На практике производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов или установок основного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможностей кооперации производства.
К ведущим относятся производственные цеха или участки, где выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции и где сосредоточена значительная часть стоимости основных производственных фондов и трудозатрат.
Рассчитывается производственная мощность от низшего звена к высшему (от рабочего места к участку, цеху, предприятию) – поэтапно. Первичными звеньями при расчете производственной мощности служат чаще всего группы взаимозаменяемого оборудования.
Максимально возможный выпуск продукции для данной группы оборудования:
М = Fд 
n / t,
где n – количество единиц оборудования данного вида на участке; t –трудоемкость (в часах) изготовления единицы продукции.
Данная мощность измеряется в натуральных единицах.
Расчет производственной мощности зависит также от типа производства (существует три типа производства: единичное, серийное, массовое).
В массовом производстве производственная мощность обрабатывающих и сборочных цехов определяется по мощности ведущих конвейерных и автоматических поточных линий.
Млинии = Fд / r,
где Fд – действительный фонд времени работы линии, ч; r – такт работы поточной линии, ч/шт. – период времени между выпуском с линии двух последовательно изготавливаемых изделий.
В серийном и единичном производстве расчет производственной мощности зависит от характера загрузки рабочих мест. В обрабатывающих цехах при изготовлении одного вида продукции мощность определяется:
Мсер. = Fд n / t.
При изготовлении на данном виде оборудования нескольких видов изделий производственную мощность находят по трудоемкости условного комплекта:
,
где ji – удельный вес i-го вида изделий в производственной программе; m – число видов выпускаемых изделий.
В сборочных цехах производственная мощность определяется:
,
где Sуч – производственная площадь участка, м2; Si – производственная площадь, необходимая для сборки или изготовления одного изделия i -го наименования; Tсбi – длительность цикла сборки одного изделия i -го наименования.
В результате расчета производственной мощности участков обнаруживаются диспропорции между ними. Все производственные подразделения, мощность которых меньше мощности ведущего подразделения, называются узкими местами.
Определять мощность цеха или предприятия по узким местам нельзя, поэтому должны осуществляться мероприятия по их расширению (ликвидации). К таким мероприятиям можно отнести:
– увеличение сменности работы оборудования;
– замена или модернизация устаревшего оборудования;
– приобретение дополнительных единиц оборудования;
– совершенствование технологии изготовления продукции;
– снижение трудоемкости изделий;
– рациональная организация труда и др.
Для оценки использования производственной мощности применяют ряд показателей, важнейшим из которых является коэффициент использования производственной мощности:
Ки.м. = Q / Мср.г,
где Q – годовой объем выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении; Мср.г – среднегодовая производственная мощность в том же выражении.
Увеличение данного коэффициента позволяет увеличить объем выпускаемой продукции без дополнительных капитальных затрат и расширения основных фондов, а также повысить производительность труда на предприятии.
Достичь увеличения данного коэффициента можно следующими путями:
– увеличением коэффициента сменности работы оборудования;
– уменьшением простоев оборудования в ремонте;
– уменьшением потерь рабочего времени;
– совершенствованием материально-технического обеспечения производства;
– улучшением организации труда и условий производства;
– проведением других организационно-технических мероприятий.
К организационно-техническим мероприятиям, увеличивающим мощность, относятся:
– механизация и автоматизация производственных процессов;
– совершенствование действующих и внедрение прогрессивных технологических процессов;
– модернизация и замена устаревшего оборудования;
– совершенствование инструмента и приспособлений;
– повышение качества выпускаемой продукции;
– внедрение прогрессивных материалов;
– углубление специализации и кооперирования производства.
2. ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1. Экономическая сущность, состав, структура
и виды оценок основных фондов
Процесс производства может осуществляться только при наличии трех основных элементов: средств труда, предметов труда и непосредственно труда человека.
Средства труда (оборудование, здания, транспорт и др.) и предметы труда (сырье, топливо, энергия и др.) составляют средства производства. Выраженные в денежной форме, эти средства производства образуют производственные фонды (активы) предприятия.
В зависимости от характера функционирования в процессе производства все производственные фонды подразделяются на две большие группы: основные и оборотные (внеоборотные и оборотные активы). Средства труда составляют вещественное содержание основных производственных фондов, предметы труда – оборотных производственных фондов.
Сущность основных фондов можно охарактеризовать следующим образом:
– они вещественно воплощены в средствах труда;
– многократно участвуют в процессе производства;
– сохраняют натуральную форму длительное время;
– обладают стоимостью;
– их стоимость по частям переносится на продукцию по мере износа;
– возмещаются на основе амортизационных отчислений по истечении срока службы.
Основные фонды – это средства труда, выраженные в денежной форме, многократно участвующие в производственном процессе, сохраняющие свою натуральную форму в течение длительного времени и переносящие свою стоимость на себестоимость создаваемой с их помощью продукции по частям по мере износа.
В системе бухгалтерского учета к основным фондам относятся средства труда со сроком службы более 12 месяцев.
В зависимости от назначения основные фонды делятся на основные производственные фонды и основные непроизводственные фонды. К основным производственным фондам относятся лишь те фонды, которые непосредственно участвуют в производственном процессе и транспортировке продукции (оборудование, транспорт) или создают условия для производственного процесса (здания).
Основные непроизводственные фонды – это объекты социально-бытового назначения, медицинские учреждения, столовые и т. д.
В целях учета основных фондов, определения и планирования их структуры применяется их классификация в соответствии со сроком службы и назначением.
1. Здания (офисы, помещения складов, корпуса цехов, гаражи и т. д., создающие условия для осуществления производственного процесса и обеспечения сохранности оборудования и готовой продукции).
2. Сооружения (дороги, мосты, железнодорожные пути, очистные сооружения и другие инженерно-строительные объекты, выполняющие технические функции по обслуживанию процесса производства).
3. Передаточные устройства (электросеть, теплосеть, телефонная сеть, водоканализация).
4. Машины и оборудование (Силовые машины и оборудование: генераторы, двигатели и другие агрегаты, производящие и преобразующие энергию. Рабочие машины и оборудование: металлорежущие станки, кузнечно-прессовое оборудование и др. Измерительные приборы и лабораторное оборудование. Вычислительная техника).
