Технологическая цепочка ГРП
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Технологическая цепочка ГРП состоит из основной линии и байпасной (обводной) линии. Байпас врезан до рабочей задвижки (1) высокого давления и после рабочей задвижки низкого давления (5) на основной линии. Байпас оборудован двумя задвижками, между которыми имеется продувочная свеча и манометр.

На основной технологической линии ГРП расположены рабочая задвижка (1) высокого давления и рабочая задвижка (5) со стороны сниженного давления.

После задвижки (1) установлен фильтр (2), предназначенный для очистки газа от механических примесей. Допускается выносить фильтр за пределы помещения ГРП на улицу со стороны входа газа в ГРП.

До и после фильтра установлены манометры (9) и (10), по разности показаний которых определяют степень чистоты фильтра. Перепад давления газа на фильтре не должен превышать величины, установленной заводом-изготовителем (п.3.4.12. ПБ в ГХ). Манометры на фильтре должны быть с одинаковым классом точности и одинаковой шкалой, в противном случае разность показаний определить не удастся. Чистить фильтр необходимо 1 раз в год.

После фильтра по ходу газа устанавливается предохранительно-запорный клапан (ПЗК). ПЗК устанавливается перед регулятором по ходу газа на газопроводе высокого давления, а контролирует давление -–после регулятора (т.е. низкое).

Связь ПЗК со сниженным давлением производится через импульсную трубку.

ПЗК отсекает подачу газа на регулятор, в случае повышения давления газа за ним не более, чем на 25% (п. 3.4.3. ПБ в ГХ), и при понижении давления газа за регулятором до значения, установленного паспортом горелки котла (минимального значения давления по паспорту горелки). Срабатывание ПЗК происходит автоматически.

После ПЗК по ходу газа установлен регулятор давления, который предназначен для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне независимо от расхода газа.

После регулятора смонтирована продувочная свеча (15) и линия отбора импульсов. Эта линия предназначена для подачи спокойного импульса газа (в ламинарном режиме) в ПЗК и РДУК для контроля за давлением газа после регулятора в спокойном режиме, т.е. без гидроударов.

После регулятора со стороны сниженного давления газа устанавливается предохранительно-сбросной клапан (ПСК), который предназначен для сброса газа в атмосферу в случае повышения давления его за регулятором не более, чем на 15% от рабочего.

После регулятора установлен манометр низкого давления.

Замена крана на опуске перед приборами.

  1. Отключить работающее газовое оборудование кранами на опусков, посторонних удалить, обеспечить вентиляцию.
  2. Выжечь газ через горелку прибора.
  3. Начать разборку cгона после крана.
  4. Открутить кран, затем вставить инвентарную заглушку.
  5. Очистить резьбу трубы от льна и краски.
  6. Нанести на резьбовое соединение уплотнитель.
  7. Навинтить кран.
  8. Проверить герметичность, и плавность хода, зажечь горелки прибора.

Билет 28

  1. Материалы, применяемые для изоляции газопроводов.
  2. Требования техники безопасности к используемому электрооборудованию.
  3. Требования Правил к используемым манометрам.
  4. Виды слесарных работ при обслуживании и ремонте газового оборудования. Требования к применяемому инструменту.

 


ИЗОЛЯЦИЯ ГАЗОПРОВОДОВ

Покрытие наружной поверхности газопровода специальными мастиками и оберточными материалами для защиты металла трубы от почвенной коррозии. Изоляция газопроводов — пассивная защита.

 К изоляционным материалам предъявляются следующие требования: монолитность покрытия, водонепроницаемость, хорошее прилипание к металлу, химическая стойкость, механическая прочность, диэлектрические свойства.

Применяют битумно-полимерные, битумно-минеральные и битумно-резиновые мастики.

В битумно-минеральных мастиках в качестве заполнителей используют хорошо измельченный доломит, доломитизированные или асфальтовые известняки; в битумно-резиновых — резиновую крошку, изготовленную из амортизированных покрышек; в битумно-полимерных — атактический полипропилен, порошкообразный полипропилен.

