(по инструкции с регистрацией в специальном журнале по п. 6.9.)
Периодически повторяющиеся ГОР, выполняемые в аналогичных условиях, как правило постоянным составом работающих, могут производиться без наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение. К таким работам относятся:
· обход наружных ГП, ремонт, осмотр и проветривание колодцев;
· проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;
· техническое обслуживание (ТО) ГП и газооборудования без отключения газа, ТО запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев, работы на промышленных печах и установках. являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса;
· розжиг котлов, осмотр и обход ГРП, осмотр внутрицехового газооборудования, обмыливание всех соединений;
· проверка герметичности оборудования перед розжигом котлов.
1.3 Технологический процесс смазки крана на опуске перед газовыми приборами и аппаратами.
- перекрывается кран перед прибором, обеспечивается возможность проветривания помещения (открываются фрамуги, форточки, и т.п.), посторонние лица из помещения удаляются;
- выжигается газ через горелку прибора;
- разбирается кран перед прибором, в газопровод вставляется инвентарная пробка;
- очищается ветошью от старой смазки корпус крана и пробка, смазывается тонким слоем смазки пробка крана, собирается кран, проверяется плавность хода пробки путем ее вращения;
- вынимается инвентарная заглушка, устанавливается кран, проверяется герметичность резьбового соединения с помощью мыльной эмульсии или прибора, разжигаются горелки (горелка) прибора.
1.4 Приборное техническое обследование подземных газопроводов.
Периодическое обследование газопроводов проводится с целью определения состояния изоляции и тела трубы.
Составляют маршрутные карты для приборного обследования; изучают на местности особенности трасс газопроводов, где будет проводиться приборное обследование.
Проверка технического состояния изоляционных покрытий с помощью аппаратуры АНПИ (Аппаратура Нахождения Пробоя Изоляции) или BTP-V с выполнением следующих работ:
- уточнение места подключения генератора к газопроводу, подключение генератора, обеспечение контакта с грунтом;
- настройка генератора; уточнение места расположения газопровода и глубины его залегания;
- обследование состояния изоляционного покрытия, периодическое уточнение места расположения газопровода;
- привязка каждого найденного места повреждения изоляции к ближайшим зданиям;
- составление акта проверки изоляционного покрытия и герметичности газопровода, заполнение журнала учета;
Проверка герметичности газопровода газоанализаторами типа «Вариотек», «Эксперт» с выполнением проверки на загазованность грунта над газопроводом, газовых колодцев, контрольных трубок, на загазованность колодцев и других подземных коммуникаций, расположенных до 15 м по обе стороны от газопровода;
Проверка на загазованность местности в радиусе 50 м и определение зоны загазованности, дополнительная проверка грунта на загазованность путем бурения скважины на глубину 2/3 глубины заложения газопровода.
Периодическое приборное обследование газопровода должно производиться не реже одного раза в пять лет.
1.5 Индивидуальные средства защиты, применяемые при выполнении газоопасных работ.
При выполнении газоопасных и аварийных работ все работники обеспечиваются защитными средствами и приспособлениями. К ним относят противогазы, спасательные пояса, веревки, спецодежду, инструмент и приспособления.
Самовсасывающий шланговый противогаз ПШ-1. Длина шланга при работе с ним должна быть не более 15 м.
Для работы со шлангами более 15 м применяют противогазы типа ПШ-2 с подачей воздуха небольшим вентилятором с ручным или электрическим приводом. Такие противогазы имеют бронированные шланги длиной по 20 м, причем от одной воздуходувки могут снабжаться воздухом два шлема.
Годность шланга определяют путем зажима конца гофрированной трубки и контрольного вдоха; если при этом в маску попадает воздух, то пользоваться противогазом нельзя.
Кислородно-изолирующие противогазы (КИП). Эти противогазы имеют замкнутую систему циркуляции воздуха, в которой во время пользования непрерывно восстанавливается состав воздуха.
При этом происходит процесс, обратный процессу, происходящему в легких человека, т. е. поглощается диоксид углерода и пополняется количество кислорода.
Поглощение диоксида углерода из выдыхаемого воздуха осуществляется в регенеративном патроне, наполненном специальным поглотителем. Запас кислорода пополняется из баллона вместимостью до 2 л, находящегося под высоким давлением.
Наибольшее распространение получили противогазы КИП-5 и КИП-7.
Спасательные пояса и веревки применяют при работах в колодцах, котлованах и траншеях. Они предназначены для быстрого извлечения рабочих в случае необходимости.
Спасательный пояс должен охватывать талию человека и иметь две лямки, надеваемые на плечи и соединенные на спине между лопатками. В месте соединения лямок имеется стальное кольцо с карабином.
К этому кольцу или пружинной защелке-карабину крепят капроновые или пеньковые веревки диаметром не менее 15 мм. Длина веревок должна быть не менее 6 м – на 3 м больше, чем глубина котлована, в котором проводятся работы.
Наружный осмотр веревок не реже одного раза в 10 дней, а также после каждого применения в дождливую или снежную погоду проводит лицо, ответственное за производство работ. Каждому поясу и веревке присваивается инвентарный номер.
Испытания спасательных поясов, карабинов и спасательных веревок проводят не реже двух раз в год.
К кольцу испытываемого пояса, застегнутого на обе пряжки, прикрепляют груз 200 кг и оставляют в подвешенном состоянии в течение 5 мин. После снятия нагрузки на поясе не должно быть следов повреждений.
Поясной карабин испытывают на прочность, прикрепляя к нему груз 200 кг, и выдерживают под нагрузкой в течение 5 мин. После снятия груза карабин не должен иметь следов деформации, а освобожденный затвор его должен свободно и правильно встать на свое место.
Спасательные веревки испытывают на прочность, прикрепляя груз 200 кг к подвешенной на всю длину веревке. Испытание веревки длится 15 мин. До и после испытания замеряют длину веревки. Если после испытания длина веревки увеличится более чем на 5 % первоначальной длины, то ее считают непригодной для использования.
Взрывобезопасный слесарный инструмент. При выполнении газоопасных работ используют взрывобезопасный инструмент из цветных металлов, не дающий искр при работе. Для изготовления таких инструментов применяют медь, бронзу и некоторые сплавы.
Для ударных инструментов чаще всего используют фосфористую или бериллиевую бронзу, а также сплавы меди.
Для предотвращения искрообразования проводят обмеднение стальных инструментов. Эта операция производится наплавкой на них слоя меди кислородно-ацетиленовым пламенем. В некоторых газовых хозяйствах с успехом применяют гальваническое обмеднение инструмента.
2.3 Порядок проведения текущего ремонта газового оборудования ГРП.
Текущий ремонт оборудования ГРП (ГРУ) должна производить бригада слесарей под руководством специалиста или руководителя в общем составе не менее трех человек.
Текущий ремонт ГРП (ГРУ) проводится не реже одного раза в год, если заводом-изготовителем регуляторов давления, предохранительных клапанов, телемеханических устройств не требуется проведения ремонта в более короткие сроки.
При ежегодном текущем ремонте обязательно выполнение следующих работ:
- разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания к седлу клапанов, состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
- ремонт строительных конструкций;
- проверка и прочистка дымоходов - один раз в год перед отопительным сезоном;
- ремонт системы отопления, в том числе отопительной установки - один раз в год перед отопительным сезоном.
После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок проверяют плотность всех соединений. В случае обнаружения утечки газа должны быть приняты меры к ее немедленному устранению.
2.4 Правила прокладки внутренних газопроводов котельной.
Газопроводы по котельной должны прокладываться по светлым и доступным местам на виду у обслуживающего персонала.
Прокладка газопроводов по подвалам, в каналах и коробах не допускается.
Расстояние между трубой и стеной должно быть не меньше радиуса трубы и не меньше 100 мм.
Расстояние между трубой и полом должно быть не менее 100 мм. Газопроводы, прокладываемые по полу, не должны пересекать дверных проемов.
Расстояние между газопроводом и электропроводкой должно быть не меньше 0,5 м.
Расстояние между двумя параллельно проложенными газопроводами должно быть не менее диаметра большего газопровода и не менее 100 мм.