5. Транспортные средства.
6. Инструменты и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 100 МРОТ.
7. Дорогостоящий и долгослужащий производственный и хозяйственный инвентарь.
Соотношение стоимости основных групп производственных фондов в их общей стоимости характеризует структуру основных фондов. Структура основных фондов зависит от следующих факторов: характера выпускаемой продукции, объема выпуска продукции, уровня автоматизации и механизации, климатических и географических условий расположения предприятий.
В целом по промышленности на долю зданий и сооружений приходится до 50 % от общей стоимости основных фондов, на силовое оборудование и передаточные устройства – до 20 %, на рабочие машины и оборудование – более 30 %, на транспорт и вычислительную технику – по 2 –5 %.
Не все группы основных фондов играют одинаковую роль в производстве продукции. Одни из них (машины и оборудование) принимают непосредственно участие в производственном процессе, другие (здания) лишь обеспечивают нормальное функционирование производственного процесса. Поэтому по участию в производственном процессе основные фонды разделяют:
– активные (машины, оборудование – от них зависит объем продукции);
– пассивные (оказывающие косвенное влияние на объем выпуска продукции – здания, сооружения).
Следует учитывать, что на соотношение активных и пассивных частей основных фондов оказывает воздействие специфика отраслей. Так, в одних отраслях больше доля активной части фондов, например в электроэнергетике доля активной части составляет около 70 %, а в швейной промышленности доля активной части не достигает 40 %. Также влияет на соотношение активной и пассивной части фондов объем продукции. Чем больше объем продукции, тем больше должно быть специализированного, высокопроизводительного и, следовательно, дорогостоящего оборудования.
Кроме того, при анализе состояния основных фондов на предприятиях промышленности принято деление оборудования по возрастным группам: до 5 лет, 5 – 10 лет, 10 – 15 лет, 15 – 20 лет, свыше 20 лет. Высокая доля старого оборудования свидетельствует о физической изношенности основных фондов, что приводит к снижению качества продукции, повышению эксплуатационных расходов.
Для анализа структуры основных фондов используются следующие показатели:
Коэффициент обновления основных фондов
К обн = Фвв / Фк,
где Фвв – стоимость вводимых в течение года основных фондов; Фк – стоимость основных фондов на конец года.
Коэффициент выбытия основных фондов
Квыв = Фвыв / Фн,
где Фвыв – стоимость выведеных основных фондов в течение года; Фн – стоимость основных фондов на начало года.
Коэффициент прироста основных фондов
Кпр = (Фвв – Фвыв) / Фк.
Удельный вес активной части основных фондов
Jакт = Факт / Фср.г,
где Факт – стоимость активной части основных фондов; Фср.г – среднегодовая стоимость основных фондов.
Среднегодовая стоимость основных фондов
Фср.г = Фн + Фвв 
t1 /12 – Фвыв t2 /12,
где t1, t2 – число месяцев до конца года с момента ввода и вывода основных фондов соответственно.
Учет и планирование основных фондов осуществляется в натуральной и стоимостной формах. Оценка в натуральной форме применяется для учета технического состава основных фондов, при определении производственной мощности и производственной программы предприятия.
Стоимостная оценка основных фондов применяется при планировании воспроизводства основных фондов, определении общей величины и динамики, при расчете структуры фондов, определении износа, амортизации, расчете экономической эффективности капиталовложений, рентабельности и других показателей.
Существует три вида оценки стоимости основных фондов:
– по полной первоначальной стоимости;
– по восстановительной стоимости;
– по остаточной стоимости.
Полная первоначальная стоимость – это стоимость основных фондов на основании фактически понесенных затрат по их созданию или приобретению с учетом расходов на доставку (транспортных) и монтаж в ценах того года, в котором эти затраты были произведены.
По первоначальной стоимости основные фонды учитываются на балансе предприятия.
Фбал = Ц + Зтрансп + Змонтаж.
Этот метод определения стоимости основных фондов достаточно прост, однако он не дает возможности сопоставить стоимость основных фондов, приобретенных в разные периоды времени. Для того чтобы действующие фонды с разными сроками приобретения можно было оценивать по единым ценам, применяется оценка по восстановительной стоимости.
Восстановительная стоимость основных фондов представляет собой стоимость их воспроизводства в современных условиях с учетом изменения цен, тарифов, это стоимость основных фондов после переоценки путем индексации или прямого пересчета по документально подтвержденным рыночным ценам.
Индексация производится путем умножения полной балансовой стоимости на соответствующие коэффициенты пересчета по каждой группе основных фондов в зависимости от срока из приобретения.
При переоценке основных фондов по рыночной стоимости предприятия могут использовать следующие документы и материалы:
– справки о стоимости производства аналогичных видов фондов от предприятий-изготовителей;
– справки торгующих организаций об уровне цен на данный вид фондов;
– сведения об уровне цен на данные виды фондов, опубликованные в средствах массовой информации и специальной литературе;
– экспертные заключения о рыночной стоимости объектов основных фондов (по заключению оценщиков).
После переоценки восстановительную стоимость вносят в баланс предприятия, и она функционирует как балансовая стоимость. Но и восстановительная стоимость не учитывает износа оборудования, поэтому применяют также оценку по первоначальной или восстановительной стоимости с учетом износа (по остаточной стоимости).
Остаточная стоимость основных фондов – это их стоимость с учетом износа
Фост = Фпер (восс) – А,
где А – амортизационные отчисления от стоимости данного объекта основных фондов за весь период их эксплуатации. При переоценке стоимости основных фондов величина амортизации также переоценивается;
2.2. Износ и амортизация основных фондов
По мере использования основные фонды изнашиваются. Различают износ физический и моральный.
Физический износ представляет собой постепенную утрату основными фондами своей первоначальной потребительской стоимости, т.е. количественных и качественных характеристик. Физическому износу подвергаются все основные фонды как в процессе функционирования (эксплуатационный износ), так и при бездействии (разрушение от внешних воздействий, коррозии, атмосферного влияния). Величина физического износа зависит от степени нагрузок, качества фондов, грамотности их технической эксплуатации.
Моральный износ возникает вследствие создания новых, более производительных объектов основных фондов аналогичного назначения, а также в результате удешевления их изготовления в новых условиях.