Для повышения пластичности и уменьшения хрупкости при отрицательных температуpax в битумные мастики добавляют пластификаторы. В городах и населенных пунктах применяют защитные покрытия весьма усиленного типа, которые наносят на трубу только в заводских условиях.

Нанесение защитных покрытий непосредственно на месте укладки газопровода допускается только при проведении ремонтных работ, изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей.

Битумные покрытия весьма усиленного типа имеют следующую структуру: битумная грунтовка (толщина слоя 0,1—0,15 мм), битумная мастика (толщина слоя 2,5—3 мм), армирующая обертка (в 3 слоя), наружная обертка из бумаги. Общая толщина весьма усиленной изоляции не менее 9 мм.

Перед нанесением изоляции трубу очищают стальными щетками до металлического блеска и протирают. После этого накладывают грунтовку, которая представляет собой нефтяной битум, разведенный в бензине в соотношении 1:2 или 1:3. После высыхания грунтовки на нее накладывают в несколько слоев горячую (160—180°С) битумную мастику исходя из требований, предъявляемых к изоляции.

В зависимости от числа нанесенных слоев мастики и усиливающих оберток различают следующие типы изоляционных покрытий: нормальную, усиленную и весьма усиленную. В качестве изоляционных покрытий для газопроводов применяют пластмассовые пленочные материалы (ленты) с подклеивающим слоем.

Поливинилхлоридные и полиэтиленовые ленты выпускают толщиной 0,3—0,4, шириной 400—-500 мм и длиной 100— 150 м, намотанные в рулоны. Трубы очищают, затем покрывают грунтовкой, представляющей собой клей, растворенный в бензине, после чего обертывают изоляционной лентой в несколько слоев и защитным покрытием из рулонного материала. Весьма усиленная изоляция состоит из 3 слоев ленты толщиной не менее 1,1 мм.

Для обертки труб применяют специальные машины. В качестве защитного покрытия используют также эмаль этиноль, состоящую из лака этиноль (примерно 2/3) и асбеста (1/3). Толщина покрытия - не менее 0,6 мм.

Требования охраны труда перед началом работы.


   Руководителям отделов, подразделений необходимо ознакомить подчиненный им персонал с инструкцией (техническим паспортом, руководством) по эксплуатации завода изготовителя для каждого вида электрооборудования (оргтехники, бытовых электроприборов). Основные разделы для ознакомления: принцип действия и условия (техника) безопасности.

Перед тем, как приступить к выполнению своих функциональных обязанностей, персонал должен визуально убедиться в целостности штепсельных вилок, электророзеток, выключателей, корпусов электроприборов, шнура электропитания, заземления, надёжности крепления защитных кожухов, в отсутствии оборванных и оголённых проводов.

Обеспечить наличие свободных проходов и подходов к обслуживаемым электроприборам и ближайшим первичным средствам пожаротушения.

Требования охраны труда во время работы.

При эксплуатации оргтехники, электроприборов и другого электрооборудования руководствоваться указаниями и правилами, изложенными в инструкциях (технических паспортах, руководствах) по эксплуатации завода - изготовителя.

Подключить электроприбор к электросети: при подключении с помощью шнура - вначале соединить шнур с прибором и только после этого вставить штепсельную вилку в электророзетку.

При обнаружении неисправностей немедленно выключить эксплуатируемый электроприбор выключателем (кнопкой) и отключить его от электросети (вынуть штепсельную вилку из электророзетки) и доложить своему руководителю.

Виды неисправностей:

  • появление напряжения на корпусе прибора (пробой на корпус);
  • появление дыма из прибора или электророзетки, запаха горящей изоляции;
  • искрение или перегрев прибора;
  • появлении нехарактерных шумов, сильной вибрации прибора.

