Различают методы организации производственного процесса поточные, партионные и единичные.

Поточный метод характеризуется расчленением производственного процесса на операции, четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций, параллельным выполнением операций на рабочих местах, расположением оборудования по ходу технологического процесса, высоким уровнем непрерывности, наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию. Все это обеспечивает высокую эффективность поточных методов производства. Наибольшее распространение поточный метод получил в массовых и крупносерийных производствах.

Партионный метод имеет характерные черты: запуск в производство изделий партиями, обработка одновременно продукции нескольких наименований, закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций, широкое применение специализированного и универсального оборудования, расположение оборудования по группам однотипных станков. Наибольшее распространение партионный метод получил в серийном и мелкосерийном производстве и заготовительных цехах массового и крупносерийного производства. По показателям экономической эффективности данный метод уступает поточному методу, однако он позволяет более полно учитывать требования рынка.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах, применяется при изготовлении уникального оборудования и при выполнении отдельных видов ремонтов.

Характерные черты единичного производства: неповторяющаяся номенклатура продукции, использование универсального оборудования и специальной оснастки, расположение оборудования по группам однородных станков, разработка укрупненной технологии, использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации, высокая доля ручного труда, сложная система материально-технического обеспечения и, как следствие невысокий уровень эффективности производства. Для повышения эффективности единичного метода организации производства необходимо развивать стандартизацию, унификацию деталей и узлов, внедрять групповые методы обработки.

Применяемые методы организации производственного процесса во времени можно разделить на три вида в зависимости от способа передачи предмета труда с одной технологической операции на другую: последовательный, параллельный, последовательно-параллельный.

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на следующую технологическую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции.

При последовательно-параллельном движении детали с операции на операцию передаются транспортными партиями, на каждом рабочем месте работа ведется непрерывно, имеет место параллельная обработка одной партии на смежных операциях, если периоды смежных операций одинаковы, выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

При параллельном движении детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями, при этом возникают перерывы ожидания (пролеживания деталей) передачи транспортной партии на другую операцию.

Вид движения оказывает влияние на продолжительность производственного цикла. Производственный цикл представляет собой время от момента поступления исходных материалов в производство до выхода готовой продукции. Технологический цикл – основная часть производственного цикла, он состоит из операционных циклов. Операционный цикл – продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

Длительность производственного цикла включает длительность операционных циклов (время выполнения технологических операции), естественные процессы и процессы обслуживания (контроль, сортировка, транспортировка деталей), межоперационные перерывы (партионности, ожидания, комплектности) и перерывы, связанные с режимом работы.

Длительность производственного цикла, величина партии и незавершенного производства (задела) относятся к нормативам организации производства.

Экономическая функция производственного цикла состоит во влиянии на оборачиваемость товароматериальных ценностей, величину незавершенного производства. Продолжительность производственного цикла объективно ограничивает возможности ускорения оборачиваемости.

Обобщающая количественная оценка уровня организации производственного процесса рассчитывается на основе системы частных показателей, характеризующих степень реализации каждого из принципов: уровень специализации, прямоточности и т.д.