Не допускается прокладка газопроводов в местах, где они могут быть повреждены грузом, поднимаемым краном, или где они могли бы нагреваться от температуры выше 100 °С.
Не допускается прокладка газопроводов через вентиляционные каналы, воздуховоды, дымоходы.
В случае, если газопровод, разводящий газ по котельной, расположен на высоте более 3 м от пола, то для обслуживания и осмотра должна быть устроена вдоль него специальная площадка.
Все газопроводы в котельной должны быть окрашены в светло-коричневый цвет масляной или нитрокраской.
Продувочные свечи на газопроводе нужно размещать так, чтобы не оставалось тупиковых (непродуваемых) участков газопровода длиннее 1,5 м.
Продувочные свечи нужно выводить на 2 м выше конька крыши ближайшего здания, чтобы выходящий из свечей газ не мог попасть в помещения через окна и вентиляционные устройства.
В зависимости от диаметра газопровода продувочные свечи должны выполняться: диаметры газопроводов 50 - 75 мм, 100 - 250 мм, 300 - 800 мм диаметры продувочных свеч 20 мм, 25 мм, 50 мм соответственно.
В каждой нижней точке газопровод должен иметь дренажный штуцер диаметром 20 мм для спуска скапливающейся жидкости.
На газопроводе к котлу за запорной задвижкой должен устанавливаться штуцер для продувки сжатым воздухом диаметром не менее 25 мм, привариваемый снизу газопровода.
На дренажных и продувочных штуцерах, кроме запорного органа (за ним), обязательно должна устанавливаться либо заглушка, либо глухая пробка (на резьбе), либо глухой колпачок (на резьбе).
2.5 Оказание первой помощи при ушибе.
При ушибах возникают разрывы кровеносных сосудов с излиянием крови в окружающие ткани, вследствие чего место ушиба припухает и появляется боль. Первая помощь в этом случае — охлаждение места ушиба. На место ушиба накладывают лед или тряпку, смоченную водой. После охлаждения ушибленные участки тела необходимо забинтовать.
Наиболее опасны ушибы живота, сопровождающиеся сильными болями, а иногда обморочным состоянием. При обмороках необходимо срочно вызвать врача, предварительно, дать пострадавшему понюхать нашатырный спирт, а лицо обрызгать водой.
3.3 Технологический процесс смазки блок-крана водонагревателя.
- перекрывается вентиль на водопроводе и газовый кран перед водонагревателем, снимается ручка блок-крана и кожух водонагревателя;
- разбирается блок-кран, пробка и корпус крана очищаются мягкой ветошью от старой смазки и смазываются;
- собирается блок-кран (пробка крана должна поворачиваться от легкого усилия руки);
- открывается газовый кран перед водонагревателем, проверяется герметичность блок-крана с помощью мыльной эмульсии или прибором.
3.4 Контрольная опрессовка газопроводов.
После окончания предпусковых работ и устранения возможных неисправностей на газопроводах, газовом оборудовании, средствах измерений и регулирования по распоряжению руководителя работ по пуску газа должна быть проведена контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования. Контрольная опрессовка должна проводиться:
- для внутренних газопроводов котельной и ГРП при давлении сжатого воздуха 0,01 МПа (1000 мм вод. ст.);
- для наружных газопроводов при давлении сжатого воздуха 0,02 МПа (2000 мм вод. ст.).
Установка требуемого значения давления воздуха в газопроводах производится с помощью продувочных газопроводов.
Падение давления воздуха не должно превышать: для внутренних газопроводов котельной и ГРП - 60 мм вод. ст. за 1 ч, для наружных газопроводов - 10 мм вод. ст. за 1 ч.
В случае, если при контрольной опрессовке падение давления превышает допустимое значение, для обнаружения неплотностей производят секционирование газопровода установкой заглушек в местах расположения запорных устройств.
Заглушку, отделяющую действующий газопровод от подключаемого, удаляют в последнюю очередь, когда есть уверенность в полной готовности подключаемого газопровода.
3.5 Ответственность обслуживающего персонала за нарушение Правил и инструкций.
Законодательством РФ предусмотрено четыре вида ответственности работодателей и работников за нарушение требований трудового права, охраны труда и промышленной безопасности:
1. Дисциплинарная - за совершение работником дисциплинарного проступка
Дисциплинарный проступок - неисполнение или ненадлежащее исполнение работником по его вине возложенных на него трудовых обязанностей.
Трудовой кодекс предусматривает следующие дисциплинарные взыскания:
- замечание;
- выговор;
- увольнение по соответствующим основаниям.
2. Материальная - за нанесение материального ущерба в результате противоправного поведения (действий или бездействия).
Сторона трудового договора (работодатель или работник), причинившая ущерб другой стороне, возмещает этот ущерб в соответствии с Трудовым кодексом РФ и иными федеральными законами.
3. Административная - за совершение административных правонарушений в соответствии с Кодексом об административных правонарушениях РФ.
4. Уголовная - за деяния, содержащие все признаки преступления в соответствии с Уголовным кодексом РФ.
4.4 Места установки запорной арматуры на внутренних газопроводах котельной.
Запорная задвижка на отводе газопровода к котлу должна устанавливаться как можно ближе к газопроводу, разводящему газ по котельной, но не дальше чем на 1,5 м от него.
За запорной задвижкой должны быть предусмотрены приспособления, облегчающие установку заглушки (разжимные кронштейны).
За запорной задвижкой устанавливается регулирующий орган - поворотная заслонка (или седельный клапан), регулирующая количество газа, подаваемого к котлу.
Непосредственно перед каждой горелкой котла должна устанавливаться запорная арматура.
Вся арматура газопровода должна быть легко доступна для осмотра, ремонта и управления с пола помещения или со специальных площадок.
Арматуру на газопроводе устанавливать так, чтобы шток располагался вертикально вверх или, что менее желательно, вертикально вниз. Необходимо избегать установки арматуры с горизонтальным и наклонным расположением штока.
На каждой продувочной свече должны устанавливаться последовательно два запорных органа с установкой за ними краника диаметром 5 мм для отбора проб.
4.5 Способы обнаружения и ликвидации утечек газа.
Существуют следующие способы отыскания утечек газа:
• газоанализатором;
• обмыливанием;
• по запахам;
• по шуму;
• зимой по цвету снега, летом по цвету травы.
Ликвидация утечки газа (временная) допускается с помощью бандажа, хомута или бинта из мешковины с шамотной глиной наложенных на газопровод. За этим участком должно быть организовано ежесменное наблюдение.
Продолжительность эксплуатации внутреннего газопровода с бандажом, хомутом или бинтом из мешковины с шамотной глиной не должна превышать одной смены.
Поврежденные сварные стыки (разрывы, трещины), а также механические повреждения тела стальной трубы (пробоины, вмятины) должны ремонтироваться врезкой катушек или установкой лепестковых муфт.
Сварные стыки с другими дефектами (шлаковые включения, непровар и поры сверх допустимых норм), а также каверны на теле трубы глубиной свыше 30% от толщины стенки могут усиливаться установкой муфт с гофрой или лепестковых с последующей их опрессовкой.
Сварные стыки и участки труб полиэтиленовых газопроводов, имеющих дефекты и повреждения, должны вырезаться и заменяться врезкой катушек с применением муфт с закладными нагревателями. Допускается сварка встык при 100% контроле стыков ультразвуковым методом.
5.3 Порядок настройки ПКН и ПКВ.
Параметры настройки ПЗК определяются проектом и уточняются при пуско-наладочных работах.
В начале ПЗК настраивается на срабатывание по нижнему пределу давления газа (но не наоборот), в противном случае его не настроить.
Сначала приподнимаем рычаг с грузом, закрепляем его в приподнятом виде коленчатым рычагом, а молоток подвязываем проволокой или его просто придерживает другой слесарь.
Регулятором по манометру на выходе устанавливаем то низкое давление газа, при котором ПЗК должен будет сработать, т.е. перекрыть газ в случае аварийного снижения давления газа.
Отверткой, вращая вправо или влево регулировочный винт настройки малой пружины таким образом, чтобы коромысло вошло в зацепление с выступом на молотке (едва-едва) – теперь ПЗК настроен по нижнему пределу на срабатывание.