Физический и моральный износ основных фондов частично возмещается путем капитальных ремонтов и модернизации.
Уровень физического износа определяют в виде:
Кф.износа = Тф / Тн,
где Тф, Тн – фактический и нормативный срок службы объектов основных фондов.
Степень морального износа определяют в виде:
Jм.износа = Сму / С,
где С, Сму – общее число единиц оборудования и морально устаревшего соответственно.
Экономически износ основных фондов отражается посредством амортизации.
Амортизация – это денежное выражение размера постепенного износа основных фондов, отражаемого на себестоимости производимой продукции в целях возмещения и накопления денежных средств для последующего воспроизводства (обновления) основных фондов.
Начисление амортизации осуществляется в течение срока полезного использования основных фондов.
Срок полезного использования объекта основных фондов определяется организацией при принятии объекта к бухгалтерскому учету. Этот срок обычно указывается в техническом паспорте или другой технической документации. Во многих случаях срок полезного использования можно определить, используя нормы амортизации, установленные в централизованном порядке.
Определение срока полезного использования при его отсутствии в технических условиях или справочнике производится исходя из ожидаемого срока использования, ожидаемого физического износа, нормативно-правовых ограничений использования этого объекта.
Начисление амортизации по каждой из групп однородных предметов организация может производить одним из способов:
– линейным способом;
– способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования;
– способом списания стоимости пропорционально объему продукции.
Линейный способ.
Годовая сумма амортизации начисляется равномерно по годам.
Сумма амортизации за весь период эксплуатации основных фондов определяется по формуле:
А = Фбал – Л + Д + (М),
где Л – ликвидационная стоимость основных фондов (стоимость их на момент ликвидации по цене лома или с учетом возможности реализации отдельных узлов и деталей); Д – затраты на демонтаж; М – затраты на модернизацию.
Годовой размер амортизационных отчислений:
Аг = (Фбал – Л + Д + (М)) / Тн,
где Тн – нормативный срок службы основных фондов, т. е. амортизационный период.
На практике Аг рассчитывается через норму амортизации.
Норма амортизации – это годовой размер возмещения первоначальной (восстановительной) стоимости объекта основных фондов, выраженный в процентах:
На = Аг / Фбал 
100 % =
= (Фбал – Л + Д + (М)) / (Тн Фбал) 
100 %.
Нормы амортизации устанавливаются специальными постановлениями правительства для каждой группы основных фондов в зависимости от их отраслевой принадлежности, назначения, условий эксплуатации и т. д.
В соответствии с вышеизложенным
Аг = Фбал На / 100 %.
Линейный метод расчета амортизации прост, нагляден и учитывает процесс равномерного износа основных фондов за весь срок их службы. Недостаток этого метода заключается в том, что в течение срока службы оборудования бывают его простои, поломка и неполная загрузка за смену. Это приводит к тому, что в реальном производстве оборудование неравномерно изнашивается во времени. Кроме того, этот метод не учитывает моральный износ основных фондов, который снижает стоимость машин за счет введения в эксплуатацию новых, более эффективных машин. Это обуславливает досрочное, т. е. до окончания физического износа, выбытие устаревшей технике и ведет к её недоамортизации.
Кроме линейного метода в практике применяются нелинейные методы амортизации, которые позволяют возместить большую часть (60 – 75 %) стоимости основных фондов уже в первую половину срока их использования. Нелинейные методы амортизации часто называют методами ускоренной амортизации. Наиболее типичный из них – метод суммы чисел лет.
Метод суммы чисел лет срока полезного использования .
Годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из первоначальной стоимости основных фондов и годового соотношения, где в числителе – число лет, оставшихся до конца срока службы основных фондов, а в знаменателе – сумма чисел лет этого срока.
Пример.
Приобретены основные фонды стоимостью 100 000 р. срок полезного использования 5 лет.
Сумма чисел лет срока службы: 1 + 2 + 3 + 4 + 5 = 15 лет.
Для первого года норма амортизации определяется как отношение числа лет, оставшихся до конца срока их службы (5 лет), к сумме чисел лет срока их службы (15 лет), т. е.
На1= (5 / 15) 
100 % = 33,333 %.
Годовая сумма амортизационных отчислений за первый год составит
Аг1= (100 000 
33,333 %) / 100 % = 33 333 р.
Для второго года
На2 = (4/15) 100 % = 26,667 %;
Аг2 = (100 000 26,667 %) / 100 % = 26667 р.
Для третьего года
На3 = (3/15) 100 %=20 %
Аг3 = (100 000 20 %)/100 % = 20000 р.
Для четвертого года
На4 = (2/15) 100 % = 13,333 %;
Аг4 = (100000 
13,3 %)/100 % = 13333 р.
Для пятого года
На5 = (1/15) 100 % = 6,667 %;
Аг5 = (100000 6,6 %)/100 % = 6667 р.
Максимальная сумма стоимости объектов основных средств переносится на себестоимость продукции в первые годы их эксплуатации – в период максимальной возможности их использования и наивысшей производительности. С устареванием оборудования снижается и сумма амортизационных отчислений.
Метод списания стоимости пропорционально объему продукции .
Начисление амортизации производится исходя их натурального показателя объема продукции (работ) в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости основных фондов и предполагаемого расчетного объема продукции (работ) за весь срок использования основных фондов.
Пример.
Приобретен автомобиль с предполагаемым пробегом до 400 000 км и стоимостью 800 000 р. В отчетном периоде пробег составляет 50000 км. Определить сумму амортизационных отчислений.
Сумма амортизационных отчислений составит
(50000 800000) / 400 000 = 100000 р.
2.3. Показатели и пути повышения эффективности
использования основных фондов
Уровень эффективности использования основных фондов можно охарактеризовать при помощи показателей фондоотдачи, фондоёмкости, фондовооруженности, рентабельности.
Фондоотдача – характеризует количество выпускаемой продукции, приходящейся на рубль основных фондов
ФО = Q / Фср.г,
где Q – годовой объем товарной или валовой продукции, р.; Фср.г – среднегодовая стоимость основных фондов.
Основные направления повышения фондоотдачи представлены в табл. 2.1.
Таблица 2.1.
