Цель - получение дополнительной информации о номинальных и местных напряжениях и деформациях с учетом фактических повреждений и расчета остаточного ресурса баллона.

Уточненные расчеты следует проводить с учетом всех режимов и действующих нагрузок за период эксплуатации, а также возможных изменений характеристик материалов. Могут быть использованы нерегламентированные методы расчета. В этом случае ответственность за выбранный метод несет организация, проводящая уточненный расчет баллона.

Результаты уточненного расчета по нормативным документам, не регламентируемым непосредственно для обследуемого баллона, должны быть проверены экспериментальными методами (тензометрия, акустическая эмиссия).

Уточненные параметры свойств материалов следует определять на образцах, вырезанных из баллона, если это возможно (группа однотипных баллонов), или с применением неразрушающих методов (переносной твердомер, магнитно-шумовой метод) в соответствии с программой исследований, составленной с учетом обнаруженных дефектов, повреждений и условий эксплуатации баллона.

Испытание образцов и определение характеристик материалов следует проводить в соответствии с нормативной документацией. Применение другой документации допускается после ее согласования со специализированными организациями и утверждения в Госгортехнадзоре России.

По результатам уточненных расчетов и исследования напряженно-деформированного состояния и характеристик материалов должны быть уточнены механизмы повреждений, параметры технического состояния и критерии предельных состояний согласно заключению по уточненным расчетам.

Определение возможности, сроков, параметров и условий эксплуатации баллонов

Возможность, сроки и параметры дальнейшей эксплуатации баллонов следует определять на основе совокупности полученной информации по результатам проведенного технического диагностирования и расчетов на прочность и трещиностойкость.

Необходимым условием возможности дальнейшей безопасности эксплуатации баллона является соответствие технического состояния баллона условиям прочности, дефектности и эксплуатации, установленным проектной и нормативной документацией (ГОСТ 14249, ГОСТ 24755, ГОСТ 25859, ПНАЭ Г-7-002-86, ПБ 10-115-96).

Если по условиям проведенного технического диагностирования баллона из-за утонения стенки от коррозии, снижения механических свойств материалов и других повреждений не обеспечивается нормативный запас прочности при расчетных параметрах, продление сроков эксплуатации возможно при установлении пониженных параметров или после восстановительного ремонта баллона, не удовлетворяющего условиям прочности.

Диагностируемый баллон на основании положительных первичных результатов технического диагностирования и при соблюдении установленных требований по условию (регламенту) пуска и эксплуатации баллона может быть допущен к дальнейшей эксплуатации при расчетных или сниженных параметрах на основании оформленного заключения. При этом срок дальнейшей эксплуатации баллонов не должен превышать 8 лет или сроков, указанных в Заключении.

По истечении срока эксплуатации баллона, установленного по результатам первичного технического диагностирования, следует провести очередное техническое диагностирование баллона для определения возможности, условий и сроков его дальнейшей эксплуатации. Программа и методика последующего (повторного) технического диагностирования могут отличаться от программы и методики первичного диагностирования баллона.

Оформление результатов технического диагностирования

На выполненные при техническом диагностировании работы предприятие составляет первичную документацию (акты, заключения, протоколы, таблицы, схемы, фотографии), в которой должны быть отражены все обнаруженные отклонения, особенности и дефекты.

На основании первичной документации о результатах технического диагностирования и выполнения расчетов на прочность должно быть составлено заключение.

Первичная документация, включая формуляры (схемы) с графическим изображением результатов контроля, прилагается к заключению.

Заключение по обобщению результатов технического диагностирования должно быть составлено по типовой форме и включать в себя текстовый материал.

1. Введение - краткая постановка задачи.

2. Основные сведения о диагностируемых баллонах (конструкция, материалы и технология изготовления, условия эксплуатации):

- завод-изготовитель;

- дата изготовления и дата ввода в эксплуатацию;

- заводской номер;

- адрес владельца;

- регистрационный номер по реестру органа Госгортехнадзора РФ для регистрации баллонов;

- краткая характеристика конструкции и технологии изготовления;

- расчетные (проектные) технические характеристики (давление, температура, емкость);

- разрешенные (фактические) параметры работы баллона (если отличаются от проектных);

- основные размеры элементов (диаметр, толщина, высота);

- материалы основных элементов (использованные заводом-изготовителем);

- данные по сварке (выполненной заводом-изготовителем);

- объемы, методы и результаты дефектоскопического контроля при изготовлении;

- сведения об эксплуатации (количество пусков-остановов и гидроиспытаний, данные о наличии циклической составляющей нагружения);

- сведения о ремонте (использованные марки сталей и сварочные материалы; объемы, методы и результаты дефектоскопического контроля).