Настройка ПЗК на срабатывание по верхнему пределу:
Удерживаем молоток в вертикальном положении или привязываем к крышке. Регулятором по манометру на выходе устанавливаем то давление, при котором ПЗК должен прекратить подачу газа в случае повышения его до аварийного значения.
Удерживая отверткой регулировочный винт настройки ПЗК на низкое давление, ключом вращаем гайку, сжимаем или ослабляем большую пружину таким образом, пока коромысло не войдет в зацепление с выступом на молотке (едва-едва).
Все, считается, что после этого ПЗК настроен на срабатывание по повышенному давлению. После этой настройки закручивают фиксирующие винты в верхней крышке, чтобы от вибрации не сбивалась настройка ПЗК.
После этого несколько раз прогоняем ПЗК на срабатывание по нижнему и верхнему пределу с помощью изменения давления в газопроводе.
5.4 Порядок допуска рабочих к обслуживанию газифицированных объектов.
Рабочие, занятые строительством, наладкой и эксплуатацией газопроводов, агрегатов, котлов и приборов, а также устройством и эксплуатацией вентиляционных и дымоходных каналов для отвода продуктов сгорания, до назначения на самостоятельную работу обязаны пройти обучение безопасным методам и приемам выполнения работ в газовом хозяйстве и сдать экзамен в установленном порядке.
Обучение работающих в газовом хозяйстве безопасным методам и приемам работ должно производиться в соответствии с Законом "Об образовании" и с требованиями ГОСТов.
Обучение безопасным методам и приемам работы в газовом хозяйстве рабочих, должно проводиться в установленном порядке в профессионально-технических училищах, в учебных центрах, учебно-курсовых комбинатах (пунктах), а также на курсах, специально создаваемых предприятиями по согласованию с местными органами государственного надзора.
Практические навыки при обучении газоопасным работам должны отрабатываться на учебных полигонах или в специально оборудованных учебных мастерских.
Первичная проверка знаний правил безопасности в газовом хозяйстве должна проводиться с участием инспектора государственного надзора.
О дате проведения проверки знаний местный орган газового надзора должен письменно уведомляться не позднее чем за 5 дней.
Повторная проверка знаний настоящих Правил руководителями и специалистами проводится через три года, инструкции рабочими гражданами - через 12 месяцев. Необходимость участия инспектора в повторной проверке знаний решается местным органом государственного надзора. О дате проведения экзаменов ответственные лица обязаны уведомить местный орган государственного надзора не позднее чем за 5 дней.
Результаты экзаменов оформляются протоколом с указанием вида работ, к которому допускается лицо, прошедшее проверку знаний. На основании протокола первичной проверки знаний обучающемуся выдается удостоверение за подписью председателя комиссии и инспектора государственного надзора. Сведения о сдаче последующих экзаменов заносятся в удостоверение за подписью председателя экзаменационной комиссии.
Каждый работающий перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ должен (после проверки знаний) пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых 10 рабочих смен.
Допуск к стажировке и самостоятельной работе работающих в газовом хозяйстве оформляется приказом по предприятию.
5.5 Назначение и величина остаточного давления в газовых баллонах.
При эксплуатации баллонов, по технике безопасности, запрещается полностью расходовать технический газ, который содержится в них. В емкости должно оставаться остаточное давление.
Остаточное давление в баллоне должно составлять не менее пол-атмосферы (0,05 МПа). Данного количества достаточно, чтобы при необходимости проверить струю на газоанализаторе и выяснить, какой газ содержался в баллоне. Это позволит избежать смешивания горючих газов с кислородом, ведь даже незначительные остатки метана, пропана, ацетилена, масла могут спровоцировать взрыв.
Остаточное давление – гарантия того, что баллон не наполнился посторонними жидкостями и веществами (например, воздухом, маслом, водой) в то время, когда он не использовался по прямому назначению.
Многие не знают, но при взаимодействии обычного моторного масла с кислородом может произойти взрыв. Кислородные баллоны без остаточного давления к заправке не принимаются, т. к. даже капля масла, попавшая внутрь баллона, может спровоцировать взрыв!
6.3 Первичный пуск газа в газовое оборудование ГРП.
Пуск газа – работа газоопасная, выполняется по наряду-допуску и специальному плану, утвержденному главным инженером предприятия. Количество рабочих и ИТР, количество бригад при первичном пуске определяется специальным планом.
Заготовить продувочный шланг, ведро с мыльным раствором, инструменты.
1. Проводим внешний осмотр. Определяем положение всей арматуры.
2. Производим контрольную опрессовку воздухом давлением 1000 мм вод. ст. Падение давления за 1 час не должно превышать 60 мм вод. ст.
3. Результат контрольной опрессовки записывают в наряд-допуск.
4. Убираем заглушку после общей задвижки. Первая и вторая по ходу газа задвижки на байпасе должны быть закрыты.
5. Приводим регулятор в закрытое положение, т.е. выворачиваем пружину пилота.
6. Открываем ПЗК. Молоток ПЗК привязываем к крышке.
7. Медленно открываем входную задвижку.
8. Медленно открываем общую задвижку, убеждаемся по манометрам на фильтре о наличии газа. Газ входного давления дошел до регулятора. Регулятор закрыт.
9. Открываем выходную задвижку, продувочную свечу в конце газопровода, куда подаём газ от ГРП. Открываем импульсные трубки регулятора и ПЗК. Медленно вворачиваем пружину пилота регулятора.
10. По манометру выходного давления выставляем рабочее давление. Идет продувка ГРП и выходного газопровода для вытеснения воздуха газом. Через некоторое время закрываем продувочную свечу. Окончание продувки определяем методом сжигания проб.
11. Обмыливаем мыльным раствором фланцевое соединение общей задвижки. Медленно открываем первую задвижку байпаса, продуваем левое плечо байпаса через свечу безопасности. Закрываем первую задвижку.
12. Открываем вторую задвижку байпаса, продуваем правое плечо байпаса через свечу безопасности. Закрываем вторую задвижку.
При необходимости производим настройку ПЗК и ПСК, если они не были настроены ранее на испытательном стенде.
6.4 Правила выполнения газоопасных работ.
Газоопасные работы разрешается проводить только после выполнения всех подготовительных работ и мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском и инструкциям по рабочим местам. Запрещается увеличивать объем работ, предусмотренных нарядом-допуска.
Выполнять газоопасных работы следует бригадой исполнителей в составе не менее двух человек. Члены бригады быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами.
Перед началом газоопасных работ ответственный за их проведение опрашивает каждого исполнителя о самочувствии.
О готовности объекта исполнителей к проведению газоопасных работ должно быть сообщено службе техники безопасности. Без подтверждения возможности производства работ представителем указанной службы начало работ запрещается.
Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного за проведение работ и в соответствующих средствах защиты, надетых за пределами опасной зоны.
Работа должна начинаться в присутствии ответственного за проведение работ и представителя службы техники безопасности. Необходимость их постоянного присутствия на месте работ или периодичность осуществления контроля определяется нарядом-допуском.
Работы, связанные с возможным выделением взрывоопасных продуктов, должны выполняться с применением инструментов и приспособлений, не дающих искр, в соответствующей спецодежде и спецобуви.
Для освещения необходимо применять переносные светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные лампы, соответствующие по исполнению категории и группе взрывоопасной смеси.
Применение средств индивидуальной защиты органов дыхания и длительность работы в них должны отвечать требованиям стандартов и технических условий.
Срок единовременного пребывания работающего в шланговом противогазе определяется нарядом-допуском, но не должен превышать 30 мин.
6.5 Доврачебная помощь при отравлении и удушье газом.
При удушье и отравлении пострадавшего необходимо вывести из загазованного помещения на свежий воздух, освободить от всего, что может стеснять дыхание, и вызвать врача.
Если пострадавший в сознании, можно дать ему кофе или чай. Если тело холодное, надо делать растирание или согревать грелками. Если пострадавший потерял сознание, его следует уложить на ровное место, дать понюхать нашатырный спирт, брызгать водой.
Можно давать пострадавшему вдыхать через марлю кислород из кислородной подушки в течение 5 мин, затем после двух-трехминутного перерыва снова давать кислород.