Резервы фондоотдачи
| Увеличение времени работы оборудования | Оптимальная загрузка оборудования и производственных площадей | Техническое совершенствование основных фондов |
| - ввод в действие неустановленного оборудования | - ликвидация узких мест в производстве | - реконструкция производства на базе новой техники |
Окончание табл. 2.1
| Увеличение времени работы оборудования: | Оптимальная загрузка оборудования и производственных площадей: | Техническое совершенствование основных фондов: |
| - увеличение коэффициента сменности работы оборудования | - ускорение сроков достижения проектной производительности техники | - использование прогрессивных технологических процессов |
| - снижение времени нахождения оборудования в ремонте | - рациональное использование производственной площади | - модернизация оборудования |
Фондоёмкость – показатель, обратный фондоотдаче, и характеризует стоимость основных фондов, необходимых для производства единицы продукции
ФЕ = 1 / ФО = Фср.г / Q.
Фондовооруженность – стоимость основных фондов, приходящихся на одного рабочего (работника предприятия).
ФВ = Фср.г / Rср.спис..,
где Rср.спис. – среднесписочная численность рабочих (работников).
Рентабельность основных фондов – размер прибыли, приходящейся на единицу стоимости основных фондов и оборотных средств
Rф = П / (Фср.г. + ОСн) 100 %.
где П – валовая прибыль предприятия; ОСн – среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств.
Кроме того, для характеристики использования активной части основных фондов (т. е. производственного оборудования) применяют следующие показатели:
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (использование оборудования во времени)
Кэкст. = Fф / Fд,
где Fф – фактическое время работы оборудования за год; Fд – годовой действительный фонд времени работы оборудования.
Существуют следующие пути увеличения Кэкст.: увеличение коэффициента сменности работы оборудования, увеличение доли действующего оборудования, снижение времени простоя оборудования в ремонте.
Коэффициент сменности
Ксм = (С1+С2+С3) / С0 (по количеству оборудования),
Ксм = (Т1+Т2+Т3) / Т1н (по времени).
где С1, С2, С3 – количество оборудования, работающего в 1, 2, 3 сменах; С0 – общее число действующих единиц оборудования; Т1, Т2, Т3 – время, отработанное оборудованием в 1, 2, 3 сменах; Т1н – время, отработанное оборудованием в наибольшей смене.
Коэффициент сменности рассчитывается за период в одни сутки. Если же продолжительность периода определения коэффициента сменности больше, то
Ксм = Тсм / (Суст 
Д),
где Тсм – количество отработанных машино-смен за период; Суст – количество единиц установленного оборудования; Д – количество рабочих дней в рассматриваемом периоде.
Коэффициент интенсивного использования оборудования
Кинт = Qф / Qmax,
где Qф – фактический объем продукции, выпущенный за расчетный период; Qmax – максимально возможный выпуск за этот же период.
Интенсивность использования оборудования также характеризует показатель съёма продукции с 1 кв. м площади:
Кинт s = Qф / S,
где S – размер производственной площади в кв.м.
ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА
3.1. Состав, структура и стадии оборачиваемости оборотных средств
Составной частью имущества предприятия (наряду с основными фондами) являются оборотные средства, представляющие собой предметы труда: сырье, полуфабрикаты, а также денежные средства, необходимые для бесперебойной работы предприятия. Эта часть имущества, участвуя в хозяйственном обороте, постоянно меняет свою форму в соответствии с известной формулой
Д – Т – Д’.
Тогда как физическую форму оборотных средств отображают предметы труда, то выраженные в денежной форме они образуют оборотные фонды и фонды обращения.
Таблица 3.1
Состав оборотных средств
| ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА | |||||
| ОБОРОТНЫЕ ФОНДЫ | ФОНДЫ ОБРАЩЕНИЯ | ||||
| Производственные запасы | Незавершенное производство | Расходы будущих периодов | Готовая продукция на складе | Готовая продукция отгруженная | Денежные средства и средства в расчетах |
Оборотные средства (текущие активы) – это средства, инвестируемые предприятием в свои текущие операции во время каждого операционного цикла. Оборотные средства состоят из оборотных производственных фондов и фондов обращения.
Оборотные производственные фонды – часть оборотных средств, необходимая для осуществления процесса производства продукции, которая потребляется в каждом производственном цикле и переносит свою стоимость полностью на выпускаемую продукцию.
В состав оборотных производственных фондов входят:
– производственные запасы сырья, материалов, топлива, тары, зап. частей, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, специальный инструмент производственного назначения;
– незавершенное производство (детали, узлы, агрегаты собственного изготовления, предназначенные для дальнейшей обработки);
– расходы будущих периодов, т. е. затраты, связанные с подготовкой и освоением производства новых видов продукции, повышением качества выпускаемой продукции и аналогичные расходы, которые осуществляются в данном периоде, а погашаться будут за счет себестоимости продукции последующих лет.
Фонды обращения – часть оборотных средств, предназначенная для осуществления процесса реализации продукции и связанных с этим процессом затрат в сфере обращения.
К фондам обращения относятся:
– готовая продукция, находящаяся на складе предприятия;
– готовая продукция, отгруженная, но ещё не оплаченная покупателями;
– денежные средства предприятия, а также средства в расчетах.
Под структурой оборотных средств понимают соотношение между отдельными элементами этих средств, выраженные в процентах к общей стоимости оборотных средств.
На долю оборотных производственных фондов в общей стоимости оборотных средств приходится, как правило, около 70 – 80 %.
Структура оборотных средств различается по отраслям промышленности и зависит от специфики выпускаемой продукции, особенностей производственного процесса, объемов выпуска продукции, длительности производственного цикла.
Оборотные средства находятся в постоянном движении, совершая кругооборот. В процессе кругооборота (операционного цикла) они проходят три стадии:
 |
Рис. 3.1. Стадии оборачиваемости оборотных средств
Д – оборотные средства в денежной форме; ПЗ – оборотные средства в форме производственных запасов; НЗП – в виде незавершенного производства; ГП – в виде готовой продукции
На 1-ой стадии предприятие на свои денежные средства приобретает все необходимое для производственного процесса (сырье, материалы, топливо, рабочую силу, запчасти и т. д.). Эта стадия кругооборота происходит в сфере обращения, денежная форма оборотных средств меняется на товарную.