3. Результаты анализа технической документации:

- краткая информация о сертификатах качества материалов, используемых при изготовлении (если имеются), и ремонте баллона с оценкой соответствия действующей НД;

- сводные данные по результатам предыдущих обследований и контроля;

- причины, послужившие основанием для ремонта и реконструкции;

- специфические особенности эксплуатации (если таковые имели место).

4. Индивидуальная программа технического диагностирования. В индивидуальной программе указываются конкретные методы, объемы и зоны контроля. Если диагностирование проводится по типовой программе, данный раздел можно не приводить.

5. Результаты технического диагностирования (текущего).

В настоящем разделе приводятся обобщенные данные обследования баллона по различным диагностическим операциям:

- типы (марки) испытательного оборудования и дефектоскопической аппаратуры, использованной при данном техническом диагностировании, их заводской номер, основные характеристики искателей, эквивалентная площадь допустимого дефекта;

- сведения, подтверждающие квалификацию дефектоскопистов;

- сведения (наименования, шифры) нормативно-технической документации, по которой производится дефектоскопический контроль;

- сведения о дефектах, обнаруженных при наружном и внутреннем осмотрах, измерениях основных размеров;

- данные о дефектах в сварных соединениях и дефектах в основном металле, обнаруженных методами неразрушающего контроля;

- сводные данные по результатам ультразвуковой толщинометрии;

- результаты измерения твердости металла переносным прибором;

- результаты исследования механических свойств металла (если выполнялись), его химического состава и структуры (если таковые производились);

- условия проведения и результаты гидроиспытаний.

6. Расчет на прочность.

В необходимых случаях, оговоренных настоящим руководящим документом, производится контрольный расчет на статическую прочность в соответствии с ГОСТ 14249, ГОСТ 24755 или (и) поверочный расчет на усталостную прочность согласно ГОСТ 25859 или (и) на трещиностойкость в соответствии с ПНАЭ Г-7-002-86.

Расчетом на статистическую прочность подтверждается возможность эксплуатации баллона при рабочих параметрах либо определяются допускаемые (пониженные) значения параметров его дальнейшей эксплуатации.

При необходимости в дополнение к нормативным методам проводятся специальные расчетные или экспериментальные исследования. Ресурс дальнейшей безопасной работы баллонов определяется расчетом на циклическую (усталостную) прочность, расчетом скорости роста коррозионных или иных дефектов.

7. Выводы и рекомендации.

По результатам выполненного обследования формулируются выводы и рекомендации с указанием возможности, разрешенных параметров, условий и сроков дальнейшей эксплуатации баллона или объема его ремонта.

8. К заключению прилагается копия лицензии от органов Госгортехнадзора РФ с перечнем разрешенных видов деятельности, выданная организации, проводившей обследование. Если работы по техническому диагностированию и составлению заключения выполнялись двумя разными организациями, к заключению прилагаются две копии лицензий от каждой из этих организаций.

 Заключение прилагается к паспорту баллона. Его копия хранится в организации, проводившей техническое диагностирование.

Лекция № 26. Методика проведения экспертизы промышленной безопасности трубопроводов

Программа работ

Методика проведения диагностических работ составлена в соответствии с СО 153-34.17.464-2003 "Инструкция по продлению срока службы трубопроводов 2,3 и 4 категорий".

В соответствии с таблицей 8 трубопроводы можно разделить на категории.

Таблица 8. Категории трубопроводов

 Разберем типичную Программу работ по диагностике трубопроводов . Типовая программа проведения работ состоит из следующих пунктов.

1. Анализ технической документации

2. Визуальный и измерительный контроль

3. Контроль толщины стенки

4. Дефектоскопия основного металла элементов трубопроводов.

5. Дефектоскопия сварных соединений

6. Исследования химического состава, структуры и свойств металла.

5. Гидравлические испытания трубопровода.

6. Анализ результатов контроля трубопровода и поверочные расчеты на прочность