При отсутствии у пострадавшего признаков дыхания следует вынести его на свежий воздух, быстро освободить рот от вставных челюстей (при наличии), затем от стесняющей одежды и сделать искусственное дыхание.
7.3 Кем, где и какие паспортные данные наносятся на газовом баллоне.
После 19 декабря 2014 г. завод выдает паспорт на КАЖДЫЙ баллон, связано это с тем, что завод получил сертификат соответствия ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГЛАМЕНТУ Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013). Поэтому все баллоны, выпускаемые после указанной даты подлежат паспортизации. 
1. Клеймо аттестующей организации (аттестация может находиться в различных местах), периодичность переосвидетельствования 1 раз в 5 лет.
2. Месяц, год пройденной аттестации и год до которого действует аттестация.
3. Клеймо завода изготовителя.
4. Порядковый номер баллона.
5. Месяц выпуска, год выпуска, аттестация завода изготовителя.
6. Рабочее давление баллона.
7. Проверочное давление баллона.
8. Объем баллона.
9. Клеймо ОТК завода изготовителя.
10. Масса баллона.
7.4 Основные правила прокладки надземных газопроводов.
Надземная прокладка газопроводов допускается: на участках переходов через естественные и искусственные преграды; по стенам зданий внутри жилых дворов и кварталов; для межпоселковых газопроводов, расположенных в районах распространения скальных, вечномерзлых грунтов, при наличии оползней, горных выработок, карстов и т.д., где при подземной прокладке по расчетам возможно образование провалов, трещин с напряжениями в газопроводах, превышающими допустимые.
Прокладка газопроводов на опорах по территории поселений, за исключением промышленных зон, не рекомендуется.
При проектировании надземного газопровода необходимо предусматривать технические решения, защищающие газопровод от наезда автотранспорта.
Расстояние по горизонтали (в свету) от газопроводов до дверных и оконных проемов зданий рекомендуется принимать не менее 0,5 м. Для газопроводов высокого давления следует предусматривать преимущественную прокладку по глухим стенам (или участкам стен) зданий.
5.13 Высоту от уровня земли до низа трубы (или изоляции) газопровода, прокладываемого на опорах, следует принимать в свету, не менее:
а) в непроезжей части территории, в местах прохода людей - 2,2 м;
б) в местах пересечения с автодорогами (от верха покрытия проезжей части) - 5 м;
в) в местах пересечения с трамвайными путями - 7,1 м от головки рельса;
г) в местах пересечения с контактной сетью троллейбуса (от верха покрытия проезжей части дороги) - 7,3 м.
На свободной территории в местах отсутствия проезда транспорта и прохода людей допускается прокладка газопровода на высоте не менее 0,35 м от поверхности земли до низа трубы (при ширине группы труб до 1,5 м) и не менее 0,5 м (при ширине группы труб более 1,5 м).
С целью уменьшения перемещений и снижения напряжений в газопроводе от температурных и других воздействий по трассе следует предусматривать, кроме промежуточных опор (скользящих, гибких, маятниковых и т.д.), неподвижные опоры на газопроводе и установку между ними компенсаторов (линзовых, сильфонных), а также самокомпенсацию за счет изменения направления трассы.
Расстояния в свету между надземными газопроводами и трубопроводами инженерных коммуникаций при их совместной прокладке следует принимать исходя из условий монтажа, осмотра и возможности ремонта.
Газопроводы, прокладываемые по мостам, должны выполняться из бесшовных труб и располагаться таким образом, чтобы исключалась возможность скопления газа в конструкциях моста.
7.5 Меры безопасности при работе в загазованном помещении.
- применять шланговый или кислородно-изолирующий противогаз;
- применять молотки и кувалды из цветного материала;
- светильники должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении;
- пользоваться обувью, не имеющей стальных подковок;
- застилать полы резиновыми ковриками;
- следить при установке баллонов, чтобы регулятор был плотно присоединен с клапаном, проверять отсутствие утечки газа из-под регулятора;
- производить пуск газа в систему после ее продувки;
- после окончания продувки проверить плотность соединения газопроводов, арматуры и приборов путем обмыливания.
8.3 Требования к сборке сварного соединения.
Трубы под сварку выбирают по внутренним диаметрам. В одну группу должны входить трубы, имеющие расхождение по внутреннему диаметру до 1 %, но не более 2 мм.
При сборке стыков трубопроводов должно быть обеспечено правильное зафиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.
Соосность труб в месте стыка проверяют линейкой, прикладываемой в 3—4 местах по окружности трубы. Максимально допустимое отклонение от соосности, измеряемое щупом, не должно превышать 1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка (рис. 52, а). Соосность трубы с отводом проверяют шаблоном (рис. 52, б).
Стык трубопровода собирают в условиях, надежно защищенных от ветра и попадания на стык атмосферных осадков и грязи. Торцы, скошенные кромки и прилегающие к ним участки поверхности трубы шириной 15—20 мм должны быть зачищены до металлического блеска механическим способом.
Трубы диаметром до 50 мм прихватываются в двух местах, на более же крупных диаметрах — не менее трёх прихваток.
Приварку выполняют с соблюдением требований, предъявляемых к сварке стыков трубопроводов из стали данной марки.
8.4 Устройство дымоотводящей соединительной трубы ВДГО.
Отвод продуктов сгорания от газовых приборов - удаление продуктов сгорания газа в атмосферу с целью предотвращения их распространения в помещениях. Из жилых домов, в которых пользуются газовыми приборами, предусматривают отвод смеси воздуха с продуктами сгорания во внешнюю среду: для газовых плит — непосредственно в помещение, а затем через вентиляционные каналы кухонь, для водонагревателей — через специальные дымовые каналы.
Допускается присоединение к одному дымоходу двух газовых приборов, расположенных на одном или разных этажах, при условии ввода продуктов сгорания в дымоход на разных уровнях, не ближе 0,75 м один от другого, или на одном уровне с устройством в дымоходе рассечки высотой 0,75 м. При присоединении к дымоходу двух приборов проверяют, достаточна ли площадь сечения дымохода для пропуска уходящих газов, исходя из условия одновременного пользования приборами.
Дымоходы проектируют во внутренних капитальных стенах зданий. При необходимости устройства их в наружных стенах толщина стенки дымохода должна обеспечивать температуру продуктов сгорания на выходе из него не менее tP = +15 °С, где t P — температура точки росы.
Дымоходы должны быть вертикальным, без уступов, допустимое отклонение от вертикали – 8°, но не более 1 метра в сторону. Для отвода продуктов сгорания от ресторанных плит допускаются горизонтальные участки дымоходов общей длиной до 10 метров. Суммарная длина горизонтальных участков соединительной трубы во вновь строящихся зданиях — не более 6 метров.
Дымоходы должны быть доступны для очистки. В соединительных трубах допускается не более трех поворотов, радиус которых должен быть не менее диаметра трубы. Ниже места присоединения дымоотводящей трубы от прибора к дымоходам должно быть предусмотрено устройство "кармана" с люком для чистки.
Расстояние от соединительной дымоотводящей трубы до несгораемых ограждений — не менее 5 см, до трудносгораемых потолков и стен — не менее 25 см; последнее может быть уменьшено до 10 см при условии обивки трудносгораемых ограждений кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм, при этом обивка должна выступать за габариты дымоотводящей трубы на 15 см с каждой стороны.
Дымовые трубы от газовых приборов в жилых домах выводят: на 25 см выше конька крыши — при удалении их не более 1,5 м от конька крыши; на одном уровне с коньком крыши — при удалении их на 1,5—3 м от конька крыши. При удалении труб более 3 м от конька крыши их выводят не ниже прямой, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту. Во всех случаях высота трубы должна быть не менее 0,5 м над поверхностью крыши, а для домов с плоской крышей — не менее 2 м.
Если труба расположена вблизи высокого здания, то ее следует выводить выше прямой, проведенной от края крыши высокого здания вниз под углом 45 к горизонту в сторону меньшего здания.
Дымоходы защищают от попадания атмосферных осадков перекрытиями из кирпича с боковым отводом дымовых газов. Установка на дымоходы металлических зонтов и дефлекторов не допускается.
При расчете дымохода определяют площадь поперечных сечений его присоединений, трубы, а также разрежение перед газовыми аппаратами и приборами.