2 стадия – процесс производства. Товарная форма оборотных средств здесь меняется на производительную, а производственные запасы сначала превращаются в незавершенное производство, а затем в готовую продукцию.
3 стадия происходит в сфере обращения. Производительная форма оборотных средств заменяется сначала на товарную, а затем – на денежную.
Оборотные средства одновременно находятся на всех стадиях кругооборота, обеспечивая непрерывность процесса производства и реализации продукции.
Кругооборот оборотных средств характеризуется такими показателями как коэффициент оборачиваемости и длительность оборота.
Коэффициент оборачиваемости показывает, сколько кругооборотов совершают оборотные средства в течение года или сколько реализованной продукции приходится на каждый рубль затрачиваемых оборотных средств.
Коб = РП / ОСср.г,
где РП – годовой объем реализованной продукции; ОСср.г – среднегодовой остаток оборотных средств
ОСср.г = (½ ОСн + ОС2 + ОС3 + ОС4 + ½ ОСк ) / 4,
где ОСн, ОСк – остаток оборотных средств на начало и конец года;
ОС 2, 3, 4 – остаток оборотных средств на начало 2, 3, 4 кварталов.
Длительность оборота оборотных средств
Доб = Т / Коб,
где Т – календарная продолжительность периода в днях.
3.2. Нормирование оборотных средств
Ритмичность, слаженность работы предприятия во многом зависят от оптимальных размеров оборотных средств. Поэтому большое значение имеет процесс нормирования оборотных средств, относящийся к текущему финансовому планированию на предприятии.
Норматив оборотных средств подразумевает их минимальную расчетную сумму, постоянно необходимую предприятию для работы. Фактические запасы сырья, материалов, денежных средств могут быть выше норматива, что приведет к уменьшению рентабельности активов предприятия, уменьшению отдачи от них. Недостаток оборотных средств может привести к перебоям в работе предприятия, невыполнению производственной программы.
К нормируемым оборотным средствам относят все оборотные производственные фонды, а также готовую продукцию на складе предприятия.
Не нормируют денежные средства предприятия и отгруженную продукцию.
Нормирование оборотных средств – процесс разработки экономически обоснованных величин этих средств, необходимых для обеспечения нормальной работы предприятия.
Величина оборотных средств должна соответствовать реальной потребности производства в этих средствах в каждый момент времени. При занижении норматива предприятие не сможет обеспечить производство необходимыми запасами, расплатиться с поставщиками. При завышении возникнут излишние производственные запасы, произойдет замораживание средств, что ведет к потере рентабельности.
Нормирование оборотных средств производят сначала по отдельным этапам и видам оборотных средств, затем отдельные нормативы объединяются в укрупненные, сумма которых составит общий норматив оборотных средств.
Этапами разработки норматива оборотных средств являются следующие:
1) определение нормы запаса материальных ценностей (по группам) в днях запаса (на сколько дней работы хватит этого запаса). Количество дней запаса устанавливается каждым предприятием самостоятельно, оно зависит от качества работы отдела снабжения, периодичности поставок;
2) определение величины каждодневного расхода каждого вида материальных ресурсов путем деления соответствующей статьи в смете затрат на производство за квартал (или месяц) на 90 дней (30);
3) определение частного норматива оборотных средств в денежном выражении путем умножения однодневного расхода на норму запаса.
В практике нормирования используют несколько методов:
– аналитический метод;
– опытно-лабораторный;
– отчетно-статистический;
– коэффициентный;
– метод прямого счета.
Аналитический метод: норматив устанавливается укрупненно по фактической величине оборотных средств на период с учетом поправки на изменение условий производства и на излишки. Этот метод наиболее распространен при нормировании на перспективу, т. к. для текущего планирования он излишне укрупнен и не учитывает таких элементов как изменение номенклатуры и т. д.).
Опытно-лабораторный метод: норматив устанавливается на основе данных наблюдений, опытов, лабораторных исследований. Наиболее часто применяется при нормировании вспомогательных материалов.
Отчетно-статистический метод: норматив определяется на основе отчетно-статистических данных за определенный период, причем норматив на планируемый период определяется с учетом тенденций прошлого периода.
Коэффициентный метод: норматив на планируемый период устанавливается с помощью норматива предшествующего периода и с учетом корректировки на изменение объема производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств.
Метод прямого счета:
Пример.
Расход сырья и материалов на квартал 9900 тыс. р.
Количество дней в квартале 90 дней
Однодневный расход материалов 110 тыс. р.
Норма запаса 28 дней
Потребность в оборотных средствах по материалам
110 тыс. р. 28 дней = 3080 тыс. р.
Нормирование производственных запасов.
Общая норма запаса материальных ресурсов, входящих в производственные запасы, состоит из текущего, страхового, технологического запасов.
Зобщ. = Зтек. + Зстрах. + Зтехн..
Текущий запас – это запас сырья, топлива, тары и др., необходимый для обеспечения непрерывного процесса производства в период между очередными поставками. Его максимальная величина:
Зтек. макс. = Рср.сут. Тпост.,
где Рср.сут. – среднесуточный расход ресурса в натуральном выражении; Тпост – средний интервал поставки (в днях).
Поскольку текущий запас достигает своей максимальной величины только в период поставки, а затем сокращается до 0, поэтому в практике нормирования учитывают не максимальный, а средний текущий запас:
Зтек. ср. = (Рср. сут. Тпост.) / 2.
Неоправданному увеличению величины текущего запаса на практике может способствовать, к сожалению, низкая договорная дисциплина предприятий-поставщиков.
Страховой запас (гарантийный) создается на предприятии для обеспечения производства на случай перебоя в поставках. Величина страхового запаса принимается в процентах от текущего:
Зстрах. = Зтек. ср. 50 %.
Технологический запас (подготовительный) – создается в случае когда требуется дополнительная подготовка приобретенных материальных ресурсов перед их потреблением (раскрой, фасовка, просушка и др.).
Зтехн. = Рср. сут. Тподг.,
где Тподг.– время на подготовку материальных ресурсов к производственному потреблению.
Нормирование незавершенного производства.
