Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
1. Последовательность разработки технологических процессов обработки деталей.
2. Виды обработки наружных поверхностей.
3. Методы обработки наружных поверхностей на шлифовальных станках.
4. Шлифовальные станки, применяемые для обработки наружных поверхностей тел вращения.
5. Виды обработки внутренних поверхностей.
6. Токарные станки, применяемые для обработки внутренних поверхностей тел вращения.
7. Сверлильные станки, применяемые для обработки внутренних поверхностей тел вращения.
8. Методы обработки внутренних поверхностей на шлифовальных станках.
9. Шлифовальные станки, применяемые для обработки внутренних поверхностей тел вращения.
10. Классификация резьб.
11. Методы нарезания резьб.
12. Инструменты, применяемые для нарезания резьб. Фрезерование резьб.
13. Методы обработки плоских поверхностей.
14. Особенности обработки плоских поверхностей на строгальных станках.
15. Особенности обработки плоских поверхностей на долбежных станках.
16. Особенности обработки плоских поверхностей на шлифовальных станках.
17. Особенности обработки плоских поверхностей на протяжных станках.
18. Классификация зубчатых колес.
19. Основные методы обработки зубьев цилиндрических колес.
20. Станки и инструмент, применяемый при обработке зубьев цилиндрических колес.
21. Основные методы обработки зубьев конических колес.
22. Станки и инструмент, применяемый при обработке зубьев конических колес.
23. Отделочные виды обработки зубчатых колес.
24. Преимущества шлицевых соединений.
25. Виды центрирования шлицевых соединений.
26. Обработка шлицевых валов при центрировании по наружному диаметру.
27. Обработка шлицевых валов при центрировании по внутреннему диаметру.
28. Обработка шлицевых валов при центрировании по боковым поверхностям.
29. Преимущества центрирования шлицевых деталей по наружному диметру.
30. Правка и резка заготовок для валов. Привести схемы.
31. Обработка валов на многорезцовых и гидрокопировальных станках.
32. Методы нарезания резьбы на валах. Привести схемы.
33. Методы окончательной обработки валов (тонкое точение, шлифование, полирование,
суперфиниш, притирка, обкатка роликовыми и шариковыми головками). Привести схемы.
34. Станки для обработки втулок и дисков. Методы обработки отверстий в зависимости от заданной точности.
35. Методы окончательной обработки отверстий: тонкая расточка, внутреннее шлифование, хонингование. Привести схемы.
36. Методы окончательной обработки отверстий: притирка, хонингование.
37. Методы нарезания резьбы в отверстиях.
38. Типовая технология обработки детали типа "вал". Написать примерный маршрут обработки вала с эскизами.
39. Материалы для изготовления зубчатых колес. Технические требования на зубчатые колеса.
40. Методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес.
41. Нарезание зубьев цилиндрических колес червячными модульными фрезами (схема точность, шероховатость поверхности, число проходов)
42. Нарезание зубьев цилиндрических колес зубодолбежными головками. Схемы, преимущества и недостатки, область применения.
43. Различные способы нарезания зубьев конических колес.
44. Нарезание зубьев цилиндрических колес дисковой и пальцевой фрезой.
45. Нарезание зубьев цилиндрических колес долбяками (схема, точность, шероховатость поверхности).
Перечень практических задач:
1. Проектируется участок механического цеха по изготовлению деталей типа «рычаг». Рассчитать необходимое количество оборудования для каждой операции и средний коэффициент его загрузки. Годовой выпуск деталей N=300 шт. Годовой фонд времени работы оборудования Fд=4015ч.
Основными операциями изготовления рычага являются:
005 Фрезерная. Станок вертикально-фрезерный. Тшт.= 2,1 мин.
010 Фрезерная. Станок горизонтально-фрезерный. Тшт.= 3,5 мин.
015 Сверлильная. Станок вертикально-сверлильный. Тшт.= 5,5 мин.
2. Определить наиболее рациональный вид заготовки из углеродистой стали для изготовления точением детали, если mд=0,7 кг, масса заготовки mз из прутка для заданной детали 1,3кг, а mз из штамповки 1,0кг. Рассчитать коэффициент использования материала (КИМ) для каждого вида заготовки и обосновать выбор.
3. На участке механического цеха имеется 18 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 154 разные технологические операции. Установить коэффициент загрузки операций на участке, определить тип производства, изложить его определение по ГОСТ 14004-83.
4. Проектируется участок механического цеха с крупносерийным производством по изготовлению валов. Режим работы - двухсменный. Рассчитать необходимое количество оборудования для каждой операции и средний коэффициент его загрузки. Годовой выпуск деталей N=100000 шт. Годовой фонд времени работы оборудования Fд=4015ч.