Площадью поперечного сечения предварительно задаются, принимая скорость уходящих продуктов сгорания 1,5—2 м/с. О достаточности принятых площадей сечений судят по разрежению перед прибором, которое должно быть не менее 2—3 Па.
8.5 Виды и сроки проведения инструктажей по охране труда.
Работники всех профессий (должностей), занятые эксплуатацией систем газораспределения, проходят инструктажи по охране труда в соответствии с действующими нормативными правовыми актами: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.
Вводный инструктаж должен проводиться со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности работниками, на которых приказом по организации возложены эти обязанности. О его проведении делают запись в журнале вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.
Первичный инструктаж на рабочем месте должен проводиться с каждым работником, принятым на работу, перед допуском его к самостоятельной работе, а также при переводе работника из одного подразделения в другое или на новую для него работу. Все работники после первичного инструктажа на рабочем месте должны в течение первых 10 рабочих смен пройти стажировку под руководством работника, назначенного приказом по организации.
Повторный инструктаж должен проводиться со всеми работниками независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы не реже 1 раза в 6 мес. в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.
Внеплановый инструктаж должен проводиться в следующих случаях:
- при изменении технологического процесса, замене и модернизации оборудования, а также в тех случаях, когда существенно меняются условия труда;
- при нарушениях работниками правил, норм и инструкций по безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;
- при введении в действие новых нормативных актов по охране труда, а также изменений к ним;
- по требованию органов надзора или руководителя организации.
Объем и содержание инструктажа определяются в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.
Целевой инструктаж проводится с работниками перед производством работ, не свойственных их основным профессиям (должностям), в том числе разовых, и фиксируется в документах, разрешающих производство работ.
9.3 Порядок выполнения продувки газопроводов.
Газопроводы до пуска газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха. При продувке газопровода газовоздушнаю смесь сбрасывают через самый отдаленный и высокорасположенный участок газопровода. Окончание продувки определяют путем анализа или сжигания отбираемых проб, при этом объемная доля кислорода в пробе газа не должно превышать 1 % по объему , а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.
При необходимости освобождения от газа газопроводы должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется путем анализа, при этом остаточная объемная доля газа в продуваемом воздухе не должна превышать 20 % от нижнего предела воспламеняемости. Во время продувки газопроводов газовоздушная смесь должна выпускаться в места, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от огня.
9.4 Изоляция газопроводов. Назначение, порядок нанесения.
Покрытие наружной поверхности газопровода специальными мастиками и оберточными материалами для защиты металла трубы от почвенной коррозии. Изоляция газопроводов — пассивная защита.
К изоляционным материалам предъявляются следующие требования: монолитность покрытия, водонепроницаемость, хорошее прилипание к металлу, химическая стойкость, механическая прочность, диэлектрические свойства.
Применяют битумно-полимерные, битумно-минеральные и битумно-резиновые мастики. В битумно-минеральных мастиках в качестве заполнителей используют хорошо измельченный доломит, доломитизированные или асфальтовые известняки; в битумно-резиновых — резиновую крошку, изготовленную из амортизированных покрышек; в битумно-полимерных — атактический полипропилен, порошкообразный полипропилен.
Для повышения пластичности и уменьшения хрупкости при отрицательных температурах в битумные мастики добавляют пластификаторы. В городах и населенных пунктах применяют защитные покрытия весьма усиленного типа, которые наносят на трубу только в заводских условиях.
Битумные покрытия весьма усиленного типа имеют следующую структуру: битумная грунтовка (толщина слоя 0,1—0,15 мм), битумная мастика (толщина слоя 2,5—3 мм), армирующая обертка (в 3 слоя), наружная обертка из бумаги. Общая толщина весьма усиленной изоляции не менее 9 мм. Перед нанесением изоляции трубу очищают стальными щетками до металлического блеска и протирают. После этого накладывают грунтовку, которая представляет собой нефтяной битум, разведенный в бензине в соотношении 1:2 или 1:3. После высыхания грунтовки на нее накладывают в несколько слоев горячую (160—180°С) битумную мастику исходя из требований, предъявляемых к изоляции.
В зависимости от числа нанесенных слоев мастики и усиливающих оберток различают следующие типы изоляционных покрытий: нормальную, усиленную и весьма усиленную.
В качестве изоляционных покрытий для газопроводов применяют пластмассовые пленочные материалы (ленты) с подклеивающим слоем. Поливинилхлоридные и полиэтиленовые ленты выпускают толщиной 0,3—0,4, шириной 400—500 мм и длиной 100—150 м, намотанные в рулоны. Трубы очищают, затем покрывают грунтовкой, представляющей собой клей, растворенный в бензине, после чего обертывают изоляционной лентой в несколько слоев и защитным покрытием из рулонного материала. Весьма усиленная изоляция состоит из 3 слоев ленты толщиной не менее 1,1 мм. Для обертки труб применяют специальные машины.
В качестве защитного покрытия используют также эмаль этиноль, состоящую из лака этиноль (примерно 2/3) и асбеста (1/3). Толщина покрытия - не менее 0,6 мм.
9.5 Устройство газового баллона.
Газовый баллон — сосуд под избыточным внутренним давлением для хранения газов, как сжатых, то есть остающихся в газообразном состоянии независимо от давления, так и сжиженных (превращающихся в жидкость при повышенном давлении).
К газам, хранящимся в сжатом виде при нормальной температуре относятся: кислород, воздух, водород, азот, метан, фтор, гелий и другие инертные газы.
Все остальные газы при повышении давления переходят в жидкое состояние и хранятся в баллонах в жидком виде без охлаждения. Например: хлор, аммиак, углекислый газ, закись азота, сжиженные углеводородные газы и другие.
Ацетилен при хранении требует особых условий (наличие адсорбента в баллоне).
Газовый баллон представляет собой металлическую ёмкость цилиндрической формы, состоящую из обечайки, дна и горловины. К горловине крепятся различные устройства — фланцы, штуцеры, вентили. Толщина стенок составляет, в среднем, 3—4 мм и более. Для изготовления баллонов высокого давления используют цельнотянутые (без сварных швов) стальные трубы, способные выдержать давление до 15 МПа (150 атм).
На космических аппаратах могут применяться баллоны высокого давления сферической формы.
Получают распространение баллоны из армированного стеклопластика для хранения сжиженных углеводородных газов.
Для механической защиты баллонов используются ободья, резиновые кольца.
Направление резьбы на вентилях кислородных баллонов и баллонов с горючими газами различается, чтобы исключить присоединение редуктора с остатками горючего газа к кислородному баллону и образования взрывоопасной смеси.
10.2 Назначение, устройство и требования к эксплуатации индивидуальных ГБУ.
Установки использования сжиженного газа бывают индивидуальные (одно- и двухбаллонные) и групповые баллонные.
Индивидуальные — предназначены для газоснабжения отдельных потребителей — индивидуальные строения, дачные домики и т. п. Бытовые газовые приборы могут соединяться с одним или двумя баллонами (одно- и двухбаллонная установка). В первом случае разрешается баллон с газом устанавливать непосредственно в кухне, а во втором — только в специальном ящике, у наружной стены дома. Подвальные и цокольные помещения газифицировать сжиженным газом не разрешается.
При газоснабжении потребителей от однобаллонных установок необходимо выполнять следующие требования:
- баллон должен быть легкодоступным для осмотра и прочно прикреплен к стене специальными хомутами;
- установка баллона против топки отопительной печи категорически запрещена;
- при установке одного баллона в жилом помещении вместимость его не должна превышать 50 л;
- устанавливают баллон не ближе 1 м от газовой плиты (или другого газового прибора) или 0,5 м, если предусматривается экранирование баллона;
- на баллонах, установленных в кухонных помещениях, следует применять регуляторы давления серии РДГ.
Для двухбаллонных установок при их монтаже, кроме общих требований, должны быть выполнены и дополнительные условия: шкаф для баллонов должен быть установлен не ближе 0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м от окон и дверей подвальных, цокольных и других помещений, заглубленных в землю.
Шкаф для баллонов устанавливают на прочное несгораемое основание и крепят к стене дома специальными, скобами. Для вентиляции баллонов в нижней и верхней частях стенок ящика предусматривают вентиляционные щели.