Величина норматива оборотных средств в незавершенном производстве зависит от объемов и номенклатуры выпускаемой продукции, длительности производственного цикла, себестоимости продукции.
Ннзп = Qср. сут Т пр. ц Кг,
где Qср. сут – среднесуточный выпуск товарной продукции; Т пр. ц – длительность производственного цикла в днях; Кг – коэффициент готовности продукции (нарастания затрат).
Кг = Сср / Сполн..,
где Сср – средняя себестоимость в незавершенном производстве; Сполн. – полная себестоимость готового изделия.
Нормирование готовой продукции.
Норматив оборотных средств в виде остатков готовой продукции на складе определяется с момента приемки продукции на склад до сдачи расчетных документов за отгруженную продукцию.
Рассчитываются нормативы отдельно по каждому виду продукции:
Нгп = Qотгр. Дподг. / Д,
где Qотгр. – объем отгруженной продукции по производственной себестоимости; Дподг. – число дней, необходимое для подготовки продукции к отгрузке, доставке её на станцию, отправления и оформления документов; Д – число дней в плановом периоде.
Норматив расходов будущих периодов – для его определения к остатку средств предприятия на начало года (Он) прибавляют планируемый на год расход средств (Рг) и вычитают расходы (Рс), которые должны быть включены в себестоимость данного года
Нрбп = Он + Рг – Рс.
Сумма нормативов оборотных средств, определенных по отдельным элементам, образует общую потребность предприятия в оборотных средствах (общий норматив) на планируемый период в денежном выражении.
Важным этапом в процессе нормирования оборотных средств является определение потребности предприятия в материальных ресурсах, которое предусматривает расчет потребности основного производства на выпуск готовых изделий и на прирост заделов, а также потребности вспомогательных и обслуживающих хозяйств.
Потребность в материалах на производство основной продукции рассчитывается исходя из индивидуальных норм расхода материалов на единицу продукции.
Общая потребность предприятия в материальных ресурсах включает в себя:
Мобщ = Мпн + Мнт + Мрэ + ΔНЗП +ΔЗ – Рвн,
где Мпн – потребность в материальных ресурсах данного вида на производственные нужды; Мнт – на внедрение новой техники; Мрэ – ремонтно-эксплуатационные нужды; ΔНЗП – потребность на прирост (уменьшение) остатков незавершенного производства; DЗ – изменение производственных запасов на начало и конец периода; Рвн – внутренние резервы предприятия по экономии материальных ресурсов данного вида (снижение материалоемкости и др.).
3.3. Показатели и пути улучшения использования оборотных средств
Эффективное использование оборотных средств является обязательным условием нормальной работы каждого предприятия и повышения уровня рентабельности производства.
К основным показателям использования оборотных средств относятся коэффициент оборачиваемости и длительность оборота оборотных средств.
Коб = РП / ОСср.г; Доб = Т / Коб.
Показатели оборачиваемости можно рассчитать по отдельным элементам оборотных средств (частная оборачиваемость) и по всем оборотным средствам в целом (общая оборачиваемость).
Главная цель управления активами предприятия, в т. ч. и оборотными средствами – максимизация прибыли на вложенный капитал при обеспечении устойчивой и достаточной платежеспособности предприятия. Поэтому важно решить три основных вопроса:
– о размере оборотных средств (определить финансово-эксплуатационные потребности предприятия);
– об их структуре (не только об обеспечении производства необходимыми запасами, но и о создании постоянных резервов денежных средств для обеспечения платежеспособности предприятия);
– о финансировании оборотных средств (при определении размера собственных оборотных средств и источников финансирования важно учитывать размер доходности на собственный капитал).
При определенном объеме реализованной продукции потребность предприятия в оборотных средствах прямо пропорциональна времени их оборота и обратно пропорциональна скорости оборачиваемости.
При сокращении длительности оборота происходит высвобождение средств из оборота, а при увеличении происходит замораживание средств в виде запасов и возникает дополнительная потребность в оборотных средствах.
Средства, высвобождаемые предприятием из оборота, позволяют улучшать финансовое положение предприятия и могут быть направлены на расширение производства, освоение новых изделий, материальное стимулирование работников.
Ускорить оборачиваемость средств можно за счет мероприятий, направленных на сокращение времени пребывания оборотных средств на каждой стадии кругооборота.
Пути сокращения оборотных средств в виде производственных запасов:
– строгое соблюдении сроков поставки материальных ресурсов;
– получение ресурсов от ближайших поставщиков;
– повышение уровня механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских работ;
– сокращение времени приемки и подготовки материалов к производственному потреблению и др.
Сокращение размеров незавершенного производства зависит от сокращения длительности производственного цикла изготовления продукции, что достигается механизацией и автоматизацией производства, совершенствованием технологии, улучшением оперативного планирования.
Сокращение запасов готовой продукции зависит от её качества и конкурентоспособности, а также ритмичности производства, совершенствования связей с покупателями, сокращения времени расчетов между поставщиками и покупателями и т. д.
4. ПЕРСОНАЛ ПРЕДПРИЯТИЯ
4.1. Основы управления персоналом
Одну из основных характеристик любого предприятия составляет организационное единство: предприятие – это определенным образом организованный коллектив со своей внутренней структурой и порядком управления.
Управление представляет собой целенаправленное воздействие субъекта на объект управления. Объектами управления на предприятии могут быть финансы, производство, издержки, маркетинг и др. Но воздействие на эти процессы осуществляется не прямо, а опосредованно, через управление людьми. Поэтому главным объектом управления всегда является человек.
Процесс управления персоналом состоит из следующих этапов:
– целеполагания, планирования, описания процессов, функций, задач, определение численности, подбора людей и их расстановки по процессу;
– создание системы измерения труда и контроля, установление норм выработки и трудоемкости;
– создание системы мотивации, т. е. побуждения людей к труду.
Управленческое воздействие базируется на знании мотивов действий человека: почему человек совершает то или иное действие. Мотивы, в свою очередь, вытекают из потребностей человека: жизненных, безопасности, социальных, духовных. Следовательно, побудить человека к выполнению того или иного действия можно через стимул (если человек выполнит действие, то удовлетворит какую-то свою потребность), либо через создание угрозы человеку за невыполнение действия.