Основными операциями изготовления вала являются:
005 Центровальная. Станок центровальный. Тшт.= 2,2 мин.
010 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Тшт.= 6,7 мин.
015 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Тшт.= 5,7 мин.
020 Сверлильная. Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ. Тшт.= 7,2 мин.
025 Шлифовальная. Станок кругло-шлифовальный с ЧПУ. Тшт.= 3,5 мин.
5. Проектируется участок механического цеха по изготовлению зубчатых колес. Рассчитать необходимое количество оборудования для каждой операции и средний коэффициент его загрузки. Годовой выпуск деталей N=5000 шт. Годовой фонд времени работы оборудования Fд=4015ч.
Основными операциями изготовления зубчатого колеса являются:
005 Токарная. Токарный 6-шпиндельный полуавтомат. Тшт.= 3,2 мин.
010 Токарная. Токарный 6-шпиндельный полуавтомат. Тшт.= 3,4 мин.
015 Токарная. Токарный многорезцовый полуавтомат. Тшт.= 4,2 мин.
020 Зубофрезерная. Зубофрезерный полуавтомат. Тшт.= 40,8 мин.
025 Шевинговальная. Шевинговальный полуавтомат. Тшт.= 5,2 мин.
6. Проектируется участок механического цеха по изготовлению валов. Рассчитать необходимое количество оборудования для каждой операции и средний коэффициент его загрузки. Годовой выпуск деталей N=3000 шт. Годовой фонд времени работы оборудованияFд=4015ч.
Основными операциями изготовления вала являются:
005 Центровальная. Станок центровальный. Тшт.= 3,1 мин.
010 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Тшт.= 6,8 мин.
015 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Тшт.= 5,8 мин.
020 Сверлильная. Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ. Тшт.= 6,2 мин.
025 Шлифовальная. Станок кругло-шлифовальный с ЧПУ. Тшт.= 4,5 мин.
7. На участке механического цеха имеется 18 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 17 разные технологические операции. Установить коэффициент загрузки операций на участке, определить тип производства, изложить его определение по ГОСТ 14004-83.
8. На участке механического цеха имеется 49 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 833 разные технологические операции. Установить коэффициент загрузки операций на участке, определить тип производства, изложить его определение по ГОСТ 14004-83.
9. Проектируется участок механического цеха с крупносерийным производством по изготовлению зубчатых колес. Режим работы - двухсменный. Рассчитать необходимое количество оборудования для каждой операции и средний коэффициент его загрузки. Годовой выпуск деталей N=150000 шт. Годовой фонд времени работы оборудованияFд=4015ч.
Основными операциями изготовления зубчатого колеса являются:
005 Токарная. Токарный 6-шпиндельный полуавтомат. Тшт.= 3,1 мин.
010 Токарная. Токарный 6-шпиндельный полуавтомат. Тшт.= 2,5 мин.
015 Токарная. Токарный многорезцовый полуавтомат. Тшт.= 3,1 мин.
020 Зубофрезерная. Зубофрезерный полуавтомат. Тшт.= 37,18 мин.
025 Шевинговальная. Шевинговальный полуавтомат. Тшт.= 4,2 мин.
10. Определить наиболее рациональный вид заготовки из углеродистой стали для изготовления точением детали, если mд=0,6 кг, масса заготовки mз из прутка для заданной детали 1,4кг, а mз из штамповки 1,1кг. Рассчитать коэффициент использования материала (КИМ) для каждого вида заготовки и обосновать выбор.
11. Определить наиболее рациональный вид заготовки из углеродистой стали для изготовления точением детали, если mд=0,9 кг, масса заготовки mз из прутка для заданной детали 1,6кг, а mз из штамповки 1,2кг. Рассчитать коэффициент использования материала (КИМ) для каждого вида заготовки и обосновать выбор.
12. Проектируется участок механического цеха с крупносерийным производством по изготовлению валов. Режим работы - двухсменный. Рассчитать необходимое количество оборудования для каждой операции и средний коэффициент его загрузки. Годовой выпуск деталей N=150000 шт. Годовой фонд времени работы оборудования Fд=4015ч.
Основными операциями изготовления вала являются:
005 Токарная. Станок токарно-винторезный. Тшт.= 4,1 мин.
010 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Тшт.= 6,7 мин.
015 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Тшт.= 5,5 мин.
020 Фрезерная. Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ. Тшт.= 3,7 мин.
025 Сверлильная. Станок вертикально-сверлильный. Тшт.= 4,5 мин.
13. На участке механического цеха имеется 7 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 22 разные технологические операции. Установить коэффициент загрузки операций на участке, определить тип производства, изложить его определение по ГОСТ 14004-83.
14. Проектируется участок механического цеха по изготовлению валов. Рассчитать необходимое количество оборудования для каждой операции и средний коэффициент его загрузки. Годовой выпуск деталей N=5000 шт. Годовой фонд времени работы оборудованияFд=4015ч.