10.4 План локализации и ликвидации аварийных ситуаций. Порядок проведения противоаварийных тренировок.
Любое предприятие, на котором используется газовое оборудование, должно разработать план ликвидации аварийных ситуаций. В нем указывается последовательность проведения мероприятий относительно предотвращения возникновения аварий, а также быстрая и качественная ликвидация их последствий.
Согласно ПЛАС аварийно-диспетчерская служба и прочие подразделения объектов газового хозяйства должны принимать извещения об утечках газа, повреждениях газового оборудования и находящихся в их владении газопроводов от всех абонентов, являющихся потребителями газа. Аварийные извещения принимаются круглосуточно.
Первоначальные мероприятия по предотвращению аварий:
- снижение уровня давления газа в сети;
- отключение от сети поврежденных участков газопровода;
- аварийное прекращение подачи газа установкам и агрегатам, работающим на газе;
- вентиляция загазованных сооружений и помещений;
- запрет пользования электроприборами, огнем и нагревательными приборами в загазованных зонах;
- ограждение загазованных помещений, охрана зон от проникновения посторонних;
- при необходимости проведение эвакуации людей.
При проведении работ по ликвидации аварии аварийной бригадой АДС не требуется составление наряда-допуска.
АДС газового хозяйства раз в месяц анализирует все аварийные извещения, поступившие за прошлый месяц. Затем проводится анализ причин аварийных ситуаций, рассматриваются несчастные случаи. На основе этих данных корректируется план локализации и ликвидации аварий, разрабатываются дополнительные мероприятия по совершенствованию существующей системы газоснабжения, устраняются причины возникновения аварийных ситуаций.
По планам локализации и ликвидации аварий по каждой теме для каждой смены должны не реже 1 раза в 6 мес. проводиться тренировочные занятия с последующей оценкой действий персонала.
Тренировочные занятия должны проводиться в соответствии с требованиями ПТЭ.
Распределение обязанностей между оперативным персоналом при ликвидации аварии, переключениях, пуске и останове газового оборудования должно быть регламентировано местными инструкциями.
Тренировочные занятия по планам взаимодействия служб различных назначений должны проводиться не реже одного раза в год.
Проведенные тренировочные занятия должны регистрироваться в специальном журнале.
10.5 Техника безопасности при выполнении ремонтных работ в помещении ГРП.
Бригада, выполняющая работы по ремонту оборудования ГРП (ГРУ), должна состоять из трех и более человек. Численность бригады устанавливается руководством базы.
Работы по ремонту оборудования ГРП должны выполняться в дневное время. При недостаточном естественном освещении допускается применение переносного освещения во взрывозащищенном исполнении, например, аккумуляторных светильников шахтного типа.
Установленное на газопроводах оборудование (арматура, счетчики, фильтры и т. д.) перед вскрытием отключается задвижками. В тех случаях, когда задвижки не обеспечивают плотность закрытия, за ними должны устанавливаться заглушки с хвостовиками.
Ревизию оборудования необходимо производить в строгом соответствии с требованиями паспортов заводов-изготовителей. Планово-предупредительный осмотр оборудования и проверку его работы следует производить при действующем оборудовании.
Получив наряд на проведение планово-предупредительного осмотра или ремонта ГРП (ГРУ), руководитель работ обязан:
- ознакомить бригаду с планом проведения работ;
- обеспечить бригаду необходимым для производства работ инструментом, оборудованием, приборами, запасными частями и материалами;
- обеспечить рабочих средствами личной защиты, предварительно проверив их исправность;
- предупредить о предстоящих работах потребителей газа.
11.2 Область применения и правила прокладки полиэтиленовых труб.
Газы, допускаемые для транспортирования в полиэтиленовых трубах - это природные газы (метан, этан, пропан, бутан и т. д.), а также газовоздушные смеси, не содержащие ароматических и хлорированных углеводородов.
Давление в полиэтиленовых трубах должно быть не более 3 кгс/см2 – для газопроводов на территории городов и других поселений, в том числе для реконструкции подземных стальных газопроводов; не более 6 кгс/см2 – для газопроводов между сельскими поселениями.
Не допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб:
- в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 45 °С;
- на подрабатываемых и закарстованных площадках;
- в грунтах II типа просадочности (просадка от собственного веса более 5 см) на территории городов и сельских поселений;
- в районах с сейсмичностью свыше 6 баллов на территории городов и сельских поселений из труб мерной длины;
- надземно, наземно, внутри зданий, а также в тоннелях, коллекторах и каналах;
- на участках вновь проектируемых переходов через искусственные и естественные преграды.
Допускается прокладка полиэтиленовых газопроводов на территории городов и сельских поселений, расположенных в районах с сейсмичностью свыше 6 баллов, при условии применения длинномерных труб из полиэтилена средней плотности, соединяемых муфтами с закладными нагревателями.
11.3 Порядок выполнения обхода подземного газопровода.
- осмотр трасс газопроводов и выявление утечек газа по внешним признакам (пожелтение растительности на трассе, бурые пятна на снегу, выделение пузырьков);
- проверка на загазованность газоанализатором или газоискателем всех газовых колодцев и контрольных трубок, а также колодцев и камер других подземных коммуникаций, подвалов, шахт, коллекторов, подземных переходов, расположенных на расстоянии до 15 м по обе стороны от газопровода;
- очистка крышек газовых колодцев и коверов от снега, льда, загрязнений;
- проверка сохранности, состояния настенных указателей и ориентиров газовых сооружений;
- визуальная проверка состояния местности по трассе с целью выявления обрушений грунта или размыва трассы талыми и дождевыми водами;
- контроль за выполнением условий производства строительных работ на расстоянии 15 м от трассы газопровода с целью предупреждения его повреждения;
- выявление случаев строительства зданий и сооружений на расстоянии от газопровода, менее предусмотренного нормами.
11.4 Подготовка кромок трубы при газоэлектросварочных работах.
Нельзя сваривать трубы, кромки которых покрыты ржавчиной, маслом, краской или грязью, так как ухудшается устойчивость горения дуги, появляется пористость и понижается прочность сварного соединения.
Очищают кромки и концы труб от ржавчины, окислов и других загрязнений с наружной и внутренней сторон на ширину 15—20 мм от сварного стыка; при этом пользуются стальными щетками, шарошками, шлифовальными машинками и приспособлениями.
Кромки обезжиривают спиртом, ацетоном, бензином или уайт-спиритом.
Трубы толщиной до 3 мм сваривают без разделки кромок, у толстостенных труб кромки скашивают под углом 15—35°. Угол скоса проверяют шаблоном, а перпендикулярность — угольником.
Соосность труб проверяют линейкой длиной 400 мм. Допускаемый просвет между трубой и линейкой на расстоянии 200 мм от стыка для труб диаметром до 100 мм не более 1 мм, для труб большего диаметра — 2 мм.
Расстояние между швами должно быть не менее 200 мм.
11.5 Порядок оформления акта по форме Н-1.
В акте формы Н-1 указываются:
♦ дата и время несчастного случая;
♦ организация (работодатель), работником которой является (являлся) пострадавший;
♦ лица, проводившие расследование несчастного случая;
♦ сведения о пострадавшем;
♦ сведения о проведении инструктажей, обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;
♦ краткая характеристика места (объекта), где произошел несчастный случай;
♦ обстоятельства несчастного случая;
♦ причины несчастного случая;
♦ лица, допустившие нарушение требований охраны
труда;
♦ мероприятия по устранению причин несчастного
случая, сроки.
Акт формы Н-1 составляется комиссией, проводившей расследование несчастного случая на производстве, в двух экземплярах.
При групповом несчастном случае на производстве акт составляется на каждого пострадавшего отдельно.
При несчастном случае на производстве с застрахованным составляется дополнительный экземпляр акта о несчастном случае на производстве.
В случае установления факта грубой неосторожности застрахованного, содействовавшей возникновению или увеличению размера вреда, причиненного его здоровью, в акте указывается степень вины застрахованного в процентах, определенная комиссией по расследованию несчастного случая на производстве.
Второй экземпляр акта о несчастном случае вместе с материалами расследования хранится в течение 45 лет по месту работы пострадавшего на момент несчастного случая на производстве.