Методы стимулирования (методы управления) можно поделить на 3 группы:
– экономические (оплата труда, участие в прибыли и др.);
– социальные (основаны на потребностях человека в общении, в принадлежности к группе, признании заслуг человека обществом, а также социальные льготы и др.);
– психологические (создание комфортных условий для работы: взаимоотношения в коллективе).
4.2. Классификация персонала предприятия,
определение численности работающих
Кадры – главный ресурс любого предприятия, так как именно кадры приводят в движение материально-вещественные элементы производства. Принципиальное отличие управления кадрами от управления другими ресурсами предприятия состоит в том, что здесь присутствует элемент неопределенности, т. е. предсказать ответную реакцию работника на управленческое воздействие можно только с определенной долей вероятности.
Кадры – это совокупность работников различных профессионально-квалификационных групп, занятых на предприятии.
Кадровый состав предприятия характеризуется показателями:
– списочная и явочная численность работников на определенную дату;
– среднесписочная численность работников за определенный период;
– удельный вес работников отдельных категорий в обшей численности работников предприятия;
– средний разряд рабочих предприятия;
– средний стаж работы по специальности руководителей и специалистов;
– текучесть кадров;
– фондовооруженность труда.
По признаку участия в производственной деятельности кадры делятся на:
– промышленно-производственный персонал (работники, занятые в производственной сфере);
– непромышленный персонал (работники непроизводственной сферы – учреждений здравоохранения, столовых и др.).
Персонал предприятия делится на следующие категории.
Рабочие – работники, участвующие в осуществлении производственного процесса:
– основные – непосредственно заняты осуществлением основных технологических операций по изготовлению продукции;
– вспомогательные – создающие условия для осуществления основных технологических операций.
Руководители – работники, осуществляющие функции организационного, технического, технологического и экономического управления на предприятии:
– линейные (по иерархическим линиям управления: мастер, начальник цеха, директор);
– функциональные (по определенным функциям: главный инженер, главный технолог).
Специалисты – работники, занятые на работах, требующих среднее профессиональное или высшее профессиональное образование (конструктор, технолог, экономист, программист, бухгалтер, техник).
Служащие – работники, осуществляющие техническое обслуживание процесса управления предприятием (секретарь, документовед, делопроизводитель, архивариус).
Младший обслуживающий персонал – работники по уходу за непроизводственными помещениями, ответственные за сохранность материальных ценностей на предприятии (дворники, пожарная, сторожевая охрана).
Количественная характеристика трудовых ресурсов измеряется такими показателями, как списочная, явочная и среднесписочная численность работников. Списочная численность – включает в себя всех постоянных, сезонных и временных работников, а также работающих по договорам подряда. Явочная численность – учитывает только работников, находящихся на своих рабочих местах в определенный момент времени. Списочная численность отличается от явочной на количество работников, отсутствующих по причине болезни, отпуска, а также занятых в других сменах.
Rсп = Rяв 
S (1+ b),
где Rсп – списочная численность работников; Rяв – явочная численность работников; S – число рабочих смен в сутках; b – коэффициент, характеризующий дополнительную потребность в работниках для замены не вышедших в связи с болезнями, отпусками, выполнением государственных обязанностей.
Списочная численность меняется в результате приема и увольнения рабочих, следовательно, кроме списочной численности на определенную дату рассчитывается среднесписочное число работников за период. При расчете среднесписочной численности за месяц суммируется численность работников за каждый день, включая выходные и праздничные дни, и делится на число календарных дней. Среднегодовая численность определяется как сумма среднесписочных численностей за каждый месяц и делится на 12.
Общую численность работников предприятия в самом общем виде можно определить в виде
R = Q / В,
где Q – объем выпускаемой продукции (товарной или валовой) за рассматриваемый период; В – выработка одного среднесписочного работника.
На практике численность работников рассчитывают по отдельным специальностям, разрядам, должностям, затем по каждой категории в целом, а затем в целом по предприятию. Предприятие планирует численность промышленно-производственного персонала, исходя из объемов, трудоемкости и специфики выпускаемой продукции.
Количество рабочих рассчитывается по списочному и явочному количеству, работников всех остальных категорий – только по списочному.
Численность рабочих определяется тремя методами:
1.По нормам времени:
,
где ti – трудоемкость изготовления i-го изделия в нормо-часах; Ni – количество i-ых изделий по плану; 
– эффективный фонд времени одного рабочего; Квн – коэффициент выполнения норм.
2.По штатным рабочим местам:
где 
– эффективный фонд времени оборудования; Ri – численность рабочих мест по обслуживанию i-го вида оборудования.
3.По нормам обслуживания:
.
где Но – норма обслуживания (количество основных рабочих мест к обслуживанию одним рабочим); S – количество смен.
Численность руководителей, специалистов и служащих рассчитывается на основе плановой численности рабочих и принятых норм управляемости. Численность специалистов и служащих определяется на основе штатного расписания. Общая численность промышленно-производственного персонала предприятия определяется как сумма численности всех категорий работников.
4.3. Производительность труда: значение, показатели и резервы роста
Эффективность использования трудовых ресурсов предприятия характеризует производительность труда, которая определяется количеством продукции, произведенной одним рабочим в единицу рабочего времени (выработкой), или затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненной работы (трудоемкостью).
Выработка находится по формуле:
В = Q / (F Rср.сп),
где Q – объем произведенной продукции за определенный период времени; F – период времени; Rср.сп – среднесписочная численность работников.
В зависимости от того, в каких показателях измеряется объем продукции, различают 3 метода расчета выработки: натуральный, стоимостной и трудовой.
Выработка в натуральном выражении наиболее наглядно характеризует производительность труда, но применяется только в тех случаях, когда выпускается однородная продукция. Выработка в стоимостном выражении рассчитывается для определения производительности труда на предприятиях, где выпускается разнородная продукция, а также для сравнения производительности труда на различных предприятиях. Трудовой метод (в нормочасах) применяется для определения производительности труда для отдельных производственных участков, где не выпускается конечная продукция и не установлены цены на изготовление изделия. Выработка может быть определена в расчете на один отработанный человекочас, человекодень и т. д.
Трудоемкость характеризуется количеством рабочего времени, приходящегося на единицу продукции:
T = F / Q.