Не допускается:

  • пользоваться повреждённой электророзеткой, выключателем, патроном, штепсельной вилкой и другой неисправной электроарматурой;
  • заниматься самостоятельно ремонтом электроприборов, шнуров, заменять неисправную электроарматуру;
  • применять оголённые концы шнура электропитания приборов вместо штепсельных вилок;
  • протирать влажной тряпкой подключённые к электросети приборы и электроарматуру, прикасаться к ним мокрыми руками;
  • одновременно касаться электроприбора и труб отопления, водопровода, корпусов соседних приборов;
  • подвешивать соединительные провода, шнуры, кабели на гвоздях, металлических предметах или прибивать их к стене гвоздями, закладывать их за трубы, защемлять дверями и т.п.;
  • перекручивать, завязывать в узел провода, шнуры электропитания;
  • вынимать штепсельную вилку из электророзетки за шнур;
  • использовать электроприбор не по назначению, указанному в инструкции по эксплуатации завода изготовителя, а также в условиях, не отвечающих требованиям инструкции по эксплуатации;
  • открывать электрические щитки и шкафы, заниматься переключениями в распределительных устройствах;
  • наступать на шнуры электроприборов и удлинители, ставить на них любые предметы;
  • переносить аппаратуру, включенную в электросеть;
  • ставить на электроаппаратуру посуду с жидкостью (вазы с цветами, стаканы с водой и т.п.);
  • хранить на рабочем месте легковоспламеняющиеся или горючие жидкости;
  • курить в местах, не предназначенных для курения, пользоваться открытым огнём.

При эксплуатации электроприборов персонал офиса должен соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.

При неисправности электроприемника (электроприбора) прекратить работу, отключить его от сети и сообщить непосредственному руководителю.

О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить непосредственному руководителю, инженеру по ОТ или руководству компании.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

При возникновении аварийной ситуации (опасность взрыва или пожара) следует прекратить работу, оповестить об опасности сотрудников, отключить компьютер, иное электрооборудование и приборы от сети, покинуть опасную зону, сообщить руководству. В случае отсутствия на месте происшествия руководства и ответственных лиц действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

При возникновении (обнаружении) неисправностей:

  • искрение электропроводки, короткого замыкания;
  • повышенный уровень шума при работе оборудования;
  • повышенное тепловыделение от оборудования;
  • мерцание экрана, другие сбои в работе ПЭВМ,
  • запах гари и дыма;
  • прекращена подача электроэнергии и т.п.;
  • следует прекратить работу, обесточить неисправный электроприбор или оргтехнику, сообщить о возникшей ситуации непосредственному руководителю. До устранения неисправностей к работе не приступать.

Приложение 14. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ МАНОМЕТРОВ

1. При эксплуатации манометров необходимо их обязательное обезжиривание во избежание взрывов.

2. Во время измерения давления кислорода, водорода, ацетилена, аммиака, хлора и других газов необходимо применять манометры, предназначенные только для данных газов.

3. Категорически запрещается использовать кислородные манометры при работе с другими газами или жидкостями, а также использовать манометры, снятые с кислородных баллонов, для измерения давления других газов.

4. Корпус и кожух каждого манометра должны иметь условную окраску.

5. На манометре для кислорода должна быть надпись "взрывоопасно", а на циферблате - указано наименование газа.

6. Во избежание загрязнения каким-либо жиром штуцер каждого кислородного манометра следует обязательно заворачивать в чистую бумагу.

7. Для предотвращения порчи резьбы манометра запрещается ставить манометр на установки, резьба которых не соответствует резьбе прибора или аппарата.

8. На шкале манометров должна быть проведена красная черта на делении, соответствующем предельно допустимому рабочему давлению.

9. Манометры должны быть опломбированы местными органами государственного надзора.

Поверка манометров должна проводиться один раз в год и один раз в 6 мес. - дополнительная поверка рабочих манометров контрольным прибором с записью в журнал контрольных проверок.

10. Не допускаются к эксплуатации манометры в следующих случаях:

а) с истекшим сроком его поверки;

б) при отсутствии пломбы;

в) когда стрелка манометра при включении не возвращается к упорному штифту или в случае отсутствия штифта отклоняется от нулевого показания шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра (по паспорту);

г) при разбитом стекле или поврежденном корпусе.

Дата: 2018-12-21, просмотров: 627.