12.1 Требования к инструментам, применяемым при выполнении газоопасных работ.
При выполнении газоопасных работах необходимо использовать инструмент во взрывобезопасном исполнении. Ударные взрывобезопасные инструменты должны быть изготовлены из цветных металлов, или их сплавов (медь, алюминий, фосфорная бронза и т. д.).
Там, где невозможно использовать инструменты из цветных сплавов и металлов (ограничения по твердости, прочности и т. д.), применяют стальной омедненный инструмент. Инструменты для рубки металла и другие приспособления из неомеднённых сталей перед употреблением во взрывоопасных условиях густо смазывают солидолом или техническим вазелином. Применение электрических инструментов, дающих искрение (дрели и др.) в загазованной среде запрещается.
Обувь у лиц, выполняющих газоопасные работы в колодцах, помещениях ГРП (ГРПБ), ГРУ, не должна иметь стальных подковок и гвоздей.
При выполнении газоопасных работ следует использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением 12 вольт.
12.2 Устройство продувочных газопроводов внутри котельных, цехов и ГРП.
На газопроводах производственных зданий (в том числе котельных), а также общественных и бытовых зданий производственного назначения предусматривают продувочные трубопроводы от наиболее удаленных от места ввода участков газопровода, а также от отводов к каждой газоиспользующей установке перед последним по ходу газа отключающим устройством.
Диаметр продувочного газопровода следует принимать не менее 20 мм.
Расстояние от концевых участков продувочных трубопроводов до заборных устройств приточной вентиляции должно быть не менее 3 м по вертикали.
После отключающего устройства на продувочном трубопроводе предусматривают штуцер с краном для отбора пробы, если для этого не может быть использован штуцер для присоединения запальника.
При расположении здания вне зоны молниезащиты необходимо предусматривать молниезащиту продувочных трубопроводов.
Продувочные газопроводы должны иметь, минимальное количество поворотов и выводиться вне здания на один метр выше карниза крыши. Выходной участок продувочного газопровода должен иметь такую конфигурацию, которая исключала бы возможность попадания в него атмосферных осадков, и располагаться в таком месте, в котором имеются условия, обеспечивающие хорошее рассеивание газа, выходящего из газопровода, и невозможность его попадания в котельную или соседние помещения.
Продувочные газопроводы от цеховых коллекторов и отводов к агрегатам могут объединяться в один общий продувочный газопровод, который выводится в атмосферу, если в этих газопроводах поддерживается примерно одинаковое давление газа.
12.3 Требования к автотранспорту для перевозки баллонов СУГ.
Автомашины комплектуются:
- двумя знаками «ОПАСНОСТЬ»;
- набором инструмента для мелкого ремонта а/м, асбестовое полотно или войлок;
- двумя огнетушителями (порошковыми или углекислотными) емкость не менее один 2-ух и второй 6-и литров;
- противооткатным упором - 1 шт.;
- мигающие фонари - 2 шт. мигающие или постоянными оранжевого цвета;
- медицинской аптечкой (специальной);
- средства индивидуальной защиты (костюм х/б, ботинки кожаные, рукавицы х/б, фильтрующий противогаз марки БКФ);
- две таблички об опасности груза (спереди и сзади);
- лопата;
- искрогаситель;
- цепочка;
- заземление переносное.
Стаж работы водителя, перевозящего СУГ должен быть не менее 3 лет, прошедший медицинское освидетельствование (медицинское освидетельствование проходят 1 раз в 5 лет).
Кроме документов, перечисленных в «Правилах дородного движения» водитель должен иметь при себе:
- маршрут перевозки;
- удостоверение газовика;
- свидетельство о допуске транспортного средства и перевозке СУГ;
- аварийная карточка с информацией об опасных грузах;
- в верхнем левом углу путевого листа красного цвета отметка - «опасный груз».
12.5 Назначение и порядок выдачи наряда-допуска.
Чтобы выполнять газоопасные работы, требуется наряд-допуск с инструкцией по мерам безопасности. Лица, которые могут выдавать наряды, определяются приказом по предприятию, осуществляющим эксплуатацию системы газоснабжения.
Если определенная бригада постоянно выполняет газоопасные работы в аналогичных условиях, наряд-допуск по каждому виду работ не обязателен. Каждое предприятие индивидуально разрабатывает перечень газоопасных работ, не требуемых руководства специалиста.
Лицо, ответственное за качественное выполнение газоопасных работ, получает наряд-допуск в соответствии с планом выполнения работ. Допуск на такие работы выдается заранее, чтобы можно было провести требуемую подготовку к работе.
В плане работ всегда указывается последовательность проведения работ; потребность в устройствах и механизмах, расположение работников, безопасность проведения работ. Также указываются лица, несущие ответственность за проведение всех газоопасных работ, за координацию работ и руководство по них.
Работы по локализации и ликвидации последствий аварий могут производиться без наряда-допуска до полного устранения угрозы жизни рабочих и повреждения ценностей.
13.3 Назначение, устройство и требования к эксплуатации групповых ГБУ.
Для газоснабжения жилых малоквартирных зданий, мелких коммунально-бытовых и промышленных предприятий можно использовать групповые баллонные установки (в состав их входит более двух баллонов), размещаемые в металлических шкафах.
Внимание: такие установки следует применять для газоснабжения только в исключительных случаях, когда невозможно устройство групповых резервуарных установок.
Согласно действующим правилам, суммарный объем баллонов в такой установке не должен превышать 600 л при расположении шкафа у глухой несгораемой стены жилых и общественных зданий и коммунально-бытовых предприятии и 1000 л при размещении шкафа в отрыве от здания. Для промышленных и коммунальных предприятий допускается устанавливать баллоны общим объемом 1000 и 1500 л у глухой несгораемой стены, с разрывом от зданий.
Возле одного общественного и коммунально-бытового здания разрешается ставить только одну групповую установку, возле жилого дома — не более трех групповых установок на расстоянии не менее 15 м одна от другой. Шкафы и баллоны следует устанавливать на фундаментах с отмосткой шириной не менее 0,5 м. Групповые баллонные установки должны размещаться в местах, имеющих удобный подъезд для автотранспорта.
Групповые баллонные установки снабжаются коллекторами высокого давления, регулятором давления газа или редуктором, общим отключающим устройством, показывающим манометром, сбросным предохранительным устройством (клапаном). Для бесперебойного снабжения потребителей газом обычно применяют одну установку с двумя параллельными рядами баллонов, подключаемых к одному регулятору давления.
Разрыв между установкой и зданием должен быть не менее:
- до здания I и II категории огнестойкости — 8 м;
- до здания III категории огнестойкости — 10 м;
- до здания IV и V категории огнестойкости — 12 м.
Расстояние групповых баллонных установок от общественных зданий вне зависимости от степени их огнестойкости должно быть не менее 25 м.
13.4 Устройство и эксплуатация дымоходов в жилых и общественных зданиях.
Смотреть 8.4.
14.1 Технологический процесс смазки кранов газовых плит.
1. Перекрывается кран на спуске перед плитой. Плиты, имеющие освещение духового шкафа, до начала работ должны быть отключены от электросети.
2. Выжигается газ через одну из горелок.
3. Снимается решетка рабочего стола и предохранительный щиток (или крышка стола).
4. Снимаются верхние горелки плиты.
5. Снимаются рабочие стол и распределительный щиток.
6. Отворачивается винт, закрепляющий стержень с пружинкой и пробкой в корпусе крана.
7. Вынимается пробка крана.
8. Корпус и пробка крана очищаются от старой смазки мягкой ветошью.
9. Пробка крана смазывается тонким слоем смазки.
10. Пробка вставляется в корпус и несколько раз поворачивается, а затем вынимается, и ее проходные отверстия освобождаются от смазки.
11. Вставляется пробка, пружина, стержень и застопоривается винтом.
12. В этой же последовательности смазываются остальные краны плиты.
13. Открывается кран перед плитой.
14. Проверяются на герметичность с помощью мыльной эмульсии или газоанализатора краны и места их соединения с коллектором.
15. Производится сборка плиты.
14.2 Обвязка печи газовоздухопроводами.
Газовоздухопроводы. Короба прямоугольного или круглого сечения, служащие для транспортирования воздуха и продуктов сгорания, называют газовоздухопроводами.
