Оборудование, приборы и приспособления, необходимые для выполнения работы
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

1. Два поста для ручной сварки с измерительными приборами.

2. Приспособление для измерения деформаций, состоящее из подставки (рис. 5.4), двух измерительных вилок – А, В.

3.  Штангенциркуль с базой измерения 600 мм для замера длины тавра  и .

 

Рисунок 5.4 – Приспособление для измерения деформаций

 

4. Приспособление для закрепления тавра перед сваркой (рис. 5.5).


 

 

Рисунок 5.5 – Приспособление для закрепления тавра перед сваркой

 

5. Пластины из отожженной малоуглеродистой стали размером 10 х 100 х 500 мм – 6 шт.

6. Измерительная линейка.

7. Секундомер.

8. Электроды диаметром 3 ¸ 4 мм.

9. Цифровые клейма.

 


Порядок выполнения работы

 

1. Из пластин собрать на прихватках три тавра (рис. 5.1) и занумеровать клеймами (1, 2, 3).

2. Обмерить собранные образцы. Рассчитать Iy и zc, результаты занести в таблицу 5.1.

 

Таблица 5.1 – Размеры образцов

образца

Геометрические параметры тавра

dп

Вп

dст

Вст

l

zc

Iy

мм

см4
1 2 3
                       

3. Установить тавр № 1 в подставку, поставить вилку А на полку (см. рис. 5.4), произвести отсчет показаний индикаторной головки. Повторить измерение еще дважды. Средний результат занести в таблицу 5.2.

4. Установить тавр № 1 на сварочный стол и выполнить первый шов, фиксируя силу сварочного тока I1 , напряжение на дуге U1 , время сварки t1 и длину расплавленной части электрода l э . Указанные параметры занести в таблицу 5.2.

 

Таблица 5.2 – Режимы сварки

образца

Режим сварки тавра

, А , B

,

с

,

см

, Дж/см , мм   К, мм
1 2 3  

 

   

 

   
                   

  Примечание: в числителе – параметры сварки для первого шва, в знаменателе – для второго.

 

5. После остывания тавра выполнить второй шов. Необходимые сведения занести в таблицу 5.2.

6. После остывания тавра снять показания индикаторов А, В, измерить длину тавра l1 и записать показания в таблицу 5.3.

7. Установить тавр № 2 на сварочный стол и одновременно выполнить оба шва (методом «дуга в дугу»), фиксируя I , U , t , l э .

8. После полного остывания тавра № 2 произвести замеры согласно пункту 6. Результаты занести в таблицу 5.3.

 


Таблица 5.3 – Результаты определения деформаций

образца

Деформации тавра

Показания индикатора

Прогиб,

¦А, мм

Прогиб полки,

¦В, мм

l1,

мм

,

мм

А

В

До сварки После сварки До сварки

После сварки

Опыт Расчет. Опыт Расчет. Опыт Расчет.
1 2 3      

 

           
                       

9. Установить тавр № 3 в приспособление для закрепления (рис. 5.5), выполнить последовательно оба шва, фиксируя режим сварки (п. 4).

10. После полного остывания освободить тавр от закрепления, произвести замеры согласно пункту 6, результаты занести в таблицу 5.3.

11. По формуле (5.7) вычислить q  и  q , записать в таблицу. Вычислить для каждого тавра среднее значение 

 

.

12. По формуле (5.19) вычислить катет шва для каждого тавра. Длину расплавленной части электрода взять как среднее арифметическое

                                        lэ = .

13. Исходя из режимов сварки и используя формулы 1 – 2 определить расчетное значение ¦А , ¦В , Dl .

Результаты расчета записать в таблицу 5.3. При определении ¦В воспользуйтесь эскизом на рис. 5.6.

 

Рисунок 5.6 – К определению угла перегиба пояса

 


Вопросы для самопроверки

 

1. Какие деформации называются общими и местными?

2. Влияет ли порядок выполнения сварных швов на остаточные деформации?

3. Может ли закрепление сварного элемента существенно уменьшить остаточные деформации изгиба?

4. Как измерить остаточный прогиб тавра?

5. Напишите зависимость для расчета ширины упругопластической зоны.

 

 



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОй ЛИТЕРАТУРЫ

Основная

1. Окерблом Н. О. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций / Н. О. Окерблом, В. П. Демянцевич, И. П. Байкова. – Л. : Судпром, 1963. – 430 с.

2. Окерблом Н. О. Расчет деформаций металлоконструкций при сварке / Н. О. Окерблом. – М-Л. : Машгиз, 1955. – 211 с.

3. Гатовский К. М. Теория сварочных процессов : учебное пособие / К. М. Гатовский, В. А. Кархин. – Л. : ЛКИ, 1980. – 331 с.

 

Дополнительная

4. Касаткин Б. С. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений. Справочное пособие / Б. С. Касаткин, А. Б. Кудрин, Л. М. Лобанов. – К. : Наук. думка, 1981. – 583 с.

5. Немец И. Практическое применение тензорезисторов : пер. с чешского / И. Немец. – М. : Энергия, 1970. – 144 с.

6. Винокуров В. А. Сварочные деформации и напряжения / В. А. Винокуров. – М. : Машиностроение, 1968. – 229 с.

7. Касаткин Б. С. Напряжения и деформации при сварке / Б. С. Касаткин, В. М. Прохоренко, И. М. Чертов. – К. : Вища школа, 1987. – 247 с.

8. Серенко А. Н. Конспект лекций по дисциплине «Напряжения и деформации при сварке» / А. Н. Серенко, Мариуполь : ПГТУ, 2015. – 113 с.

9. Серенко А. Н. Расчет сварных соединений и конструкций Примеры и задачи / А. Н. Серенко, М. Н. Крумбольдт, К. В. Багрянский. – Киев : Вища школа, 1977. – 336 с.

Дата: 2018-11-18, просмотров: 444.