Основными операциями изготовления вала являются:
005 Токарная. Станок токарно-винторезный. Тшт.= 5,2 мин.
010 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Тшт.= 6,8 мин.
015 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Тшт.= 6,5 мин.
020 Фрезерная. Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ. Тшт.= 4,7 мин.
025 Сверлильная. Станок вертикально-сверлильный. Тшт.= 4,6 мин.
15. На участке механического цеха имеется 42 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 1300 разные технологические операции. Установить коэффициент загрузки операций на участке, определить тип производства, изложить его определение по ГОСТ 14004-83.
Пример решения практической задачи
По данным литературы [1, с.455.]
5.6. Требования к оформлению контрольной работы
При оформлении контрольной работы необходимо выполнить следующие требования:
1) Контрольную работу следует выполнять в отдельной тетради четким разборчивым почерком, без помарок или на компьютере с последующим выводом набранного текста (таблиц, рисунков, схем…) на листах формата А4, которые помещают в папку-скоросшиватель.
2) Записи следует делать без сокращений.
3) При выполнении расчетов необходимо записать формулу, а затем вычисления в развернутом виде, обязательно указывать размерность получаемых величин и давать пояснения к расчету.
4) Каждое задание должно начинаться с правильно и четко написанного условия (в полном соответствии с тем, как оно сформулировано в настоящих методических рекомендациях) и с новой страницы.
Например:
Вопрос 1. Производственный и технологический процесс. Структура технологического процесса. Виды технологических процессов.
Производственный процесс – это …
5) Ответы на вопросы должны быть краткими и конкретными - по существу поставленного вопроса. Они должны сопровождаться (быть дополнены) схемами и\или рисунками технологического оборудования, инструментов, технологических процессов и т.п.
6) Схемы и рисунки должны быть выполнены с помощью чертёжных принадлежностей и с соответствующими пояснениями.
7) В конце выполненной контрольной работы следует указать список используемой литературы и оставить место для рецензии преподавателя.
5.7 Перечень вопросов для подготовки к дифференцированному зачету
(6 семестр)
1. Изделие, выполненное из однородного материала без применения сборочных операций
2. Продукт, прошедший одну или несколько стадий обработки на одном предприятии и предназначенный для дальнейшей обработки на другом предприятии
3. Показатель качества машины, характеризующий степень удобства, комфортности при работе человека с машиной
4. Размер, установленный в процессе измерения с допускаемой измерительным прибором погрешностью
5. Совокупность микронеровностей с относительно малыми шагами, образующих микроскопический рельеф поверхности детали
6. Совокупность всех действий людей и орудий труда, направленных на превращение сырья, материалов и полуфабрикатов в изделие
7. Часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте над изготовляемым изделием
8. Совокупность рабочих мест, которая образует организационно-техническую единицу производства
9. Производство, при котором процесс изготовления изделий ведется партиями
10. Заготовка ______ по конфигурации и размерам от готовой детали.
11. При изготовлении детали припуски назначаются на ______
12. Масса заготовки ____ массы детали.
13. Какое из нижеперечисленных утверждений является …
а) литье наиболее дорогой и сложный способ формообразования заготовок;
б) литье простой и универсальный способ формирования заготовок;
14. Недостаток литья в землю по деревянным моделям?
15. Какой вид обработки давлением заключается в обжатии заготовки вращающимися валками, что приводит к изменению формы и размеров поперечного сечения заготовки?
16. Что остается неизменным при обработке заготовки давлением?
17. Механическая обработка металла резанием является ____ методом изготовления деталей наивысшей точности и самой низкой шероховатости.
18.Стойкость режущего инструмента- …
19. На сколько твердость режущего инструмента должна быть больше твердости обрабатываемого материала?
20. Основной материал для режущих инструментов
21. На что указывает число 35 в обозначении сверлильного станка 2Н135?
22. Какой элемент из ниже перечисленных не входит в конструкцию токарного станка
23. Для обработки каких деталей не используются фрезерные станки?
24. Материал, не используемый для изготовления абразивных кругов
25. Процесс сборки, при котором изделие собирается на заводе, испытывается, частично разбирается и окончательно собирается у заказчика
26. Какой вид сборки применяется для сборки тяжелых, сложных и уникальных изделий?
27. Способ сборки разъемных соединений
28. Технологический процесс получения неразъемных соединений в результате частичного оплавления соединяемых деталей и образования атомно-молекулярных связей
29. Для предотвращения ослабления резьбовых соединений применяют:
30. Какой способ недопустим при сборке валов с шарикоподшипниками:
5.8 Задания для подготовки к экзамену (8 семестр)
Дата: 2018-12-21, просмотров: 269.