Воздухопроводы холодного воздуха соединяют заборные шахты (место всасывания холодного воздуха) с дутьевыми вентиляторами, а также — с воздухоподогревателями. Воздухопроводы горячего воздуха соединяют воздухоподогреватель с горелками котла.
Газопроводы транспортируют уходящие газы от котла к воздухоподогревателю и от него до дымососа для газомазутных котлов или от воздухоподогревателя через золоуловитель до дымососа.
Воздухопроводы изготовляют из листовой стали толщиной до 2,5 мм, а газопроводы из стали толщиной до 5 мм. Наружную поверхность газовоздухопроводов после воздухоподогревателей покрывают тепловой изоляцией.
Конфигурацию газовоздухопроводов выбирают таким образом, чтобы обеспечить минимальные сопротивления потоку воздуха или газа. С этой целью применяют плавные отводы и переходы. Жесткость стенок газовоздухопроводов усиливают привариваемыми к ним снаружи продольными и поперечными ребрами из полосовой и угловой стали.
Фланцевые соединения газовоздухопроводов уплотняют прокладками из листового или шнурового асбеста. Устанавливают газовоздухопроводы на кронштейнах или подвесках, конструкция которых не препятствует тепловым расширениям.
Для отключения и регулирования потока среды в трактах газовоздухопроводов используют специальные клапаны, соединяющиеся с коробами с помощью фланцев на болтах или на сварке и оборудованные приводными устройствами для открытия заслонок. На газопроводах устанавливают предохранительные взрывные клапаны для их защиты от разрушений при повышении давления газовой среды.
14.5 Требования безопасности при производстве работ по техническому обслуживанию ВДГО.
К работам по техническому обслуживанию ВДГО допускаются слесари, имеющие квалификацию не ниже второго разряда, а при наличии в составе ВДГО аппаратов с автоматическими устройствами - не ниже четвертого разряда действующей тарифной сетки, сдавшие экзамены на знание "Правил безопасности в газовом хозяйстве", "Правил технической эксплуатации и требований безопасности труда в газовом хозяйстве РФ" в объеме требований настоящего руководящего документа и прошедшие инструктаж (в т. ч. о мерах пожарной безопасности) при выполнении работ. Каждый слесарь должен иметь удостоверение о допуске к проведению технического обслуживания ВДГО.
При обслуживании электрической части газового оборудования слесари должны пройти обучение по соответствующей программе и иметь группу по электробезопасности не ниже второй.
Слесарь, проводящий работы по техническому обслуживанию ВДГО в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочих и служащих жилищно-коммунального хозяйства", должен быть обеспечен бесплатной спецодеждой.
При работе на высоте должны применяться переносные лестницы и стремянки, имеющие устройства, исключающие возможность их самопроизвольного сдвига и опрокидывания.
Проведение работ по техническому обслуживанию ВДГО должно осуществляться при обеспечении вентиляции в помещении путем открытия форточек, фрамуг и др.
Осуществлять контроль герметичности газооборудования с применением открытого огня категорически запрещается.
При замене баллонов должны соблюдаться требования пункта 10.7 "Правил технической эксплуатации и требований безопасности труда в газовом хозяйстве РФ" и пункта 3.8.8 "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
Смазку кранов на внутридомовых газопроводах диаметром до 50 мм разрешается производить с применением приспособлений (инвентарных пробок), исключающих выход газа в помещение.
15.3 Требования к помещениям ГРП.
Газорегуляторные пункты, как правило, размещаются в отдельно стоящих зданиях или шкафах. Здание ГРП должно быть надземным, одноэтажным, из материалов I и II степени огнестойкости. Перекрытие здания делается из легких материалов. Пол в здании ГРП выполняют из несгораемых и не дающих искру материалов для того, чтобы не возникли искры при падении металлических предметов. Двери в здания ГРП должны открываться наружу. Помещение ГРП должно освещаться естественным светом (через окна) и искусственным (электрическим). Проводку электрического освещения выполняют во взрывобезопасном исполнении.
Вентиляция помещения ГРП должна быть естественной и обеспечивать трехкратный воздухообмен в 1 ч.
Приток свежего воздуха осуществляется через жалюзийную решетку, а вытяжка – через регуляторный дефлектор в перекрытии помещения.
Помещение ГРП можно отапливать водяными или паровыми (низкое давление) системами от близлежащей котельной или от АГВ; расположенного в пристройке. При всех условиях отопление должно обеспечить температуру в помещении ГРП не ниже 5ºС.
Помещение ГРП оборудуют пожарным инвентарем (ящик с песком, огнетушители, кошма).
На вводе газопровода в ГРП и на выходном газопроводе устанавливают отключающие устройства на расстоянии не ближе 5 м и не далее 100 м.
С целью бесперебойного снабжения газом, в случае аварии при отключении оборудования или плановом ремонте на ГРП и ГРУ предусматривается обводной газопровод, который позволяет производить подачу газа.
15.4 Охранные зоны газораспределительных сетей.
Охранная зона газопровода – это территория с особыми опознавательными знаками, на всей площади которой вводятся ограничения, предусмотренные законодателем. Вне зависимости от того, кто является собственником земли, на которой располагается газопровод, в документы должны быть внесены сведения о наложении обременений.
Для газораспределительных сетей устанавливаются следующие охранные зоны:
а) вдоль трасс наружных газопроводов — 2 метра с каждой стороны газопровода;
б) вдоль трасс подземных газопроводов из полиэтиленовых труб при использовании медного провода для обозначения трассы газопровода — 3 метра от газопровода со стороны провода и 2 метра — с противоположной стороны;
в) вдоль трасс наружных газопроводов на вечномерзлых грунтах независимо от материала труб — 10 метров с каждой стороны газопровода;
г) вокруг отдельно стоящих газорегуляторных пунктов - 10 метров от границ этих объектов. (Для ГРП, пристроенных к зданиям, охранная зона не регламентируется);
е) вдоль трасс межпоселковых газопроводов, проходящих по лесам и древесно-кустарниковой растительности, — в виде просек шириной в 3 метра с каждой стороны газопровода. Для надземных участков газопроводов расстояние от деревьев до трубопровода должно быть не менее высоты деревьев.
На участках с охранной зоной не разрешается совершение следующих действий:
1. Строить объекты гражданского назначения и жилищной инфраструктуры.
2. Сносить и реконструировать объекты, которые расположены в данных зонах, без разрешения эксплуатационных организаций.
3. Наносить вред опознавательным знакам.
4. Устраивать склады и свалки.
5. Самовольно подключаться к сетям газа.
6. Разводить огонь.
7. Создавать дополнительные ограждения.
8. Создавать препятствия рабочим эксплуатационных организаций в доступе в зону.
9. Приставлять к опорам и наземным газопроводам лестницы и иные предметы.
10. Рыть погреб и обрабатывать почву в зоне различными удобрениями.
15.5 Газоопасные работы, выполняемые без наряда-допуска.
Повторяющиеся периодически газоопасные работы, выполняемые в подобных условиях, как правило, одним и тем же персоналом, могут осуществляться без каждовременного подписания наряда-допуска. В таком варианте работы на каждом предприятии необходимо утверждение главным инженером перечня газоопасных работ, в котором отмечаются работы, проходящие без каждовременного оформления наряда-допуска по подтвержденным для всех видов работ промышленным инструкциям, осуществляющим их безопасное проведение.
Применительно к персоналу газовых служб предприятий к таким работам относятся:
- Циклический осмотр наружных газовых трубопроводов, ремонт, проверка и вентиляция газовых колодцев;
- Тех. обслуживание газовых трубопроводов и газового оборудования с наличием газа в трубопроводе;
- Тех. обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, находящихся не в колодцах;
- Работа на печном оборудовании - неотъемлемая часть газовых операций и производственного процесса в целом.
Все эти операции регистрируются в журнале учета работ.
Работы по локализации и ликвидации аварий осуществляются без подписанного наряда-допуска до ликвидации угрозы жизни людей и атмосферы и оборудования. По окончании устранения аварии работы по доведения газовых трубопроводов и газового оборудования в рабочее состояние должны осуществляться по наряду-допуску.
Дата: 2018-12-21, просмотров: 1004.
