1. Назначение и классификация приспособлений.
2. Основные требования, предъявляемые к приспособлениям.
3. Основные конструктивные элементы приспособлений, их назначение.
4. Понятие о базировании. Классификация технологических баз.
5. Погрешность базирования. Причины возникновения и пути их уменьшения. 6. Установочные элементы приспособлений, их назначение и технические требования, предъявляемые к ним.
7. Классификация установочных элементов приспособлений.
8. Конструкции основных плоскостных опор. Условия их применения.
9. Вспомогательные плоскостные опоры: подводимые и самоустанавливающиеся, их назначение и устройство.
10. Установочные элементы приспособлений для установки заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям. Привести примеры.
11. Установочные элементы приспособлений для установки заготовок по внутренним цилиндрическим поверхностям. Привести примеры.
12. Установка заготовок одновременно по нескольким поверхностям. Привести примеры.
13. Центровые отверстия. Выбор центровых отверстий.
14. Погрешность установки. Причины возникновения и пути их уменьшения. 15. Зажимные элементы приспособлений: назначение, технические требования, предъявляемые к ним.
16. Винтовые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
17. Винтовые зажимы. Принцип работы, конструкция, схемы действия сил. Расчет усилия зажима.
18. Эксцентриковые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
19. Эксцентриковые зажимы. Принцип работы, конструкция, схемы действия сил. Расчет усилия зажима.
20. Клиновые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
21. Клиновые зажимы. Принцип работы, конструкция, схемы действия сил. Расчет усилия зажима.
22. Прихваты. Конструкция, технические требования, предъявляемые к ним.
23. Рычажные зажимы. Привести примеры. Принцип работы, конструкция, схемы действия сил.
24. Цанги. Достоинства, недостатки, область применения.
25. Цанги. Принцип работы, конструкция. Технические требования, предъявляемые к ним.
26. Разжимные оправки. Привести примеры. Конструкция. Область применения.
27. Разжимные оправки. Принцип работы, конструкция.
28. Разжимные справки с применением гидропласта. Достоинства, недостатки, область применения.
29. Зажимные механизмы для многоместных приспособлений. Требования, предъявляемые к ним.
30. Механизация и автоматизация зажима заготовки в приспособлениях.
31. Погрешность закрепления. Причины возникновения и пути их уменьшения. 32. Основные требования, предъявляемые к механизированным приводам станочных приспособлений.
33. Типы механизированных приводов. Область применения.
34. Пневматические приводы. Область применения.
35. Пневмоцилиндр. Схема работы. Достоинства и недостатки. Определение усилия на штоке.
36. Пневматические камеры. Схемы работы. Достоинства и недостатки. Определение развиваемого усилия.
37. Гидравлический привод. Достоинства и недостатки Область применения. Определение усилия на штоке.
38. Гидравлический привод. Схема работы.
39. Пневмогидравлический привод. Назначение. Схема работы.
40. Механизмы-усилители зажима, их назначение. Привести примеры.
41. Направляющие элементы приспособлений. Назначение. Виды.
42. Кондукторные втулки. Виды. Конструкции.
43. Кондукторные втулки. Материал втулок, технические требования.
44. Направляющие втулки для борштанг, особенности конструкции.
45. Направляющие элементы приспособлений: (установы, щупы, индикаторные оправки), их назначение.
Перечень практических задач:
1. Определить погрешность базирования по заданной схеме базирования.
Исходные данные для решения задачи представлены в таблицах 2-4.
Таблица 2- Схемы базирования
| № задачи | Выдержи- ваемый размер | Базирование/ Содержание операции | Схема установки |
| 1.1 | В | По двум плоским поверхностям/ Обработка уступа |
|
| 1.2 | С | ||
| 1.3 | К | ||
| 2.1 | Н1 | По наружной цилиндрической поверхности в призме/ Обработка плоской поверхности
|
|
| 2.2 | Н2 | ||
| 2.3 | Н3 | ||
| 3.1 | Н1 | По наружной цилиндрической поверхности в призме/ Обработка плоской поверхности
|
|
| 3.2 | Н2 | ||
| 3.3 | Н3 |
Продолжение таблицы 2
| 4.1 | L | По наружной цилиндрической поверхности в призме/ Обработка паза
|
|
| 4.2 | Н1 | ||
| 4.3 | Н2 | ||
| 5.1 | Н1 | По наружной цилиндрической поверхности в призме/ Обработка плоской поверхности
|
|
| 5.2 | Н2 | ||
| 5.3 | Н3 |
Таблица 3- Исходные данные к задачам 1.1- 1.3
Таблица 4- Исходные данные к задачам 2.1- 5.3
Пример решения практической задачи
Определить погрешности базирования по схеме.
Дано: базирование производится по наружной цилиндрической поверхности в призму с углом 2α при обработке плоской поверхности под углом β= 90° к оси симметрии призмы. Выдерживаемый размер Н2. d = 60g6; 2α = 90°
Рисунок 1 – Схема базирования
Решение:
По справочным данным литературы [7, т. 1, с.523]
определяется расчетная формула
(1)
где ITd - допуск на размер вала; по полю g6 и размеру ∅60 по справочным данным ITd = 0,94 мм.
Рассчитывается погрешность базирования:
Ответ. При заданной схеме базирования, при условии, что угол β = 90°, выдерживаемом размере Н2, допустимая погрешность базирования вала в призме с углом 2α = 90° равна εбаз = 946 мкм.
Содержание контрольной работы 2 (8 семестр)
Контрольная работа выполняется по вариантам. Номер варианта контрольного задания соответствует порядковому номеру студента в журнале учебной группы.
Каждый вариант контрольной работы содержит 3 теоретических вопроса и 1 практическую задачу из разных разделов программы обучения.
Таблица 1 - Варианты заданий
| № варианта (шифр) | Номер | |
| теоретических вопросов | практической задачи | |
| 1 | 1, 29, 45 | 1 |
| 2 | 2, 16, 31 | 2 |
| 3 | 3, 17, 32 | 3 |
| 4 | 4, 18, 33 | 4 |
| 5 | 5, 19, 34 | 5 |
| 6 | 6, 20, 35 | 6 |
| 7 | 7, 21, 36 | 7 |
| 8 | 8, 22, 37 | 8 |
| 9 | 9, 23, 38 | 9 |
| 10 | 10, 24, 39 | 10 |
| 11 | 11, 25, 40 | 11 |
| 12 | 12, 26, 41 | 12 |
| 13 | 13, 27, 42 | 13 |
| 14 | 14, 28, 43 | 14 |
| 15 | 15, 30, 44 | 15 |
Дата: 2018-12-21, просмотров: 255.
