требований к хронокарте не существует, главное, чтобы было удобно фиксировать необходимую информацию, а затем — обрабатывать данные.

Обычно в хронокарте фиксируют: собственно результаты хронометража, дату и номер смены, подразделение, имя и профессию «объекта наблюдений», оборудование на котором работал работник (если его использование предусмотрено технологией). В процессе наблюдений фиксируют измеренную продолжительность операции или ее элемента, а также факторы продолжительности.

При проведении хронометража могут быть отклонения. Отклонения могут быть связаны с допущенными работником ошибками, нарушениями технологического процесса, а порой и ошибками наблюдателя. С этими данными поступают так:

· если при проведении исследования важно выявить причины отклонений, все «эксцессы» фиксируются в специальной «Ведомости дефектных замеров» (или просто на обороте листа наблюдений);

· если причины отклонений не важны, аномальные замеры считают «дефектными», поэтому их исключают из массива первичных данных (в бланке — зачеркивают).

Расчетно-аналитический этап

Норма времени определяется как среднее арифметическое значение результатов наблюдений.