В зависимости от затрат рабочего времени выделяют:
– производственную (технологическую) трудоемкость, т. е. затраты труда всех основных рабочих-сдельщиков и повременщиков;
– полную трудоемкость – затраты труда всех основных и вспомогательных рабочих;
– общую трудоемкость – затраты труда всего промышленно-производственного персонала.
Повышение производительности труда является всеобщим экономическим законом развития общества. Рост производительности труда – главное условие расширения производства, снижения себестоимости продукции; главный фактор увеличения национального дохода, сокращения рабочей недели, увеличения продолжительности отпусков и улучшения условий труда.
Производительность труда на предприятии за определенный период изменяется под воздействие многих причин. При этом задача руководства предприятия – создать условия и отыскать резервы роста производительности труда. Под факторами изменения производительности труда понимаются причины, обуславливающие изменение её уровня. Можно выделить следующие группы факторов:
– изменение технического уровня производства (совершенствование технологических процессов, обновление оборудования, автоматизация, механизация и др.);
– совершенствование организации труда и производства (совершенствование нормирования труда, планирования и управления производством, организация обслуживания рабочих мест, улучшение материального стимулирования работников и др.);
– структурные сдвиги в производстве (изменения в номенклатуре выпускаемой продукции в сторону освоения менее трудоемких изделий, увеличение объема производства, развитие специализации и кооперирования).
Под резервами роста производительности труда понимают неиспользованные возможности, которые объективно существуют и могут быть использованы на предприятии. К их числу можно отнести улучшение использования рабочего времени и снижение трудоемкости изготовления продукции. Использование резервов достигается путем внедрения мероприятий, изменяющих факторы роста производительности труда, т. е. повышением технического, организационного уровня производства и структурными сдвигами в производстве.
4.4. Формы и системы оплаты труда
Зарплата – это цена труда, выплачиваемая за его использование в единицу времени. В основе большинства практикуемых на предприятиях форм и систем организации оплаты труда лежит тарифная система – совокупность нормативных документов, при помощи которых осуществляется дифференцирование и регулирование заработной платы отдельных категорий работников в зависимости от сложности их труда и квалификации работника.
Тарифная система состоит из следующих элементов:
– тарифно-квалификационный справочник – представляет собой перечень характеристик работ и тех требований, которым должен отвечать выполняющий их рабочий. Каждой работе соответствуют указания на квалифицированный разряд, по которому она выполняется. Тарифно-квалификационный справочник используется для тарификации рабочих, т. е. для присвоения им определенного разряда;
– тарифные сетки – это совокупность тарифных разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов, позволяющих дифференцировать уровень оплаты труда в зависимости от его сложности. Тарифный коэффициент – это число, показывающее, во сколько раз ставка данного разряда выше ставки первого разряда. Разница между тарифным коэффициентом последнего разряда и первого называется диапазоном тарифной сетки;
– тарифная ставка – размер оплаты труда за единицу времени. Тарифная ставка 1-го разряда связана с минимальным размером оплаты труда (МРОТ), который устанавливается правительством и индексируется в соответствии с инфляцией;
– районные коэффициенты – учитывают климатические и другие условия работы.
Если тарифная система определяет соотношение в заработной плате различных категорий работников, т. е. характеризует качество труда, то количественный учет затрат труда осуществляется с помощью форм заработной платы. В практике работы предприятий наиболее распространенными являются сдельная и повременная формы оплаты труда.
Сдельная форма оплаты труда применяется в случаях, если возможно организовать на рабочих местах нормирование труда (установить норму времени tн или норму выработки Nн) и учет фактической выработки Nф (объемов произведенных работ). В этом случае оплата труда производится за количество выработанной продукции в соответствии с установленными сдельными расценками.
Сдельная расценка – это оплата труда за единицу работы (продукции)
q = L 
tн = L / Nн ,
где L – тарифная ставка.
Сдельная форма оплаты труда может быть организована по 5-ти системам:
1) прямая сдельная: заработная плата прямо пропорциональна количеству выполненной работы
З = q Nф;
2) сдельно-премиальная: дополнительно выплачивается премия за выполнение тех или иных условий. Премия устанавливается в процентах от основного заработка;
3) сдельно-прогрессивная: оплата осуществляется по прогрессивно нарастающим расценкам за перевыполненные объемы работ (применяется временно с целью ликвидации «узких мест»)
З = q Nн + q ´( Nф – Nн), q ´ > q;
4) косвенно-сдельная: по этой системе оплачивается труд вспомогательных рабочих, обслуживающих основное производство. Заработок зависит не от личной выработки вспомогательного рабочего, а от результатов труда на обслуживаемом им участке;
5) аккордная: оплата труда по соглашению сразу за весь объем выполненной работы. Как правило, применяется в особых или аварийных случаях.
Повременная форма оплаты труда применяется в случаях, если невозможно или экономически нецелесообразно нормировать труд (т. е. устанавливать tн, Nн), а также, если объемы выработки на рабочих местах предопределены организацией производства (поточная линия) и не зависят от индивидуальных способностей рабочего. В этом случае оплата труда производится за фактически отработанное время (Т ф) в соответствии с тарифной ставкой.
Существует 3 повременные системы оплаты труда:
1) простая повременная – З = L Т ф;
2) повременно-премиальная;
3) окладная – З = О ( Т ф/ Тпл), где Тпл – плановый фонд времени.
Помимо тарифной системы, существует бестарифная система оплаты труда. Она основывается, как правило, на бальной оценке рабочих мест. Для этого группа экспертов составляет характеристику и определяет требования, предъявляемые к тому или иному рабочему месту, и оценивают его в баллах. В зависимости от суммы в баллах рабочие места объединяют в отдельные классы. Находят общую сумму баллов на предприятии, затем определяют плановый фонд оплаты труда и определяют коэффициент, учитывающий количество заработной платы на единицу продукции или товарного оборота.
Далее определяют стоимость одного балла:
.
Затем определяют МРОТ по каждому рабочему месту путем умножения минимальной суммы баллов одного рабочего места на стоимость одного балла, и верхний предел заработной платы путем умножения максимального количества баллов данного рабочего места на стоимость одного балла.
5. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ
Дата: 2018-11-18, просмотров: 523.
